精煉工藝流程

金屬冶煉的一般步驟:一般經(jīng)過三步：

第一步是礦石的富集，除去雜質(zhì)，提高礦石中有用成分的含量；

第二步是冶煉，利用氧化還原反應(yīng)的原理，在一定條件下，用還原劑把金屬礦石中的金屬離子還原成金屬單質(zhì)；

第三步是精煉，采用一定的方法，提煉純金屬。

精煉工藝流程記錄

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間．

深井鑄造是設(shè)置有固定桿，在使用時可以確保底座兩端平穩(wěn)運行，不會出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象，不僅提高鑄造精度高，而且使用壽命長，維護方便。

熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序，主要過程為：

1、配料

根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2、熔煉

將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

3、鑄造

熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

油脂精煉工藝流程

1)國內(nèi)菜籽食用油的加工與利用。

A．預榨菜油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空干燥→成品油。

B．浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。

C．預榨菜油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。

D．浸出菜籽油精煉成精制菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。

(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。

A．色拉油生產(chǎn)工藝：

脫酸：通過蒸汽或熱水，使油脂水化，然后除去雜質(zhì)，即將蒸汽導入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經(jīng)冷凝后除去；或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清后以離心機除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質(zhì)。然后真空干燥，所得產(chǎn)品稱為粗油。

堿煉：通過堿煉，可進一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鐘，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒堿)經(jīng)10～30分鐘的皂化，由于皂化物比重大沉入鍋底，放出后稱為皂腳；然后在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，干燥后貯入油柜。

氫化：采用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41．37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413．69千帕)處理時，在蛇管氫化鍋中加入0．01％～0．2％的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變?yōu)榉词疆悩?gòu)體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，并改進油脂香味。如果采用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低于100℃溫度下進行，加入40％的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續(xù)通過催化劑(鎳)，也可完成氫化過程。油脂中只有少量油酸存在，對油脂品質(zhì)有所改進。

酯化：這一工序系在95～135℃溫度下加熱約2小時，也可在有催化劑(0．1％～0．5％的甲醇鈉或乙醇鈉，也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32～38℃)下進行；用水洗滌除去催化劑，通過油脂分子內(nèi)外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點的脂變?yōu)楦呷埸c的脂，這樣便于制造固化的人造奶油。

脫臭：為脫除有氣味的黃色物質(zhì)，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應(yīng)在高溫(240～270℃)和加壓(5．07千帕的絕對壓力)的真實罐中進行蒸餾，經(jīng)冷卻后加入0．005％～0．01％的檸檬酸，以防止氧化。

B．起酥油的制取工藝：主要步驟是速凍，即以色拉油為原料，在附有可充瓦斯氣的裝置中，使油于2～5℃下進行冷凍，甘油三酯便大量形成晶體，過濾除去，再加入少量防腐劑和抗起泡劑，便制成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃溫度下，能保持不硬不脆，在33～34℃時保證不軟不液化，是制造糕點、面包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油來精制。

C. 人造奶油的制取工藝：以80％的起酥油加20％的其他輔料，如發(fā)酵脫酯牛乳、乳制品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑，便制成人造奶油。制作時先把油溶性成分加在油內(nèi)，水溶性成分加在牛奶里，然后按規(guī)定比例送去冷卻機中，使物料快速冷卻結(jié)晶，經(jīng)過切塊和包裝即成成品。它與動物油相比，含膽固醇低，價格低廉，人造奶油是制造糕點、冷飲的重要原料。

D．調(diào)合油的制取工藝：將幾種不同的食用油按一定的比例混合而成，沒有化學反應(yīng)過程，它的脂肪酸組成較為合理。從食品營養(yǎng)的角度看，任何一種植物油的營養(yǎng)價值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中，棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例最好接近1：1：1，只有調(diào)合油才能達到這個要求，故又稱之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等，按1：1比例調(diào)合，其亞油酸含量將提高2～3倍，芥酸含量將降低50％。日本用70％的米糠油和30％的紅花油制成的調(diào)合油，經(jīng)試驗測定，膽固醇可降低26％；用85％米糠油和15％紅花油制成的調(diào)合油，可降低膽固醇19％。這樣可以提高菜籽油的營養(yǎng)價值，擴大菜籽油的利用范圍。

精煉工藝流程包括

金屬冶煉的一般步驟:一般經(jīng)過三步：

第一步是礦石的富集，除去雜質(zhì)，提高礦石中有用成分的含量；

第二步是冶煉，利用氧化還原反應(yīng)的原理，在一定條件下，用還原劑把金屬礦石中的金屬離子還原成金屬單質(zhì)；

第三步是精煉，采用一定的方法，提煉純金屬。

精煉工藝流程茶葉

寧波沒有大紅袍。

大紅袍基本介紹

1、產(chǎn)地 大紅袍產(chǎn)于風景秀美的福建武夷山。

2、品質(zhì)特點 外形粗壯緊實，葉端扭曲，湯色橙黃明亮，香氣 濃郁清長,具有濃郁的桂花香;滋味濃爽，歷經(jīng)9次沖泡而不脫真 味一一桂花香，具有爽口回甘的特征;葉底肥厚柔軟。有“茶中之圣”的美譽。

3、地理氣候 武夷山為福建第一名山，位于與江西接壤的崇 安縣境內(nèi)。全山方圓60千米、36峰、99名巖，峰巖交錯，怪石嶙 峋，翠崗起伏，溪流縱橫，懸崖高聳,坑谷幽深。天心巖九龍窠的髙巖峭壁直立，日照不長，氣溫變化不大，更奇妙的是，巖頂終年有細 小甘泉由巖石滴落，滋潤著那片茶地，隨水而來的還有鮮苔類的有 機物，奇特的地理氣候使大紅袍的生長得天獨厚。

4、采制 大紅袍的采制有特殊之處。首先采摘有時間規(guī)定， 即上午8點半采摘,采摘由精練茶師進行，并登記在案。其次是做 青有講究，9點半曬青開始，工藝的每一步都有嚴格的時間、次數(shù) 限制。

大紅袍被譽為茶中之圣，在天下名茶中一直無茶能比。真正 的大紅袍產(chǎn)量極少，據(jù)說每年只有六七兩，這正是它的名貴之處。

精煉工藝流程表

丙烷是處理天然氣或精煉原油得到的副產(chǎn)物。在處理天然氣的過程中，必須將丁烷、丙烷和大量的乙烷從原氣中去除，否則這些揮發(fā)物會在天然氣管道中發(fā)生縮合。

精煉原油的過程中，丙烷作為一個副產(chǎn)物出現(xiàn)在裂解石油制備汽油和燃料油的過程中。由于是副產(chǎn)物，丙烷的產(chǎn)量不能夠輕易的根據(jù)需求而轉(zhuǎn)變。

精煉工藝流程圖

　　1、明確工藝流程題的工業(yè)目的，瀏覽生產(chǎn)流程圖，分析流程圖每個步驟可能要達到什么目的，而后在解題時要帶著問題再看流程。

　　2、熟練掌握課本上有關(guān)物質(zhì)的工業(yè)制備（包括反應(yīng)原理、反應(yīng)條件的選擇、經(jīng)濟效益、環(huán)境問題、綠色工藝、工業(yè)流程等）如：海水的綜合利用（氯堿工業(yè)、制溴、制碘、制鎂）、獲取純凈水、純堿工業(yè)、合成氨工業(yè)、硫酸和硝酸工業(yè)、硅酸鹽工業(yè)、精練銅、鋁的冶煉、煉鋼等。

　　3、了解一些必備的化工術(shù)語和常識；

　　4、注意提取有效信息及知識遷移能力的培養(yǎng)；

　　5、注重培養(yǎng)學科語言表達的能力；

　　規(guī)律：“主線主產(chǎn)品，分支副產(chǎn)品，回頭為循環(huán)?！?/p>

精煉車間工藝流程

煉鋼的工藝流程：　　

一、加料　　加料:向電爐或轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是煉鋼操作的第一步。　　

二、造渣　　造渣:調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過鋼鐵高爐　　鋼鐵高爐　　渣--金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小?！　?/p>

三、出渣　　出渣:電弧爐煉鋼時根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣;用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等?！　?/p>

四、熔池攪拌　　熔池攪拌:向金屬熔池供應(yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動，以改善冶金反應(yīng)的動力學條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應(yīng)等方法來實現(xiàn)?！　?/p>

五、脫磷　　減少鋼液中含磷量的化學反應(yīng)。磷是鋼中有害雜質(zhì)之一。含磷較多的鋼,在室溫或更低的溫度下使用時,容易脆裂，稱為"冷脆"。鋼中含碳越高，磷引起的脆性越嚴重。一般普通鋼中規(guī)定含磷量不超過 0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求含磷更少。生鐵中的磷，主要來自鐵礦石中的磷酸鹽。氧化磷和氧化鐵的熱力學穩(wěn)定性相近。在高爐的還原條件下，爐料中的磷幾乎全部被還原并溶入鐵水。如選礦不能除去磷的化合物，脫磷就只能在(高)爐外或堿性煉鋼爐中進行。　　鐵中脫磷問題的認識和解決，在鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展史上具有特殊的重要意義。鋼的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)開始于1856年貝塞麥(H.Bessemer)發(fā)明的酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法。但酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼不能脫磷;而含磷低的鐵礦石又很少，嚴重地阻礙了鋼生產(chǎn)的發(fā)展。1879年托馬斯(S.Thomas)發(fā)明了能處理高磷鐵水的堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，堿性爐渣的脫磷原理接著被推廣到平爐煉鋼中去，使大量含磷鐵礦石得以用于生產(chǎn)鋼鐵，對現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的發(fā)展作出了重大的貢獻　　

六、電爐底吹　　電爐底吹:通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達到加速熔化，促進冶金反應(yīng)過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率?！　?/p>

七、熔化期　　熔化期:煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐鋼花伴料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣?！　?/p>

八、氧化期　　氧化期和脫碳期:普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷;去除氣體及夾雜物;使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2%左右。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行?！　?/p>

九、精煉期　　精煉期:煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質(zhì)量有害的一些元素和化合物，經(jīng)化學反應(yīng)選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。連鑄機出坯　　連鑄機出坯　　

十、還原期　　還原期:普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調(diào)整溫度。高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。　　

十一、爐外精煉　　爐外精煉:將煉鋼爐(轉(zhuǎn)爐、電爐等)中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉:爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉:將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調(diào)等。將煉鋼分兩步進行的好處是:可提高鋼的質(zhì)量，煉鋼車間縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。　　

十二、鋼液攪拌　　鋼液攪拌:爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反應(yīng)。多數(shù)冶金反應(yīng)過程是相界面反應(yīng)，反應(yīng)物和生成物的擴散速度是這些反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)。鋼液在靜止狀態(tài)下，其冶金反應(yīng)速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30~60分鐘;而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3~5分鐘。鋼液在靜止狀態(tài)下，夾雜物上浮除去，排除速度較慢;攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數(shù)規(guī)律遞增，并與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關(guān)。　　

十三、鋼包喂絲　　鋼包喂絲:通過喂絲機向鋼包內(nèi)喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調(diào)成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調(diào)鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態(tài)的功能。

精煉工藝流程圖片

一般的原油的提煉率約為40%左右，10%為汽油，30%為柴油。

如果有更先進的設(shè)備，對剩下煤渣再煉，還能夠在這里面得到35%的汽油，以及30%左右的柴油和15%的液化氣。所以，精煉技術(shù)還是很重要的。精煉后，再進一步的化工處理，就能生產(chǎn)出不同牌號的汽油。柴油，瀝青，石蠟，潤滑劑等等各種化工品。

lf爐精煉工藝流程

精煉爐的，按照你的工藝，一般不超過30分鐘的，氬氣的壓力一般在0.6MPa左右

食用油精煉工藝流程

精煉植物油是普通大豆油、花生油等，超市里賣的都是精煉的，沒精煉過的叫毛油。氫化植物油是將植物油催化加氫，將不飽和脂肪酸變?yōu)轱柡椭舅?，為的是增加穩(wěn)定性和提高熔點（模仿奶油和動物油）。

“精煉”包含以下一個或幾個的處理過程：

蒸餾，通過加熱蒸發(fā)掉萃取過程中引入的溶劑。

脫膠，讓熱水（80°C）沖洗油脂充分攪拌并靜置沉淀出樹膠和蛋白質(zhì)。

中和，或脫氧，用氫氧化鈉或者碳酸鈉處理油，去除游離脂肪酸，磷脂，色素和蠟。

漂白，去除不好看的顏色，用硅藻土，活性炭，活性土去除不良色澤。

脫蠟，或者防凍，提高油脂透明性，降低溫度，去除析出固體物。

除臭，通過高溫高壓蒸汽蒸發(fā)掉不穩(wěn)定的可能導致不正常的氣味和口感的化合物。

防腐，添加防腐劑以利于油脂保持穩(wěn)定。