超耐磨地面工藝

金剛砂地面施工方法如下：

1、基面混凝土攪拌填充：施工要求：將等比例的沙子、石子、水泥、水?dāng)嚢杈鶆?，凝土基面找平層要求厚?0mm-50mmM以上，強(qiáng)度為C25以上，較小膠凝資料含量為，現(xiàn)場(chǎng)塌落度75-100mm，砼外表應(yīng)密實(shí)、平坦、且無(wú)泌水。施工忌諱：工過(guò)程中切忌有水潑落在外表。

2、底層收平提漿：施工要求：底層砼初凝時(shí)(約2-3h)，即可進(jìn)行耐磨地坪施工，先在抹光機(jī)上安裝圓盤(pán)，全體打磨砼并從周邊逐步向內(nèi)收抹，起到平坦和提漿作用。注：砼初凝時(shí)刻應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境、氣候等環(huán)境決議。一般腳踩下陷不超越5mm開(kāi)端提漿鋪設(shè)金剛砂耐磨資料。

3、一次鋪撒金剛砂：施工要求：一次鋪撒2/3金剛砂地板均勻的鋪撒在砼外表(不均勻處用刮板刮勻)，待資料吸收砼中的水分、外表呈現(xiàn)返潮顏色變暗淡后，開(kāi)端一次抹平。

4、揉壓、抹平：施工要求：選用裝圓盤(pán)的抹光機(jī)碾磨渙散，使其與底層混凝土漿結(jié)合在一起，留意不要搓抹過(guò)度。墻邊可選用鐵抹子人工揉壓收平。

5、2次鋪設(shè)金剛砂：施工要求：隨行將余下的1/3料鋪撒在混凝土外表，鋪撒方向與一次垂直，進(jìn)行2次抹平作業(yè)，較終用裝刀片的抹光機(jī)完結(jié)抹光作業(yè)。

6、收面：施工要求：隨混凝土凝固時(shí)刻調(diào)整刀片歪斜視點(diǎn)(轉(zhuǎn)速及視點(diǎn)視硬化狀況調(diào)整)，抹光機(jī)作業(yè)時(shí)犬牙交錯(cuò)(3次以上)進(jìn)行。邊角部位選用人工鋼抹子有序同向的壓光，防止抹紋呈現(xiàn)。

7、維護(hù)：施工要求：施工完結(jié)4時(shí)內(nèi)噴灑金剛砂地坪專用維護(hù)劑，維護(hù)7天。

混凝土耐磨地面工藝

地面硬化劑由一定顆粒級(jí)配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開(kāi)袋即可使用。

將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門(mén)手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。

耐磨地面是什么地面

一、耐磨磚的優(yōu)點(diǎn)

1、耐磨磚的表面不上釉，正面和反面的材質(zhì)和色澤一致，因而很出名。

2、耐磨磚經(jīng)濟(jì)又實(shí)用，所以在廚房里用得比較多。

3、耐磨磚是一種耐磨磚，雖然現(xiàn)在還有滲花通體磚等品種，因此通體磚也越來(lái)越成為一種時(shí)尚，被廣泛使用于廳堂、過(guò)道和室外走道等裝修。

4、耐磨磚很能防潮。

5、在廚房裝修地面使用耐磨磚時(shí)，當(dāng)其沾有油漬，可以用一般的清潔劑和金屬絲擦洗，不會(huì)在地面上產(chǎn)生任何細(xì)小劃痕或者污漬。

二、耐磨磚的缺點(diǎn)

1、耐磨磚是經(jīng)打磨后，毛氣孔暴露在外，油污、灰塵等容易滲入。

2、耐磨磚的吸水率偏高，污物塵土滲入磚體所致，一旦滲入是擦不掉的。

3、由于磚體表面存在開(kāi)放性孔隙，容易吸納污物和劃痕，使得表面發(fā)黑、發(fā)黃、失去光澤，于是“瓷磚翻新”成為清潔市場(chǎng)的一大難題。

4、耐磨磚由于表面不上釉，因此其裝飾效果較差。

耐磨地坪工藝

車庫(kù)耐磨地面做法

1．地下車庫(kù)地面如何做之將混凝土密封固化劑A均勻涂刷在地下車庫(kù)地面上，保持其充分滲透4h的時(shí)間，期間用矛頭來(lái)回拖動(dòng)材料，幫助材料滲透。

2．地下車庫(kù)地面如何做之用清水徹底清潔地面，不要讓地面上留下密封固化劑材料，并洗吸塵吸水機(jī)吸干地面，讓地面干燥。

2．地下車庫(kù)地面如何做之把原地面進(jìn)行清洗和打磨，保持地面干凈、干燥。

4．地下車庫(kù)地面如何做之用地坪打磨機(jī)混凝土樹(shù)脂磨片對(duì)地下車庫(kù)地面進(jìn)行2－3遍的由粗到細(xì)的研磨。

5.地下車庫(kù)地面如何做之將混凝土密封固化劑B涂刷在地面上，同樣保持滲透4的時(shí)間，用清水徹底清洗地面。

6．地下車庫(kù)地面如何做之用地坪研磨機(jī)對(duì)地面進(jìn)行精磨和拋光處理，使地面具有迷人的大理石光澤，平整而又美觀。用塵推將地下車庫(kù)地面上的浮灰、雜物等清理干凈，施工即可完成。

地下車庫(kù)地坪的施工工藝？

1、清理基面：首先清掃干凈基面上灰塵等雜物，使用專業(yè)洗地機(jī)清洗地面，露出混凝土清潔新鮮的表面。（目的：清除原有地面垃圾、灰塵、浮漿，打開(kāi)原有地面表面更多的毛細(xì)孔，以

利混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面）

2、用專業(yè)打磨機(jī)配100目環(huán)氧樹(shù)脂磨碟進(jìn)行全面打磨（可以用清水進(jìn)行濕潤(rùn)處理后打磨或直接帶水水磨），將水泥毛細(xì)孔充分顯露。

3、噴灑混凝土密封固化劑：均勻噴灑于打磨處理后并清理干凈的干燥地面，或當(dāng)表面變粘稠時(shí)用清水清洗整體基面，將全部清除，自然干燥12以上。（目的：

為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面，進(jìn)行更充分地反應(yīng)，產(chǎn)生更多的硬質(zhì)性物質(zhì)）。

4、清洗基面：完成程序

（3）施工12后，濕潤(rùn)清洗地面。（目的：利用水的滲透能將材料帶入更深層。清洗堆積表面的材料，目的：防止反應(yīng)殘留物形成很難清洗干凈的白斑點(diǎn)。）

5、清洗基面后，自然晾干2天。

車庫(kù)耐磨地面做法上面文字已經(jīng)不能作出了介紹，人們對(duì)此都應(yīng)該已經(jīng)知道了。請(qǐng)專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)去進(jìn)行，是否能夠有著更好的效果，同時(shí)在進(jìn)行施工的時(shí)候一定要選擇好的材料，這樣才能夠有著更好的作用。對(duì)于地下車庫(kù)地坪的施工工藝，非常的重要，一定要知道才能夠做到更好的施工。

超耐磨地坪施工工藝

耐磨地坪施工方法：

1、混凝土磨平、提漿：待墊層混凝土稍收水后，具有初凝強(qiáng)度時(shí)，啟動(dòng)抹平機(jī)（帶提漿盤(pán)）慢速磨搓、壓漿。然后，用尺桿刮平，使混凝土漿面基本平整、均勻。控制要領(lǐng)：在混凝土具有初凝強(qiáng)度（此時(shí)初凝強(qiáng)度包括混凝土凝結(jié)強(qiáng)度和失水干硬強(qiáng)度）前提漿。磨搓要求均勻，不得漏搓，根據(jù)混凝土表面干濕度適度調(diào)整磨搓時(shí)間。

2、硬化地坪材撒布時(shí)機(jī)判定：耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；混凝土初凝前60－90分鐘 混凝土收水后，發(fā)現(xiàn)不平整處以1：2砂漿補(bǔ)平，人踩其上，下陷3－5mm 浮水積留嚴(yán)重區(qū)域，設(shè)法排除。

太早撒布硬化材料，過(guò)多的表面水將使面層強(qiáng)度降低，硬化材料下沉影響硬化層性能，太遲撒布，硬化材料無(wú)足夠的水來(lái)進(jìn)行完整的水化，不能與混凝土面層良好結(jié)合，將導(dǎo)致起殼、裂縫、空鼓等現(xiàn)象，因此撒布時(shí)機(jī)的拿捏至關(guān)重要，這是地坪施工隊(duì)的技術(shù)關(guān)卡。

墻、柱、門(mén)和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。撒布拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

3、撒布量及撒布方式：

（1）分兩次撒布，可以分為一半一半或先三分之二后三分之一。

（2）為保證撒布量均勻確實(shí)，依預(yù)定撒布量計(jì)算每包撒布面積，然后依一定面積放置一包材料，由熟練工來(lái)?yè)?dān)任撒布工作。

（3）一般地坪撒布量為每平米4－5公斤；重負(fù)荷地坪撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。

4、第一次撒料：撒播計(jì)劃用量的三分之二，注意模邊和切縫處增加材料用量，邊角加強(qiáng)。要求撒料均勻。硬化劑在混凝土表面吸水變暗后，啟動(dòng)抹平機(jī)磨搓壓漿，然后刮平調(diào)整。

5、第二次撒料：約1~2小時(shí)后，緊隨上一工序，撒播剩余材料。本工序要求撒播硬化劑的方向與第一次撒播方向垂直。

6、抹平：上一工序完成約2小時(shí)，此時(shí)墊層混凝土水化膠凝，具有足夠強(qiáng)度，硬化劑層基本熟化。啟動(dòng)抹平機(jī)中速壓抹（刀片調(diào)整為小角度），縱橫方向反復(fù)抹平。抹平機(jī)行車線路視地面干濕度適度調(diào)整，一般采用反復(fù)包抄式。

7、邊角手工抹平收光：與第4、5、6、8工序穿插進(jìn)行，使用抹刀人工壓抹。

8、拋光：抹平工序完成后2~3小時(shí)，此時(shí)混凝土墊層終凝，硬化劑層強(qiáng)度明顯上升，行人赤腳行走無(wú)明顯痕跡，啟動(dòng)抹平機(jī)，高速拋光。經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員，拋光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明顯的鏡面效果，色澤均勻，穿軟底鞋行走表面無(wú)痕跡。一般情況水泥基耐磨地坪表面層檢測(cè)強(qiáng)度可以達(dá)到C80~C100強(qiáng)度。

超耐磨地面工藝流程

金剛砂地坪施工工藝流程

1、第一次鋪撒總量的2/3，用磨光圓盤(pán)壓實(shí)搓毛。

2、第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤(pán)壓實(shí)搓毛。

3、初凝后，用壓光機(jī)抹光一遍。

4、檢查撒料抹后的平整度，對(duì)低洼處及時(shí)撲料調(diào)整，再對(duì)該處壓實(shí)搓毛，抹光處理。

5、完工前，用抹光機(jī)作拋光處理達(dá)到工藝完成。

6、根據(jù)要求用養(yǎng)護(hù)劑如地蠟等上光。

耐磨地面做法

　　一、地下車庫(kù)坡道耐磨地坪的基本做法

　?、俨捎没炷恋孛嬗不瘎﹣?lái)提高坡道面層的耐磨性;

　?、诓捎梅阑巯鹉z圈定位模板來(lái)放置橡膠圈, 因而施工效率與防滑槽位置的準(zhǔn)確性均有較大的提高。

　　二、地下車庫(kù)坡道耐磨地坪的其工藝操作要點(diǎn)如下：

　　(1) 清理基層。

　　(2) 彈線先彈設(shè)混凝土道牙標(biāo)高控制線, 然后用C30混凝土鋪砌道牙, 道牙與道牙之間縫隙控制在15mm左右, 用1÷ 2水泥砂漿填實(shí)。道牙鋪設(shè)完畢且坐漿用混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后, 再在道牙上彈出坡道面層混凝土標(biāo)高控制線和防滑圈位置線。

　　(3) 綁扎鋼筋坡道面層混凝土內(nèi)配置

　　(4) 施工縫留設(shè)坡道面層混凝土分段澆筑, 每20m 留設(shè)1道施工縫。

　　(5) 混凝土澆筑面層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30, 石子粒徑5～ 20mm , 坍落度控制在10～ 14cm?；炷翝仓r(shí)使用振搗器振實(shí), 并用長(zhǎng)刮尺找平, 用木抹子搓平提漿。(6) 第1次撒布硬化劑混凝土搓平提漿后和初凝之前開(kāi)始撒布, 用量為總量 的2/3, 撒布要力求均勻, 不均勻處用掃帚掃勻。

　　(7) 防滑槽橡膠圈放置先將防滑槽橡膠圈定位模板按道牙上的彈線位置予以固定, 再把防滑槽橡膠圈通過(guò)模板上的預(yù)留孔依次壓入混凝土內(nèi), 待一塊模板的預(yù)留孔壓滿橡膠圈后, 取出模板, 移至下一段使用。

　　(8) 第2次撒布硬化劑撒布用量為總量的2/3 , 硬化劑完全吸水后用木抹子搓平壓實(shí), 然后用鐵抹子分3遍壓光提漿, 最后用塑料掃帚將混凝土表面掃毛。

　　(9) 橡膠圈在混凝土終凝前取出,以混凝土不塌邊、不掉角為度。

　　(10) 混凝土固化12h 后, 在其表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑, 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間要設(shè)置欄桿封閉, 并派專人值守,禁止上人、走車。

超耐磨地面工藝流程圖

基本依據(jù)水泥地面的要求進(jìn)行驗(yàn)收,但是針對(duì)耐磨地坪的特點(diǎn),驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)高于水泥地面。

參考標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、面層顏色基本均勻無(wú)明顯色差。

2、地坪表面與基層結(jié)合牢固,無(wú)空鼓、起沙現(xiàn)象。

3、地坪硬度達(dá)到莫氏6.5以。

4、沙眼率不高于3個(gè)/平米。

5、抗壓強(qiáng)度：7天后：≥70Mpa28天后：≥80Mpa允許偏差項(xiàng)目:1標(biāo)高+-5mm水準(zhǔn)儀檢查2平整度+-5mm2m靠尺,塞尺檢查3分倉(cāng)縫+-3mm5m細(xì)線和鋼尺檢查。

地面耐磨材料

馬牌輪胎還具有干濕地面卓越的剎車性能，更高的排水保護(hù)能力，是全球唯一獲準(zhǔn)的以時(shí)速360公里駕駛的公路輪胎，載入了吉尼斯世界記錄，同時(shí)擁有極佳的產(chǎn)品壽命，是高性價(jià)比的產(chǎn)品。

其中的SSR防爆輪胎，在輪胎完全失壓時(shí)，車輛仍能以80KM/小時(shí)，繼續(xù)行駛80KM。除了這些優(yōu)點(diǎn)，馬牌輪胎還有其他的優(yōu)點(diǎn)，包括燃油經(jīng)濟(jì)性不錯(cuò)等。

超耐磨地面工藝有哪些

金剛砂耐磨地坪由一定顆粒級(jí)配的礦物合金骨料(金剛砂)，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開(kāi)袋即可使用。

1、檢查基層的平整性及含水量;

2、做找平層，在找平層整平未干時(shí)，將金剛砂骨料均勻的灑在找平層上;

3、在邊角加固，進(jìn)行地面磨平;

4、在適當(dāng)?shù)奈恢娩忛_(kāi)混凝土地面，做伸縮縫，并填滿所需填縫料;

5、用透明密封劑輥涂,電鏝抹平,抹光,收光;

6、地面養(yǎng)護(hù)，在一周內(nèi)不要站人、重壓。金剛砂施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)：第一次鋪撒金剛砂骨料的時(shí)候一定要控制好時(shí)間，不易過(guò)早或過(guò)遲，一般在腳踩下陷不超過(guò)5mm時(shí)開(kāi)始鋪撒第一次，墻柱及靠近門(mén)、模板邊等部位的混凝土失水較快，應(yīng)先鋪撒。金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量驗(yàn)收：抗沖擊性能檢查：對(duì)齡期28d的混凝土采用重2250g鋼球，分別從1m、2m高處自由落下沖擊耐磨地面。墜落高度為1m時(shí)，凹坑直徑應(yīng)小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm;墜落高度為2m時(shí)，凹坑直徑應(yīng)小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm;地面硬度應(yīng)符合以上要求