熱壓罐工藝固化曲線

熱壓罐的工作原理是將高強(qiáng)度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維等增強(qiáng)材料和樹脂（含預(yù)浸材料）按設(shè)計(jì)方向和順序逐層鋪放到模具上，達(dá)到規(guī)定厚度后，放入在真空袋中抽真空，經(jīng)加壓、加熱、固化、冷卻、脫模、修整而獲得高性能復(fù)合材料制品。

熱壓罐成型

硅膠熱壓原理是成型機(jī)包括殼體，殼體內(nèi)壁的頂部固定連接有氣缸，氣缸的底部固定連接有上模具，模具的底部固定連接有下壓板，殼體內(nèi)壁的底部固定連接有支撐柱，支撐柱的頂部固定連接有下模具，上模具和下模具的內(nèi)部均開設(shè)有空腔，空腔的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)加熱基座，且兩個(gè)加熱基座之間設(shè)置有加熱棒，空腔的內(nèi)部貫穿設(shè)置有導(dǎo)熱片，加熱棒靠近導(dǎo)熱片的一側(cè)固定連接有傳熱片，導(dǎo)熱片的一端與傳熱片固定連接，導(dǎo)熱片的一端貫穿至空腔的外部與傳熱板固定連接，位于下模具內(nèi)部的傳熱板遠(yuǎn)離導(dǎo)熱片的一端固定連接有下壓板，殼體的右側(cè)固定連接有控制器，控制器與加熱基座和氣缸電性連接。

殼體的底部設(shè)置有防滑塊，防滑塊的頂部與殼體通過固定件固定連接。上模具左側(cè)的頂部固定連接有固定板，固定板的底部固定連接有定位柱，下模具右側(cè)的頂部固定連接有定位套，定位柱的底部延伸至定位套的底部。加熱基座兩兩一組，上模具的空腔內(nèi)部的兩個(gè)加熱基座的頂部通過固定件與空腔的內(nèi)壁固定連接。下模具的頂部開設(shè)有凹槽，且下壓板的底部通過固定件與凹槽的槽底固定連接。

復(fù)合材料熱壓罐成型工藝研究

中航泰達(dá)的復(fù)合材料熱壓罐可用于金屬/非金屬膠接構(gòu)件和樹脂基高強(qiáng)度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維等復(fù)合材料制品。如飛機(jī)艙門、整流罩、機(jī)載雷達(dá)罩，支架、機(jī)翼、尾翼等。熱壓罐成型工藝是將復(fù)合材料用真空袋密封在模具呢，置于熱壓罐中，在真空或者非真空的狀態(tài)下，經(jīng)過升溫、加壓、保溫、保壓、降溫泄壓過程中，使其成為所需要的形狀和質(zhì)量狀態(tài)的一種成型工藝方法。

熱壓罐成型工藝流程圖

工藝是當(dāng)前綜合指標(biāo)非常好的復(fù)合材料成型工藝，與其他成型工藝相比較，具有以下的優(yōu)點(diǎn)。所需要的操作空間不用很大，原材料利用率高，基本投資與生產(chǎn)成本都比較低制品的表面質(zhì)量好，光潔度較好，尺寸精度較高，孔隙率低(小于5%)，可使用多種形式的增強(qiáng)材料，ETM工芑不僅比熱壓罐成型工藝好，也比長絲纏繞成型工藝和拉擠工藝成型工藝好。

熱壓罐工藝固化曲線意義

復(fù)合材料已經(jīng)開始用作部分主承力結(jié)構(gòu)了，這些領(lǐng)域一般均要求熱壓罐固化，降低復(fù)合材料孔隙率，提高力學(xué)性能。

熱壓罐固化壓力

一般壓力罐的開關(guān)上都會有一個(gè)壓鉚螺母，用工具將螺母擰緊一些，就可以將壓力罐的壓力調(diào)大，相反，將螺母擰松一些，就可以將壓力罐的壓力調(diào)小，但如果是電接點(diǎn)式的壓力罐，那么壓鉚螺母一般會設(shè)置在壓力表上。

另外，因?yàn)榧矣脡毫迌?nèi)的壓力范圍都是調(diào)整好的，若用戶需求超過該范圍，那么就會無法使用，甚至可能爆炸，所以一定要謹(jǐn)慎。

熱壓罐成型工藝流程

可以用熱壓罐、模壓或真空袋成型等工藝來制造夾層結(jié)構(gòu)。在熱壓罐或模壓情況下，通?？梢砸淮涡凿佡N并固化夾層結(jié)構(gòu)。但是，對于大型部件的真空袋固化而言，可能需要兩個(gè)或以上的階段進(jìn)行鋪貼和固化，這樣可以提高部件的質(zhì)量，避免孔隙和蜂格印瘕，避免過度壓力導(dǎo)致的蜂窩滑移，乃至蜂窩破裂。