吹塑工藝流程圖解

擠出吹塑工藝過程為擠出型坯，當(dāng)型坯達(dá)到預(yù)定長度，夾住型坯定位后合，將型坯的頭部成型或定徑。壓縮空氣導(dǎo)入型坯進(jìn)行吹脹，使之緊貼模具型腔形成制品，待到制品在模具內(nèi)冷卻定型后開模脫出制品，對制品進(jìn)行修邊、整飾。

多層吹塑機(jī)

二、注塑吹塑成型

注塑吹塑成型工藝比較適合生產(chǎn)一些批量大，但是體積較小的容器日常生產(chǎn)中的化妝品、日用品、醫(yī)藥和食品包裝，都為采用注塑吹塑成型方法生產(chǎn)的設(shè)備。產(chǎn)出的產(chǎn)品壁厚均勻，沒有縫合線廢邊廢料較少。

三、拉伸吹塑成型

拉伸吹塑成型是型坯、拉伸、吹塑在一臺機(jī)中完成的工藝方法，型坯是生產(chǎn)過程中的半成品，經(jīng)冷卻后，冷型坯經(jīng)再加熱，進(jìn)行拉伸、吹塑。擠出成型后定向拉伸吹塑，保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向，經(jīng)過拉伸后、透明性、沖擊強度、硬性和剛性、表面光澤和阻隔性都得到較高的提升。

擠出中空成型機(jī)設(shè)備

拉伸吹塑的生產(chǎn)過程是將型坯的溫度控制在低于熔點的溫度下利用雙向倆生的原理來提升制品的強度。

其生產(chǎn)過程為先注射成型有底型坯，連續(xù)運將材料送至加熱爐，經(jīng)過加熱到達(dá)拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，最后再經(jīng)吹脹成型。

吹塑工藝流程圖解說明

多層吹塑

為滿足某些行業(yè)如藥品、食品及化妝品等對包裝容器的特殊要求如氣密性、耐蝕性等而發(fā)展起來的吹塑技術(shù)，其基本工藝原則與單層制品吹塑技術(shù)一樣，主要有共擠出吹塑及注（射）坯吹塑兩種。

在用共擠出方法時采用多臺擠出帆，同時把不同的樹脂擠入多層機(jī)頭，形成多層同心制品型坯，然后進(jìn)行吹塑。

在用注坯吹塑時。則是在陽模上先注射一層后，即改換模腔在第一層上注射形成第二層，如此重復(fù)操作以形成多層制品型坯，再加吹塑。已在工業(yè)上采用的多層體系有聚酰胺/聚烯烴、聚苯乙烯/聚丙烯腈/聚丙烯、聚烯烴/聚氯乙烯等

吹塑工藝流程及原理

1. 注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面

2. 一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.

3. 注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機(jī)有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：

1）使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2）將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費用和維修費用。最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并

4. 吹塑:也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。

吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。

吹塑成型流程

注塑吹塑成型是生產(chǎn)塑料瓶的兩步法工藝。第一步將塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。當(dāng)塑料注人預(yù)成型模內(nèi)芯桿四周的時候瓶頸和型坯便形成。在這一步，型坯進(jìn)行溫度狀態(tài)調(diào)節(jié)。然后型坯經(jīng)芯桿轉(zhuǎn)移到吹塑模內(nèi)，空氣經(jīng)芯桿導(dǎo)進(jìn)，將型坯吹塑成模型的外形。瓶子成型完畢以后，轉(zhuǎn)移到排出段。注塑吹塑成型的優(yōu)點很多：無下腳料，尺寸精確，瓶子制成后無需二次加工。成品瓶子的重量精確度可控制在土0.1克。瓶頸的外形和瓶子內(nèi)外成型精度可達(dá) ± 0．004英寸。瓶子重量與尺寸的可重復(fù)性適于匹配，并易于與灌裝線連接。由于有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強度獲得改善。頭條萊垍

在排出段瓶子受控于一定的方向，從而可進(jìn)行自動化在線裝飾和灌裝。操縱職員的工作量很小。設(shè)備用現(xiàn)有的注塑吹塑成型機(jī)進(jìn)行有盈利的塑料瓶生產(chǎn)時，瓶的大小和外形受到一定限制。頭條萊垍

市場上可以買到的注塑吹塑成型機(jī)有數(shù)種，它們從一段向另一段轉(zhuǎn)移芯桿的方法不同，包括穿棱式的，兩位（段）旋轉(zhuǎn)式的，軸向移動式的和三段及三段以上旋轉(zhuǎn)式的。萊垍頭條

當(dāng)今三段或四段旋轉(zhuǎn)機(jī)頗受歡迎。這類設(shè)備可分為兩大類：即吹塑總成組件，這種組件可以安裝在某些產(chǎn)業(yè)注塑成型機(jī)上；和成套注塑吹塑成型設(shè)備，配有塑煉機(jī)、液壓裝置、控制裝置和其他配套部件。萊垍頭條

這些設(shè)備還可進(jìn)一步區(qū)分為：帶垂直作往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)的，和帶水平往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)的。萊垍頭條

垂直式的比往復(fù)式的簡單得多，在相等的充模速度和較低注射壓力下（如有必要）注射量相同時，它的部件少、能耗小、占地少、維修簡便。萊垍頭條

往復(fù)式螺桿塑煉機(jī)主要是為注射成型研制的；固然它的結(jié)構(gòu)比垂直式的復(fù)雜，但操縱的可靠性較好。頭條萊垍

當(dāng)前的成型機(jī)械，包括大型的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)裝置，可在較高的生產(chǎn)速度下生產(chǎn)出較大的瓶子來；注射裝置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的樹脂更易于加工；增加工段（位）的開發(fā)工作正在繼續(xù)進(jìn)行。萊垍頭條

通常，醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)和化妝品產(chǎn)業(yè)是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市場。萊垍頭條

專門為這種工藝開發(fā)的新原料已經(jīng)使注塑吹塑成型工廠進(jìn)進(jìn)其他市場。萊垍頭條

聚丙烯共聚物加工輕易，透明度好，而且成型快，故實際上已經(jīng)取代了裝咳嗽感冒藥和漱口劑的玻璃瓶。萊垍頭條

其他新型樹脂有注塑吹塑級聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。萊垍頭條

這些結(jié)晶透明的材料已經(jīng)比較輕易地在垂直螺桿機(jī)上進(jìn)行了加工，也在裝有連續(xù)柱塞螺桿的水平螺桿機(jī)上進(jìn)行了加工。萊垍頭條

新型的流線型歧管加上改進(jìn)的含丙烯腈樹脂和聚氯乙烯樹脂已經(jīng)使多腔室操縱成為現(xiàn)實，盡管這些樹脂是熱敏性的。萊垍頭條

一個8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，數(shù)個12一腔室的模具目前已應(yīng)用于含丙烯睛樹脂瓶的生產(chǎn)。垍頭條萊

現(xiàn)有數(shù)個公司正要用8一腔室模具生產(chǎn)聚氯乙烯瓶子，它01的材料是經(jīng)過改性的，以降低其熱敏性。萊垍頭條

現(xiàn)已明顯，采用較大的機(jī)器，較高的合模壓力和較大的壓板面積將能經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出4升以下的塑料瓶。垍頭條萊

精確的瓶頸和無下腳料這樣的優(yōu)點將能逐步補償工模具的較高本錢。萊垍頭條

由于機(jī)器的發(fā)展（增加段數(shù)）和模具設(shè)計的革新，未來的開發(fā)工作將致力于樹脂定向性的改善。垍頭條萊

模具設(shè)計技術(shù)的進(jìn)步已能制造偏頸塑料瓶、方頸塑料瓶，可使瓶底上帶精密的槽，和減少整個瓶壁的厚度，縮短制作時間。萊垍頭條

模具設(shè)計的發(fā)展將使注塑吹塑成型逐步進(jìn)進(jìn)家用化學(xué)品、玩具，特別是食品容器市場。 頭條萊垍

吹塑工藝流程圖解大全

中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得到的半熔融狀態(tài)的管坯置于各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。

吹塑機(jī)工藝流程圖

噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀(jì)80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術(shù)。

工作職責(zé)： 1. 負(fù)責(zé)流程的設(shè)置和優(yōu)化吹塑 /注塑,冷卻、焊接和注塑和吹塑產(chǎn)品的其他工序 2. 融入團(tuán)隊,項目管理團(tuán)隊和先進(jìn)的生產(chǎn)中,以確保操作的正常啟動和準(zhǔn)時執(zhí)行 3. 協(xié)助經(jīng)理選擇適當(dāng)?shù)某闃幽繕?biāo)、時間表和過程流程圖來進(jìn)行試驗和抽樣 4. 優(yōu)化流程,以滿足客戶對汽車的假設(shè)并且完整的在指定位子上參與試驗分以確保整個的流程流和流程文檔 5. 準(zhǔn)備和參與工具和設(shè)備的簽署,準(zhǔn)備會議和事后反饋 任職要求： 1. 技術(shù)類學(xué)徒或技術(shù)專業(yè)的本科學(xué)位 2. 有自動化大量制造環(huán)境工作經(jīng)驗(汽車優(yōu)先) 3. 有國際工作經(jīng)驗優(yōu)先 4. 有吹塑,注塑和工程技術(shù)的基礎(chǔ)知識

塑料吹塑成型工藝流程

熱塑性塑料的主要成型方法有：注射成型、擠出成型、中空吹塑成型和熱成型等。

熱固性塑料的主要成型方法有：模壓成型和傳遞成型等。

吹塑工藝介紹

注塑是將融化的塑料注入到成型模具中，通過水冷脫模，低壓注塑是使用特殊的熱熔膠，該熱熔膠流動性能好，不需要加大的壓力即可注入到模具內(nèi)，不會因高溫高壓傷害到預(yù)留模具內(nèi)的元器件，與傳統(tǒng)意義上的注塑有區(qū)別是傳統(tǒng)的模具是鋼模而低壓模具鋁模即可，但低壓注塑原料要去高選擇余地小。

吹塑工藝是塑料薄膜的生產(chǎn)工藝，吹塑是將融化的塑膠原料通過環(huán)形模具后，拉伸成圓筒形，一般較薄，厚度低于0.25MM，好像是一條長條狀的氣球，膜泡離開膜唇后通過風(fēng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，壓扁收卷成筒料。

低于注塑是注塑行業(yè)的新工藝，吹膜是傳統(tǒng)制造薄膜工藝，一般是不同的工廠生產(chǎn)，無關(guān)聯(lián)關(guān)系。