1. co2超臨界萃取法提取揮發(fā)油的優(yōu)點(diǎn)不包括

水蒸氣蒸餾法首先揮發(fā)油得率比較低，萃取的揮發(fā)油從GC-MS成分看，屬于沸點(diǎn)較低的小分子溶劑提取法要根據(jù)所選用的溶劑的極性來選擇你所要萃取植物的哪種成分，檢測多采用此方法，但是會(huì)有溶劑殘留，回收麻煩缺點(diǎn)壓榨法萃取的不光是揮發(fā)油了，如果壓力大連脂溶性的油，甾體，萜類，黃酮，多酚都提取出來了，GC-MS跑出來的成分相對(duì)復(fù)雜的多，但是方法較天然，環(huán)保，安全超臨界流體萃取一般選用CO2作為萃取溶劑，也可添加夾帶劑，此方法設(shè)備比較貴，除此之外，萃取的得率，成分的完整性均較好，比較能代表原植物成分，萃取的揮發(fā)油無殘留，安全，環(huán)保，加大壓力同時(shí)可以萃取出脂溶性的油脂出來

2. CO2超臨界萃取法提取揮發(fā)油的優(yōu)點(diǎn)不包括( )

①蒸餾法：對(duì)熱不穩(wěn)定的揮發(fā)油不能用此法。

②溶劑提取法

③吸收法：用來提取比較貴重的揮發(fā)油，如玫瑰油、茉莉花油。

④壓榨法：適用于含揮發(fā)油較多的原理，如鮮橘、柑、檸檬的果皮。

⑤二氧化碳超臨界流體提取法：具有防止氧化熱解及提高品質(zhì)的突出優(yōu)點(diǎn)，如桂花油、香蘭素的提取，但設(shè)備較昂貴，且操作復(fù)雜。

3. 二氧化碳超臨界萃取法提取揮發(fā)油的優(yōu)點(diǎn)不包括

壓榨法 適用于含揮發(fā)油較多的原料（新鮮藥材），可保留原有的新鮮香味。 CO2超臨界流體萃取法 具有防止氧化熱解、提高揮發(fā)油品質(zhì)的突出優(yōu)點(diǎn)，提取時(shí)間短，提取率（收率）高。 2.揮發(fā)油的分離方法 成分類型試劑與方法堿性成分的分離1%硫酸或鹽酸萃取，再堿化 酚、酸性成分的分離5%的碳酸氫鈉萃取——提取酸性成分

4. co2超臨界萃取最適用于

不是高端的品牌。

廣州凱奈芳療生物科技有限公司于2005年成立，12年來一直專注于世界頂級(jí)天然香薰產(chǎn)品的研究與開發(fā)，是集科研、生產(chǎn)、銷售、OEM于一體的復(fù)合型化妝品高新技術(shù)生產(chǎn)企業(yè)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于香水和美容化妝品中。

公司擁有高水平的科研團(tuán)隊(duì)，有精密的試驗(yàn)儀器和生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)引進(jìn)世界最先進(jìn)的精油檢測設(shè)備氣相色譜儀、液譜儀和國際領(lǐng)先的CO2超臨界萃取技術(shù)，分子精細(xì)蒸餾技術(shù)、超聲乳化、羥化技術(shù)等。

5. 超臨界萃取法提取揮發(fā)油時(shí)常選擇

目前提取皂角的方法有水蒸汽蒸餾法、有機(jī)溶劑萃取法、吸附提取法、超臨界CO2萃取法等。水蒸汽蒸餾法用時(shí)較長，且揮發(fā)油在高溫下容易分解；有機(jī)溶劑萃取法得的皂角雜質(zhì)多且皂角得率較低；超臨界CO2萃取法對(duì)試驗(yàn)設(shè)備要求較高，投資較大。

超聲波技術(shù)是一種較新的天然成分提取手段。應(yīng)用超聲波強(qiáng)烈的振動(dòng)、空化效應(yīng)和攪拌而加速植物有效成分的浸出，可以提高總皂苷的溶出率，具有節(jié)時(shí)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。馳飛超聲波利用單因素預(yù)試驗(yàn)摸索了皂角提取時(shí)間、超聲波功率、固液比這幾個(gè)因素。

1、不同提取時(shí)間的實(shí)驗(yàn)每次取皂莢粉50g，提取時(shí)間分別為10、20、30、40、60分鐘。提取液趁熱抽濾，回收溶劑得浸膏。

2、不同超聲波功率的實(shí)驗(yàn)每次取皂莢粉50g，提取時(shí)間采用理想?yún)?shù)，超聲波功率分別為100、300、500、700、1000W。提取液趁熱抽濾，回收溶劑得浸膏。

3、不同固液比的實(shí)驗(yàn)每次取皂莢粉50g，提取時(shí)間、超聲波功率采用理想?yún)?shù)。皂角溶劑的固液比分別為1：8，1：10，1：12，1：15，1：20，提取液趁熱抽濾，回收溶劑得浸膏。

經(jīng)過單因素試驗(yàn)， 馳飛超聲波基本得出超聲波提取皂莢皂苷的理想工藝，超聲波提取時(shí)間為 40分鐘，超聲波功率 500W，固液比1：12。馳飛超聲波實(shí)驗(yàn)證明在這工藝條件下提取出來的粗總皂苷得率高，大約4％左右，且試驗(yàn)穩(wěn)定性良好。馳飛超聲波這次實(shí)驗(yàn)優(yōu)化工藝是成功的，理想工藝是正確可靠的

6. 超臨界co2萃取的特點(diǎn)

水蒸氣蒸餾法首先揮發(fā)油得率比較低，萃取的揮發(fā)油從GC-MS成分看，屬于沸點(diǎn)較低的小分子 溶劑提取法要根據(jù)所選用的溶劑的極性來選擇你所要萃取植物的哪種成分，檢測多采用此方法，但是會(huì)有溶劑殘留，回收麻煩缺點(diǎn) 壓榨法萃取的不光是揮發(fā)油了，如果壓力大連脂溶性的油，甾體，萜類，黃酮，多酚都提取出來了，GC-MS跑出來的成分相對(duì)復(fù)雜的多，但是方法較天然，環(huán)保，安全 超臨界流體萃取一般選用CO2作為萃取溶劑，也可添加夾帶劑，此方法設(shè)備比較貴，除此之外，萃取的得率，成分的完整性均較好，比較能代表原植物成分，萃取的揮發(fā)油無殘留，安全，環(huán)保，加大壓力同時(shí)可以萃取出脂溶性的油脂出來

7. co2作為超臨界萃取劑優(yōu)點(diǎn)

超臨界二氧化碳萃取技術(shù)是國際上先進(jìn)的分離技術(shù)。具有低溫、無毒、分離效率高等特點(diǎn)。 基本原理： 任何一種氣體均有一個(gè)“臨界點(diǎn)”，氣體在臨界點(diǎn)時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度和壓力稱為臨界溫度和臨界壓力。當(dāng)氣體的溫度和壓力高于其臨界溫度和臨界壓力時(shí)，則稱該氣體為超臨界流體。此時(shí)該流體的密度接近于液體的密度，而其粘度和擴(kuò)散系數(shù)則與普通氣體相近，這種特殊性質(zhì)的超臨界流體一般都具有極強(qiáng)的溶解能力。如N氣在零下270攝氏度左右就會(huì)液化。 利用這一原理，選用二氧化碳?xì)怏w在超臨界狀態(tài)下與天然原料接觸，有關(guān)天然成份就會(huì)溶解于超臨界流體之中，達(dá)到了有效成份與原料的分離。然后通過減壓或升溫的方法，將超臨界流體中萃取的有效成份在分離器中分離出來，即得到高品質(zhì)的有效成份，這就是超臨界二氧化碳的簡單過程。 由于二氧化碳獨(dú)特的安全性、無毒性，故而被稱為綠色生物分離技術(shù)，風(fēng)靡歐美等發(fā)達(dá)國家，非常適合當(dāng)今社會(huì)“綠色環(huán)?！钡囊?，是一種極具發(fā)展前景的先進(jìn)分離技術(shù)。 利用超臨界二氧化碳萃取技術(shù)從天然動(dòng)植物及中藥中分離生物活性成分，具有廣闊的市場前景及強(qiáng)大的生命力。

8. 超臨界流體萃取法提取揮發(fā)油時(shí),常選用( )為超臨界物質(zhì)

不同植物的揮發(fā)油提取方法有一點(diǎn)不一樣。

植物揮發(fā)油的傳統(tǒng)提取方法：水蒸氣蒸餾法、溶劑萃取法、油脂吸收法、壓榨法；植物揮發(fā)油的現(xiàn)代提取方法：酶提取法、CO2超臨界流體萃取法、亞臨界水萃取、超聲波輔助提取法、微波輔助萃取法、微膠囊－雙水相萃取法一般植物化學(xué)中的揮發(fā)油用揮發(fā)油提取器就足夠了。同時(shí)蒸餾萃取的裝置其實(shí)就是水蒸氣蒸餾與萃取相結(jié)合，對(duì)于實(shí)驗(yàn)研究來講沒有很大的價(jià)值。揮發(fā)油提取器屬于玻璃儀器，價(jià)格應(yīng)該很便宜

9. 超臨界流體萃取法提取揮發(fā)油時(shí)常選擇的超臨界流體是

超臨界流體技術(shù)

在萃取和精餾過程中，作為常規(guī)分離方法的替代，有許多潛在的應(yīng)用前景。其優(yōu)勢特點(diǎn)是：⑴超臨界萃取可以在接近室溫（35～40℃）及CO2氣體籠罩下進(jìn)行提取，有效地防止了熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散。因此，在萃取物中保持著藥用植物的有效成分，而且能把高沸點(diǎn)、低揮發(fā)性、易熱解的物質(zhì)在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)溫度下萃取出來；⑵使用SFE是最干凈的提取方法，由于全過程不用有機(jī)溶劑，因此萃取物絕無殘留的溶劑物質(zhì)，從而防止了提取過程中對(duì)人體有害物的存在和對(duì)環(huán)境的污染

，保證了100%的純天然性；⑶萃取和分離合二為一，當(dāng)飽和的溶解物的CO2流體進(jìn)入分離器時(shí)，由于壓力的下降或溫度的變化，使得CO2與萃取物迅速成為兩相（氣液分離）而立即分開，不僅萃取的效率高而且能耗較少，提高了生產(chǎn)效率也降低了費(fèi)用成本

；⑷CO2是一種不活潑的氣體，萃取過程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且屬于不

間歇式萃取器

燃性氣體，無味、無臭、無毒、安全性非常好；⑸CO2氣體價(jià)格便宜，純度高，容易制取，且在生產(chǎn)中可以重復(fù)循環(huán)使用，從而有效地降低了成本；⑹壓力和溫度都可以成為調(diào)節(jié)萃取過程的參數(shù)

，通過改變溫度和壓力達(dá)到萃取的目的，壓力固定通過改變溫度也同樣可以將物質(zhì)分離開來；反之，將溫度固定，通過降低壓力使萃取物分離，因此工藝簡單容易掌握，而且萃取的速度快。