火電廠工藝流程圖

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火電廠工藝流程圖片

電廠脫硝工藝介紹氮氧化物（NOx）是在燃燒工藝過程中由于氮的氧化而產(chǎn)生的氣體，它不僅刺激人的呼吸系統(tǒng)，損害動(dòng)植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應(yīng)、酸雨和光化學(xué)反應(yīng)的主要物質(zhì)之一。

世界各地對(duì)NOx的排放限制要求都趨于嚴(yán)格，而火電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠等作為NOx氣體排放的最主要來源，其減排更是受到格外的重視。

目前全世界降低電廠鍋爐NOX排放行之有效的主要方法大致可分為以下四種：

（1）低氮燃燒技術(shù)，即在燃燒過程中控制氮氧化物的生成，主要適用于大型燃煤鍋爐等；低NOX燃燒技術(shù)只能降低NOX排放值的30～50%，要進(jìn)一步降低NOX的排放,必須采用煙氣脫硝技術(shù)。

（2）選擇性催化還原技術(shù)（SCR，SelectiveCatalyticReduction），主要用于大型燃煤鍋爐，是目前我國煙氣脫硝技術(shù)中應(yīng)用最多的；

（3）選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR，SelectiveNon-CatalyticReduction），主要用于垃圾焚燒廠等中、小型鍋爐，技術(shù)成熟，但其效率低于SCR法；投資小，建設(shè)周期短。

（4）選擇性催化還原技術(shù)（SCR）+選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR），主要用于大型燃煤鍋爐低NOx排放和場地受限情況，也比較適合于舊鍋爐改造項(xiàng)目。

信成公司將采用選擇性非催化還原法（SNCR）技術(shù)來降低電廠鍋爐NOx排放。為此，將電廠SNCR脫硝法介紹如下：1）SNCR脫硝簡述SNCR脫硝技術(shù)是一種較為成熟的商業(yè)性NOx控制處理技術(shù)。

SNCR脫硝方法主要是將還原劑在850～1150℃溫度區(qū)域噴入含NOx的燃燒產(chǎn)物中,發(fā)生還原反應(yīng)脫除NOx,生成氮?dú)夂退?/p>

SNCR脫硝在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)中可達(dá)到90%以上的NOx脫除率。

在大型鍋爐應(yīng)用上,短期示范期間能達(dá)到75%的脫硝效率。

SNCR脫硝技術(shù)是20世紀(jì)70年代中期在日本的一些燃油、燃?xì)怆姀S開始應(yīng)用的,80年代末歐盟國家一些燃煤電廠也開始了SNCR脫硝技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用,美國90年代初開始應(yīng)用SNCR脫硝技術(shù),目前世界上燃煤電廠SNCR脫硝工藝的總裝機(jī)容量在2GW以上。本工程SNCR脫硝系統(tǒng)選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成一定比例的稀氨水,用輸送泵送至爐前噴槍。

2）SNCR工作原理選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區(qū)域，還原劑通過安裝在屏式過熱器區(qū)域的噴槍噴入，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產(chǎn)物，隨后NH3與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)而生成N2和H2O。

3）SNCR系統(tǒng)組成本方案采用典型的SNCR脫硝工藝，其系統(tǒng)主要由本系統(tǒng)主要包括：卸氨模塊（還原劑制備模塊）、還原劑儲(chǔ)存模塊、濃度調(diào)整（稀釋）模塊、計(jì)量分配模塊、噴射模塊以及SNCR控制模塊等六部分組成。4）SNCR工藝流程SNCR的典型工藝流程為：還原劑—>鍋爐/窯爐（反應(yīng)器）—>除塵脫硫裝置—>引風(fēng)機(jī)—>煙囪。

還原劑以氨水（尿素溶液）為主，20%氨水溶液（或尿素需增加制備模塊制成尿素溶液）經(jīng)輸送化工泵送至靜態(tài)混合器，與稀釋水模塊送過來的軟化水進(jìn)行定量的混合配比，通過計(jì)量分配裝置精確分配到每個(gè)噴槍，然后經(jīng)過噴槍噴入爐膛，實(shí)現(xiàn)脫硝反應(yīng)。

火電廠工藝流程示意圖

火力發(fā)電廠循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)大多采用水質(zhì)穩(wěn)定劑加硫酸或水質(zhì)穩(wěn)定劑與弱酸處理相結(jié)合，以達(dá)到防止系統(tǒng)形成碳酸鈣垢及防止產(chǎn)生腐蝕狀況為目的。當(dāng)前循環(huán)冷卻水處理所用水質(zhì)穩(wěn)定劑種類繁多，應(yīng)用效果千差萬別，對(duì)同一種循環(huán)冷卻水，不同的藥劑配方其阻......

流程：大同二電廠處于地下水超量開采，已經(jīng)形成地下漏斗，節(jié)水節(jié)乃當(dāng)務(wù)之急。循環(huán)水是火力發(fā)電廠的用水大戶，因而，循 水排污水的回收利用對(duì)節(jié)水工作意義重大。該大循環(huán)水排污水回收系統(tǒng)采用Aquapure微濾膜加反滲透的工藝流程：排污水通過微濾設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)入清水箱，通過保安過濾器，經(jīng)高壓泵加壓后經(jīng)反滲透組件脫鹽，反滲透的出水進(jìn)入淡水箱，經(jīng)提升泵進(jìn)入除鹽車間和循環(huán)冷卻塔回收利用。反滲透產(chǎn)生的濃水通過泵進(jìn)入渣場和輸煤棧橋除塵。

火電廠工藝流程圖pid

VOCs在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用光離子化（PID）是使用紫外燈作為光源，使空氣中有機(jī)物和部分無機(jī)物電離，但空氣中的基本成分N2、O2、CO2、CO、H2O、CH4等不被電離，電離產(chǎn)生的電子和帶正電的例子在電廠作用下，形成微弱電流，通過檢測(cè)電流強(qiáng)度來反應(yīng)該物質(zhì)的含量。

火電廠生產(chǎn)工藝流程圖

DCS是分布式控制系統(tǒng)的英文縮寫（Distributed Control System），在國內(nèi)自控行業(yè)又稱之為集散控制系統(tǒng)。即所謂的分布式控制系統(tǒng)，或在有些資料中稱之為集散系統(tǒng)，是相對(duì)于集中式控制系統(tǒng)而言的一種新型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，它是在集中式控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展、演變而來的。它是一個(gè)由過程控制級(jí)和過程監(jiān)控級(jí)組成的以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的多級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，綜合了計(jì)算機(jī)，通信、顯示和控制等4C技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級(jí)管理、配置靈活以及組態(tài)方便。DCS廣泛用于發(fā)電廠的集中控制系統(tǒng)。 ECS也是電氣控制系統(tǒng)的英文縮寫。包括：各開關(guān)的合、分，開關(guān)狀態(tài)和設(shè)備狀態(tài)的顯示、報(bào)警，模擬量的實(shí)時(shí)顯示　ECS系統(tǒng)的人機(jī)界面主要基于DAS工藝流程圖畫面， DAS工藝流程圖畫面是DCS最基本的人機(jī)界面，所有被控設(shè)備、工藝參數(shù)均包括其中。ECS系統(tǒng)畫面作為輔助畫面一般從DAS工藝流程圖畫面菜單彈出。

參考資料：百科

火電廠工藝流程圖產(chǎn)污環(huán)節(jié)

電力系統(tǒng)事故處理的原則是：

盡速限制事故的發(fā)展,消除事故的根源并解除對(duì)人身和設(shè)備安全的威脅,防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞或瓦解。

用一切可能的方法保持設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行,首先保證發(fā)電廠及樞紐變電站的自用電源。

盡快對(duì)已停電的用戶恢復(fù)供電,特別是對(duì)重要用戶保安電源恢復(fù)供電。

調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行方式,使其恢復(fù)正常。

防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求：

防止火災(zāi)事故。

防止電氣誤操作事故。

防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故。

防止壓力容器爆破事故。

防止鍋爐尾部再次燃燒事故。

防止鍋爐爐膛爆炸事故。

防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故。

防止鍋爐汽包滿水和缺水事故。

防止汽輪機(jī)超速和軸系斷裂事故。

防止汽輪機(jī)大軸彎曲、軸瓦燒損事故。

防止發(fā)電機(jī)損壞事故。

防止分散控制系統(tǒng)失靈、熱工保護(hù)拒動(dòng)事故。

防止繼電保護(hù)事故。

防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故。

防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故。

防止開關(guān)設(shè)備事故。

防止接地網(wǎng)事故。

防止污閃事故。

防止倒桿塔和斷線事故。

防止樞紐變電所全停事故。

防止垮壩、,水淹廠房及廠房坍塌事故。

防止人身傷亡事故。

防止全廠停電事故。

防止交通事故。

防止重大環(huán)境污染事故自查人。

火電廠工藝流程圖解

工藝流程簡述：本裝置分為三個(gè)處理系統(tǒng)，即為預(yù)處理系統(tǒng)、RO脫鹽系統(tǒng)、混床精處理系統(tǒng)等。預(yù)處理系統(tǒng)包括原水泵、多介質(zhì)過濾器及過濾器反洗設(shè)備等，用于去除水中的懸浮物、膠體等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件。RO脫鹽系統(tǒng)包括5微米過濾器、RO膜組、RO清洗系統(tǒng)和中間水池等，脫除水中98%的鹽份，是裝置的核心系統(tǒng)。精處理系統(tǒng)主要由混床、再生系統(tǒng)、中和池組成，精處理系統(tǒng)的主要作用是保障出水水質(zhì)指標(biāo)。

火電廠化學(xué)水處理流程：

1、待處理的原水；

2、進(jìn)入原水池；

3、進(jìn)入原水泵；

4、進(jìn)入絮凝劑加藥裝置；

5、進(jìn)入管道混合器；

6、進(jìn)入原水池.過濾器；

7、進(jìn)入阻垢劑加藥裝置；

8、進(jìn)入保安過濾器；

9、進(jìn)入高壓泵；

10、進(jìn)入反滲透裝置；

11、進(jìn)入中間水池；

12、進(jìn)入中間水泵；

13、進(jìn)入混床；

14、進(jìn)入除鹽水池；

15、進(jìn)入除鹽水泵；

16、進(jìn)入自動(dòng)加氨裝置；

17、進(jìn)入主廠房，完成處理操作