消失模鑄造工藝

小型小到什么程度，這個(gè)要根據(jù)你的實(shí)際情況來判斷。還有你這個(gè)生產(chǎn)線的投資包括什么？

如果只是設(shè)備的話，最簡(jiǎn)單的 算不上生產(chǎn)線，只是幾個(gè)設(shè)備安裝后能用消失模工藝做出鑄件，設(shè)備款大概十萬左右。年產(chǎn)1000噸以下的可以考慮。

消失模鑄造工藝流程圖

消失模不能完全取代木模。 消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模鑄造與傳統(tǒng)的砂型鑄造相比較有如下顯著優(yōu)點(diǎn)：

1、消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用于幾何形狀復(fù)雜、傳統(tǒng)鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。

2、消失模鑄用干砂埋模型，可反復(fù)使用，工業(yè)垃圾少，成本明顯降低。

3、消失模鑄造沒有飛邊毛刺，清理工時(shí)可以減少80%以上。

4、消失模鑄造可以一線多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵，還可以同時(shí)做鑄鋼件，所以轉(zhuǎn)項(xiàng)靈活，適用范圍廣。

5、消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，進(jìn)行機(jī)械化操作，也適用于批量小的產(chǎn)品手工拼接模型。

6、消失模鑄造如果投資到位，可以實(shí)現(xiàn)空中無塵，地面無砂，勞動(dòng)強(qiáng)度低，做業(yè)環(huán)境好，將以男工為主的行業(yè)變成了以女工為主的行業(yè)。

7、消失模鑄造取消了造型工序，有一定文化水平的人，經(jīng)過短時(shí)間的培訓(xùn)就可以成為熟練的工人，所以，特別適用技術(shù)力量缺乏的地區(qū)和企業(yè)。

8、消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質(zhì)的鑄件還可以根據(jù)用途進(jìn)行余熱處理。

9、消失模鑄造不僅適用于中小件，更適用做大型鑄件，如：機(jī)床床身、大口徑管件，大型冷沖模件，大型礦山設(shè)備配件等，因?yàn)槟Ｐ椭谱髦芷诙獭⒊杀镜?、生產(chǎn)周期也短，所以特別受到好評(píng)。 如果鑄件單件生產(chǎn)或者小批量生產(chǎn)，采用木模成本低、消失模的成本高，因此兩者各有所長(zhǎng)。

消失模鑄造工藝是什么

消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法

消失模鑄造工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

消失模鑄造是目前國(guó)際上最先進(jìn)的鑄造工藝之一，被譽(yù)為是鑄造史上的一次革命，是21世紀(jì)“綠色集約化鑄造的主要途徑”，必將在鑄造生產(chǎn)中占有越來越重要的地位一、消失模鑄造也稱負(fù)壓實(shí)型鑄造（EPC）。

是用可發(fā)性聚苯乙?。‥PS）為原料制成泡沫型，根據(jù)砂箱內(nèi)容積有效合理的組合模型束，涂刷專用涂料，烘干后用不含水分、粘結(jié)劑和其它附加劑的干砂埋入負(fù)壓砂箱內(nèi)，微震緊實(shí)后在適當(dāng)負(fù)壓下進(jìn)行金屬液體澆注的鑄造方法，用這種方法制得的鑄件表面光潔，尺寸精確，無飛邊毛刺等優(yōu)點(diǎn)。

具體消失模鑄造的工藝優(yōu)點(diǎn)如下：1．鑄件尺寸形狀精確，復(fù)印性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；鑄件的表面光潔度高；2 .取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；3.不合箱、不取模，大大簡(jiǎn)化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；4.采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；5.大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；6.落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度；7.鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50％以上；8.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；9.負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；10.組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出口率和生產(chǎn)效率；

消失模鑄造工藝原理

消失模鑄造與傳統(tǒng)的砂型鑄造相比有以下優(yōu)點(diǎn) 頭條萊垍

1、 消失模鑄造不需要分型和下芯子，所以特別適用于幾何形狀復(fù)雜、傳統(tǒng)鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。 垍頭條萊

2、 消失模鑄用干砂埋模型，可反復(fù)使用，工業(yè)垃圾少，成本明顯降低。 萊垍頭條

3、 消失模鑄造沒有飛邊毛刺，清理工時(shí)可以減少80%以上。 萊垍頭條

4、 消失模鑄造可以一線多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵，還可以同時(shí)做鑄鋼件，所以轉(zhuǎn)項(xiàng)靈活，適用范圍廣。 萊垍頭條

5、 消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，進(jìn)行機(jī)械化操作，也適用于批量小的產(chǎn)品手工拼接模型。 垍頭條萊

6、 消失模鑄造如果投資到位，可以實(shí)現(xiàn)空中無塵，地面無砂，勞動(dòng)強(qiáng)度低，做業(yè)環(huán)境好，將以男工為主的行業(yè)變成了以女工為主的行業(yè)。 萊垍頭條

7、 消失模鑄造取消了造型工序，有一定文化水平的人，經(jīng)過短時(shí)間的培訓(xùn)就可以成為熟練的工人，所以，特別適用技術(shù)力量缺乏的地區(qū)和企業(yè)。 萊垍頭條

8、 消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質(zhì)的鑄件還可以根據(jù)用途進(jìn)行余熱處理。 萊垍頭條

9、 消失模鑄造不僅適用于中小件，更適用做大型鑄件，如：機(jī)床床身、大口徑管件，大型冷沖模件，大型礦山設(shè)備配件等，因?yàn)槟Ｐ椭谱髦芷诙?、成本低、生產(chǎn)周期也短，所以特別受到好評(píng)。 綜上所述。消失模鑄造以其精度高，成本低，勞動(dòng)強(qiáng)度低，做業(yè)環(huán)境好等優(yōu)勢(shì)，在某些產(chǎn)品領(lǐng)域中逐漸取代黑砂鑄造、樹脂砂鑄造、V法鑄造和其它一些鑄造工藝手段，成為鑄造的一個(gè)熱點(diǎn)。 國(guó)內(nèi)的消失模鑄造工藝自1988年開始，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來，歷經(jīng)20年的探索研究，工藝方面，還是專用設(shè)備方面，都已進(jìn)入成熟階段，正是介入的大好時(shí)機(jī)。 萊垍頭條

消失模鑄造工藝適用范圍

消失模鑄件生產(chǎn)，作為成形精確、加工余量小，以及容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的新技術(shù)，相對(duì)傳統(tǒng)粘土砂鑄造和樹脂砂鑄造，污染少、耗能低

，加上低廉的生產(chǎn)成本，以及對(duì)從業(yè)工人技術(shù)素質(zhì)要求不高等諸多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)越來越廣泛地被鑄造行所采用。

伴隨著消失模鑄造技術(shù)的發(fā)展，一些精度高、形狀復(fù)雜、重量大的鑄件都可鑄造出來，瑞歐消失模做到了高、精、難 鑄件的批量生產(chǎn)。

皮帶輪消失模鑄造工藝

發(fā)電機(jī)異響的原因

1 發(fā)電機(jī)帶松弛導(dǎo)致的聲音，皮帶松弛時(shí)皮帶和皮帶輪之間會(huì)有相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，這種運(yùn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生一種特殊的嘯叫聲音，大多在剛發(fā)動(dòng)車輛或者是開大燈等大負(fù)載電器時(shí)產(chǎn)生。生意產(chǎn)生時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)室內(nèi)會(huì)有一種燒橡膠的焦臭味。檢查方法是，當(dāng)車輛發(fā)動(dòng)有異響時(shí)，給發(fā)電機(jī)皮帶輪上噴灑少量清水，如果異響消失，則是皮帶的聲音。此種異響的解決方法是，將發(fā)電機(jī)皮帶緊到合適位置即可消除。

2 軸承松曠或者缺油的聲音，這種聲音是一種金屬摩擦的聲音或者是連續(xù)的刷刷聲。將皮帶松開，單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電機(jī)皮帶輪，檢查是否松曠或者是有不正常聲音。如果發(fā)電機(jī)的問題，必須更換和維修發(fā)電機(jī)

樹脂砂消失模鑄造工藝

1. 模型制作。藝術(shù)家或模具制造商用蠟、粘土或其他材料創(chuàng)建原始模型。蠟和油基粘土比較常用，因?yàn)檫@些材料比較柔軟。

2. 倒模。用原始模型進(jìn)行倒模。一般有剛性外模加上較軟的內(nèi)模，內(nèi)模就是原始模型的精確負(fù)形。內(nèi)模通常由乳膠、聚氨酯橡膠或硅樹脂制成，由外模支撐。外?？梢杂墒嘀瞥桑部梢杂刹ＡЮw維或其他材料制成。大多數(shù)模具由至少兩件制成，并且在施工期間，將一些墊片放置在零件之間，以使模具能夠準(zhǔn)確地放回到一起。如果有長(zhǎng)而薄的部分延伸出來，它們往往會(huì)從原來的模型上切割出來并單獨(dú)模制。有時(shí)需要許多模具來重建原始模型，特別是對(duì)于大型模型。

3. 鑄蠟。一旦模具完成后，將熔融的蠟倒入其中并且晃動(dòng)使其在內(nèi)表面形成通常約1/8英寸（3mm）厚的均勻涂層。另一種方法是用熔融的蠟填充整個(gè)模具，并讓其冷卻直到在模具的表面上設(shè)置所需的厚度。之后將其余的蠟再次倒出，將模具倒置使蠟層冷卻并硬化。使用該方法更難控制蠟層的總體厚度。

4. 去除蠟。從模具中取出原始模型的中空蠟版本?？梢灾貜?fù)使用模具制作多個(gè)副本，這僅受模具的耐久性限制。

5. 拋光。對(duì)每個(gè)空心蠟復(fù)制品進(jìn)行拋光，用加熱的金屬工具擦除分模線。蠟?zāi)１砻娌荒苡腥魏稳魏稳毕荩雌饋砭拖癯善芬粯?。單?dú)模制的蠟?zāi)，F(xiàn)在可以加熱并組合在一起。

6. 開澆道。蠟復(fù)制品被做成樹狀結(jié)構(gòu)的蠟樹，其最終將為熔融鑄造材料提供流動(dòng)并使空氣逸出的路徑。通常從頂部開始有一個(gè)蠟“杯”，蠟?zāi)Ｍㄟ^蠟柱連接在各個(gè)點(diǎn)上。

7. 上漿。將蠟樹浸入二氧化硅漿料中，然后浸入砂狀灰泥中，或一定晶粒尺寸的結(jié)晶二氧化硅。漿料和砂礫組合被稱為陶瓷模具。干燥并重復(fù)該過程，直到至少半英寸的涂層覆蓋整個(gè)部件。物體越大，殼體需要越厚。

8. 燒除。將陶瓷外殼涂層放置在窯中，熱量將二氧化硅涂層硬化成殼體，將蠟熔化并排出。熔化的蠟可以回收和重復(fù)使用，不過一般就簡(jiǎn)單地?zé)簟，F(xiàn)在，原始物品的形狀就是硬化的陶瓷外殼內(nèi)部，也就是以前由蠟所占據(jù)的負(fù)形。進(jìn)料管現(xiàn)在也是空心的。

9. 測(cè)試。讓陶瓷殼冷卻，然后進(jìn)行測(cè)試以查看水是否會(huì)自由流過進(jìn)料器和排氣管。裂縫或泄漏物可用厚耐火膏進(jìn)行修補(bǔ)。為了測(cè)試厚度，可以在外殼中打孔，然后打補(bǔ)丁。

10. 澆注。在窯爐中再加熱殼體，以便加固補(bǔ)片并除去所有水分，然后將口向上放入裝滿沙子的水桶中。金屬在爐中的坩堝中熔化，然后小心地倒入殼中。外殼必須很熱，否則溫度差會(huì)破壞它。然后將填充的殼冷卻。

11. 脫模。外殼被敲掉，去除粗糙的鑄件。金屬澆口也被切斷，回收用于下次澆筑。

12. 金屬拋光。最后對(duì)金屬鑄件進(jìn)行打磨和拋光

消失模鑄造工藝與砂型鑄造工藝比較有何特點(diǎn)

　　鑄鋁的工藝方法：砂型鑄造，金屬型鑄造，熔模鑄造，壓力鑄造，消失模鑄造，低壓鑄造，差壓鑄造，擠壓鑄造，真空吸鑄，離心鑄造等等　　例如：鋁合金熔煉工藝流程和操作工藝　　裝料　　熔煉時(shí)，裝入爐料的順序和方法不僅關(guān)系到熔煉的時(shí)間、金屬的燒損、熱能消耗，還會(huì)影響到金屬熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝料的原則有：　　1、裝爐料順序應(yīng)合理。正確的裝料要根據(jù)所加入爐料性質(zhì)與狀態(tài)而定，而且還應(yīng)考慮到最快的熔化速度，最少的燒損以及準(zhǔn)確的化學(xué)成分控制?！　⊙b料時(shí)，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，最后裝中間合金。熔點(diǎn)易氧化的中間合金裝在中下層。所裝入的爐料應(yīng)當(dāng)在熔池中均勻分布，防止偏重。　　小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒損，同時(shí)還可以保護(hù)爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的熔點(diǎn)高，如AL-NI和AL-MN合金的熔點(diǎn)為750-800℃，裝在上層，由于爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時(shí)間擴(kuò)散；使中間合金分布均勻，則有利于熔體的成分控制?！　t料裝平，各處熔化速度相差不多這樣可以防止偏重時(shí)造成的局部金屬過熱?！　t料應(yīng)進(jìn)量一次入爐，二次或多次加料會(huì)增加非金屬夾雜物及含氣量?！　?、對(duì)于質(zhì)量要求高的產(chǎn)品（包括鍛件、模鍛件、空心大梁和大梁型材等）的爐料除上述的裝料要求外，在裝料前必須向熔池內(nèi)撒20-30kg粉狀熔劑，在裝爐過程中對(duì)爐料要分層撒粉狀熔劑，這樣可提高爐體的純潔度，也可以減少損耗?！　?、電爐裝料時(shí)，應(yīng)注意爐料最高點(diǎn)距電阻絲的距離不得少于100mm，否則容易引起短路。　　熔化　　爐料裝完后即可升溫。熔化是從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的過程。這一過程的好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響?！　、覆蓋　　熔化過程中隨著爐料溫度的升高，特別是當(dāng)爐料開始熔化后，金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很容易破裂，將逐漸失去保護(hù)作用。氣體在這時(shí)候很容易侵入，造成內(nèi)部金屬的進(jìn)一步氧化。并且已熔化的液體或液流要向爐底流動(dòng)，當(dāng)液滴或液流進(jìn)入底部匯集起來時(shí)，其表面的氧化膜就會(huì)混入熔體中。所以為了防止金屬進(jìn)一步氧化和減少進(jìn)入熔體的氧化膜，在爐料軟化下塌時(shí)，應(yīng)適當(dāng)向金屬表面撒上一層粉狀熔劑覆蓋，其用量見表。這樣也可以減少熔化過程中的金屬吸氣?！　「采w劑種類及用量　　　　爐型及制品　　　　覆蓋劑用量（占投量）/%　　　　覆蓋劑種類　　　　電氣熔煉　　　　普通制品　　　　0.4-0.5　　　　粉狀熔劑　　　　特殊制品　　　　0.5-0.6　　　　煤氣爐熔煉　　　　普通制品　　　　1-2　　　　Kcl：Nacl按1：1混合　　　　特殊制品　　　　2-4　　　　B、加銅、加鋅　　當(dāng)爐料熔化一部分后，即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板，以熔池中的熔體剛好能淹沒住鋅錠和銅板為宜?！　∵@時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，銅板的熔點(diǎn)為1083℃，在鋁合金熔煉溫度范圍內(nèi)，銅是溶解在鋁合金熔體中。因此，銅板如果加得過早，熔體未能將其蓋住，這樣將增加銅板的燒損；反之如果加得過晚，銅板來不及溶解和擴(kuò)散，將延長(zhǎng)熔化時(shí)間，影響合金的化學(xué)成分控制?！　‰姞t熔煉時(shí)，應(yīng)盡量避免更換電阻絲帶，以防臟物落入熔體中，污染金屬?！　、攪動(dòng)熔體　　熔化過程中應(yīng)注意防止熔體過熱，特別是天然氣爐（或煤氣爐）熔煉時(shí)爐膛溫度高達(dá)1200℃，在這樣高的溫度下容易產(chǎn)生局部過熱。為此當(dāng)爐料熔化之后，應(yīng)適當(dāng)攪動(dòng)熔體，以使熔池里各處溫度均勻一致，同時(shí)也利于加速熔化?！　“窃c攪拌　　當(dāng)爐料在熔池里已充分熔化，并且熔體溫度達(dá)到熔煉溫度時(shí)，即可扒除熔體表面漂浮的大量氧化渣?！　、扒渣　　扒渣前應(yīng)先向熔體上均勻撒入粉狀熔劑，以使渣與金屬分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬。扒渣要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)。扒渣要徹底，因浮渣的存在會(huì)增加熔體的含氣量，并弄臟金屬?！　、加鎂加鈹　　扒渣后便可向熔體內(nèi)加入鎂錠，同時(shí)要用2號(hào)粉狀熔劑進(jìn)行覆蓋，以防鎂的燒損?！　?duì)于高鎂鋁合金為防止鎂的燒損，并且改變?nèi)垠w及鑄錠表面氧化膜的性質(zhì)，在加鎂后須向熔體內(nèi)加入少量（0.001%-0.004%）的鈹。鈹一般以Al-BeF4與2號(hào)粉狀熔劑按1：1混合加入，加入后應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢??！　a BeF +Al→2NaF+AlF +Be　　為防止鈹?shù)闹卸荆诩逾敳僮鲿r(shí)應(yīng)戴好口罩。另外，加鈹后扒也的渣滓應(yīng)堆積在專門的堆放場(chǎng)地或作專門處理?！　、攪拌　　在取樣之前，調(diào)整化學(xué)成分之后，都應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行攪拌。其目的在于使合金成分均勻分布和熔體內(nèi)溫度趨于一致。這看起來似乎是一種極其簡(jiǎn)單的操作，但是在工藝過程中是很重要的工序。因?yàn)?，一些密度較大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能絕對(duì)均勻，這就造成了熔體上下層之間，爐內(nèi)各區(qū)域之間合金元素的分布不均勻。如果攪拌不徹底（沒有保證足夠長(zhǎng)的時(shí)間和消滅死角），容易造成熔體化學(xué)成分不均勻。　　攪拌應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)進(jìn)行，不應(yīng)激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔體中?！　≌{(diào)整成分　　在熔煉過程中，由于各種原因都可能會(huì)使合金成分發(fā)生改變，這種改變可能使熔體的真實(shí)成分與配料計(jì)算值發(fā)生較大的偏差。因而需在爐料熔化后，取樣進(jìn)行快速分析，以便根據(jù)分析結(jié)果是否需要調(diào)整成分?！　、取樣　　熔體經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，即?yīng)取樣進(jìn)行爐前快速分析，分析化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。取樣時(shí)的爐內(nèi)熔體溫度應(yīng)不低于熔煉溫度中限?！　】焖俜治鲈嚇拥娜硬课灰写硇?，開然氣爐（或煤氣爐）在兩個(gè)爐門中心部位各取一組試樣，電爐在二分之一熔體的中心部位取兩組試樣。取樣前試樣勺要進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)于高純鋁及鋁合金，這了防止試樣勺污染，取樣應(yīng)采用不銹鋼試樣勺并涂上涂料?！　、成分調(diào)整　　當(dāng)快速分析結(jié)果和合金成分要求不相符時(shí)，就應(yīng)調(diào)整成分——沖淡或補(bǔ)料?！　。?）補(bǔ)料?？焖俜治鼋Y(jié)果低于合金化學(xué)成分要求時(shí)需要補(bǔ)料。為了使補(bǔ)料準(zhǔn)確，應(yīng)按下列原則進(jìn)行計(jì)算：　　1）先算量少者后算量多者；　　2）先算雜質(zhì)后算合金元素；　　3）先算低成分的中間合金，后算高成分的中間合金；　　4）最后算新金屬　　一般可按下式近似地計(jì)算出所需補(bǔ)加的料量，然后予以核算，算式如下：　　X=　　式中X——所需補(bǔ)加的料量，kg;　　Q——熔體總量（即投料量），kg;　　a——某成分的要求含量，%；　　b——該成分的分析量，%；　　c c ——分別為其它金屬或中間合金的加入量，kg;　　d——補(bǔ)料用中間合金中該成分的含量（如果是加純金屬，則d=100），%?！　。?）沖淡?！　】焖俜治鼋Y(jié)果高于化學(xué)成分的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、交貨標(biāo)準(zhǔn)等的上限時(shí)就需沖淡?！　≡跊_淡時(shí)高于化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)的合金元素要沖至低于標(biāo)準(zhǔn)要求的該合金元素含量上限?！　∥覈?guó)的鋁加工廠根據(jù)歷年來的生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)于鋁合金都制定了廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，以便使這些合金獲得良好的鑄造性能和力學(xué)性能。為此，在沖淡時(shí)一般都沖至接近或低于該元素的廠內(nèi)化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)上限所需的化學(xué)成分?！　≡跊_淡時(shí)一般按照下式計(jì)算出所需的沖淡量?！　=Q（b-a）/a　　式中b——某成分的分析量，%；　　a——該成分的（廠內(nèi)）標(biāo)準(zhǔn)上限的要求含量，%；　　Q——熔體總量，kg;　　X——所需的沖淡量，kg;　　C 調(diào)整成分時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)　?。?）試樣用元代表性。試樣無代表性是加為，某些元素密度較大，溶解擴(kuò)散速度慢，或易于偏析分層。故取樣前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，以均勻其成分，由于反射爐熔池表面溫度高，爐底溫度低，沒有對(duì)流傳熱作用，取樣前要多次攪拌，每次攪拌時(shí)間不得少于5min。　?。?）取樣部位和操作方法要合理。由于反射爐熔池大而深，盡管取樣前進(jìn)行多次攪拌，熔池內(nèi)各部位的成分仍然有一定的偏差，因此，試樣應(yīng)在熔池中部最深部位的二分之一處取出。　　取樣前應(yīng)將試樣模充分加熱干燥，取樣時(shí)操作方法正確，使試樣符合要求，否則試樣有氣孔、夾渣或不符合要求，都會(huì)給快速分析帶來一定的誤差?！　。?）取樣時(shí)溫度要適當(dāng)。某些密度大的元素，它的溶解擴(kuò)散速度隨著溫度的升高而加快。如果取樣前熔體溫度較低，雖然經(jīng)過多次攪拌，其溶解擴(kuò)散速度仍然很慢，此時(shí)取出的試樣仍然無代表性，因此取樣前應(yīng)控制熔體溫度適當(dāng)高些?！　。?）補(bǔ)料和沖淡時(shí)一般都用中間合金，熔點(diǎn)較高和較難熔化的新金屬料，應(yīng)予避免?！　。?）補(bǔ)料量和沖淡量在保證合金元素要求的前提下應(yīng)越少越好。且沖淡時(shí)應(yīng)考慮熔煉爐的容量和是否便于沖淡的有關(guān)操作?！　。?）如果在沖淡量較大的情況下，還應(yīng)補(bǔ)入其它合金元素，應(yīng)使這些合金元素的含量不低于相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或要求?！　【珶挕　」I(yè)生產(chǎn)的鋁合金絕大多數(shù)在熔煉爐不再設(shè)氣體精煉鋼過程，而主要靠靜置爐精煉和在線熔體凈化處理，便有的鋁加工廠仍還設(shè)有熔煉爐精煉，其目的是為了提高熔體的純凈度。這些精煉方法可分為兩類：即氣體精煉法和熔劑精煉法。　　出爐　　當(dāng)熔體經(jīng)過精煉處理，并扒出表面浮渣后，待溫度合適時(shí)，即可將金屬熔體輸注到靜置爐，以便準(zhǔn)備鑄造。　　清爐　　清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣徹底清出爐外。每當(dāng)金屬出爐后，都要進(jìn)行一次清爐。當(dāng)合金轉(zhuǎn)換，普通制品連續(xù)生產(chǎn)5-15爐，特殊制品每生產(chǎn)一爐，一般就要進(jìn)行大清爐。大清爐時(shí)，應(yīng)先均勻向爐內(nèi)撒入一層粉狀熔劑，并將爐膛溫度升至800℃以上，然后用三角鏟將爐內(nèi)各處殘存的結(jié)渣徹底清除。