壓力容器焊接工藝流程

1．NB/T 47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》4.7.2 d）焊接返修技術(shù)要求： 4）焊道最大寬度為焊芯直徑的4倍。

2．RCC-M 2007 第IV卷 S篇 2.1．S7400 產(chǎn)品焊縫的實(shí)施 S7314 一般要求 對(duì)于承載焊縫，推薦采用窄焊道焊接（焊條擺動(dòng)范圍不大于焊條芯直徑的三倍）。

3．其它相關(guān) 高端產(chǎn)品比如海洋工程的歐洲標(biāo)準(zhǔn)會(huì)有限制，比如EEMUA 158，4倍焊條鋼芯直徑； AWS D1.1第3章，免除評(píng)定的章節(jié)，限制焊縫寬度FCAW 16mm； 歐洲標(biāo)準(zhǔn)BS EN 1101-2，當(dāng)手工金屬弧焊擺動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)幅度不得超過(guò)芯棒直徑的3倍

4. ASME BPVC SEC.Ⅰ-2017，PW-40.3.4,任何焊條所融敷焊道的寬度，最大不得超過(guò)焊條直徑的4倍。

壓力容器焊接工藝規(guī)程

1 壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對(duì)工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無(wú)損檢測(cè)工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序

2 不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)（或牌號(hào)）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。

壓力容器焊接工藝流程圖

1．NB/T 47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》4.7.2 d）焊接返修技術(shù)要求:焊道最大寬度為焊芯直徑的4倍。

2．RCC-M 2007 第IV卷 S篇 2.1．S7400 產(chǎn)品焊縫的實(shí)施 S7314 一般要求 對(duì)于承載焊縫，推薦采用窄焊道焊接（焊條擺動(dòng)范圍不大于焊條芯直徑的三倍）。

3．其它相關(guān) 高端產(chǎn)品比如海洋工程的歐洲標(biāo)準(zhǔn)會(huì)有限制，比如EEMUA 158，4倍焊條鋼芯直徑； AWS D1.1第3章，免除評(píng)定的章節(jié)，限制焊縫寬度FCAW 16mm； 歐洲標(biāo)準(zhǔn)BS EN 1101-2，當(dāng)手工金屬弧焊擺動(dòng)時(shí)，擺動(dòng)幅度不得超過(guò)芯棒直徑的3倍

4. ASME BPVC SEC.Ⅰ-2017，PW-40.3.4,任何焊條所融敷焊道的寬度，最大不得超過(guò)焊條直徑的4倍。

鋼制壓力容器焊接工藝

壓力容器具體定義的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

一、GB系列標(biāo)準(zhǔn)

1、GB 150-1998，鋼制壓力容器 2、GB 151-1999，管殼式換熱器 ；

3、GB 151-1999，管殼式換熱器標(biāo)準(zhǔn)釋義 4、GB/T 699–2006，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 ；

5、GB 700-2006，碳素結(jié)構(gòu)鋼 ；

6、GB/T 713-2008，鍋爐壓力容器用鋼板 ；

7、GB 985-1988，氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 ；

8、GB 986-1988，埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 ；

9、GB 3087-1999，低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管 ；

10、GB 3274-2007，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 ；

11、GB 3531-1996，低溫壓力容器用低合金鋼鋼板；

12、GB/T 5117-1995 ，碳鋼焊條 ；

13、GB/T 5118-1995，低合金鋼焊條 ；

14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 ；

15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 ；

16、GB 5310-1995，高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管 ；

17、GB/T 8110-1995 ，氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 ；

18、GB/T 8163-1999 ，輸送流體用無(wú)縫鋼管 ；

19、GB/T 8165-1997 ，不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶；

20、GB/T 9019-2001 ，壓力容器公稱直徑 ；

21、GB/T 9112～9124-2000，鋼制管法蘭（合訂本） ；

22、GB/T 9125-2003，管法蘭連接用緊固件 ；

23、GB/T 9126-2003 ，管法蘭用非金屬平墊片、尺寸 ；

24、GB/T 9128-2003 ，鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊、尺寸 ；

25、GB/T 9129-2003，管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件 ；

26、GB/T 12212–1990，技術(shù)制圖焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示方法 ；

27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 ；

28、GB/T 12522-1996，不銹鋼波形膨脹節(jié) ；

29、GB/T 12777-1999，金屬波紋管膨脹節(jié) ；

30、GB 13296-2007，鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管 ；

31、GB/T 14976-1994，流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管 ；

32、GB/T 15601-1995，管法蘭用金屬包覆墊片 ；

33、GB 16749–1997 ，壓力容器波形膨脹節(jié) 。

二、JB系列標(biāo)準(zhǔn)

1、JB/T 4700～4707-2000，《壓力容器法蘭》內(nèi)容包括：壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件、甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭、長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭、非金屬軟墊片、纏繞墊片、金屬包墊片、等長(zhǎng)雙螺栓 ；

2、JB 4708-2000，鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 ；

3、JB/T 4709-2000，鋼制壓力容器焊接規(guī)程 ；

4、JB/T 4710-2005，鋼制塔式容器 ；

5、JB/T 4711-2003，壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝及釋義 ；

6、JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》內(nèi)容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座 ；

7、JB 4726～4728-2000，壓力容器用鋼鍛件 ；

8、JB 4727-2000，低溫壓力容器用低合金鋼鍛件。

壓力容器焊接工藝流程圖片

封頭和筒體采用的是對(duì)接焊縫，無(wú)論哪種封頭都有直邊，直邊與筒體吻合，壁厚3mm以下或直徑過(guò)小的采用單面焊，3mm以上采用雙面焊。具體要求按照GB150-1998《鋼制壓力容器》、JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。

壓力容器焊接技術(shù)要求

回答：壓力容器焊縫內(nèi)表面一般不需要磨平，除非有特殊技術(shù)要求的，如以下情況：

一、壓力容器內(nèi)部需要鋪墊，焊縫余量超出標(biāo)準(zhǔn)的，。

二、壓力容器內(nèi)部要求拋光的。

三、壓力容器內(nèi)部需要按裝一些零部件，有焊瘤或者是焊縫余量超高的。

四、如果是大型壓力容器，內(nèi)部焊縫需要雙面焊接的，一般就不需要磨平。

壓力容器的焊接方法和工藝

我是壓力容器廠的，大的設(shè)備用自動(dòng)焊接比較多。不規(guī)則和小的焊縫多用手工焊接。焊接壓力容器的焊工要持有焊工證書，并且合格項(xiàng)目中要符合你所焊接的位置需求。壓力容器大多是鋼制壓力容器，所用的材料種類不多，大多是碳素鋼，低合金鋼，和不銹鋼。按材料和焊接方法先做工藝評(píng)定，評(píng)定合格后編制焊接工藝才有依據(jù)。工人只用按照焊接工藝文件的指導(dǎo)進(jìn)行焊接就可以了。

壓力容器焊接工藝流程論文

采用TIG焊接，預(yù)熱溫度150~200℃層間溫度控制在150~250℃，采用手工電弧焊預(yù)熱溫度控制在200~250℃，層間溫度控制在200~250攝氏度，焊接時(shí)，采用小的焊接線能量，采取多層多道焊，盡量使熱影響區(qū)軟化帶 減小，焊后冷卻到80~100攝氏度，進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，然后進(jìn)行熱處理。熱處理溫度控制在750~770攝氏度 保溫時(shí)間 根據(jù)板厚每毫米1~2分鐘，整個(gè)保溫時(shí)間不少于0.5小時(shí)，不超過(guò)3小時(shí)。你也許能查到 一篇 叫新型耐熱鋼A335-P2焊接工藝研究的論文

壓力容器焊接工藝流程文獻(xiàn)

壓力容器是典型的焊接結(jié)構(gòu)，主要的制造方法就是焊接，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備的質(zhì)量。有必要在這里了解一下，基本的焊接知識(shí)。 壓力容器的焊接接頭分成四類，目的是在設(shè)計(jì)、制造、維修、管理時(shí)可以分別對(duì)待，從而保證質(zhì)量。 1. 圓筒部分的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外），球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭，均屬A類焊接接頭。 2. 殼體部分的環(huán)向焊縫接頭，錐形封頭小端與接管連接的接頭，長(zhǎng)頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接接頭，但已規(guī)定為A、C、D類的焊接接頭除外。 3. 平蓋、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，均屬C類焊接接頭。 4. 接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。