合成氨生產(chǎn)工藝流程簡述

1、天然氣制甲醇：天然氣轉(zhuǎn)化-加氫脫硫-脫碳-合成；

2、煤制甲醇：煤造氣--變換---加氫脫硫--脫碳---精脫硫----合成；

3、焦爐氣制甲醇：轉(zhuǎn)化--變換---加氫脫硫--脫碳---精脫硫---合成；

4、合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇：把銅洗去掉，加合成甲醇塔和甲烷化塔即可。

合成氨生產(chǎn)工藝流程簡述圖

甲烷催化裂解得H2和炭，炭與水蒸汽反應可以得H2、C0、C02，空氣(主要N2、O2)經(jīng)降溫，加壓分離出N2，高溫高壓催化劑存在下N2與H2合成為NH3

合成氨的工藝流程敘述

氨的生產(chǎn)過程大致可以分為四個步驟:原料的生產(chǎn)；原料氣的凈化；氨的合成；氨的分離。除了氨合成，其他工藝的轉(zhuǎn)化率和分離率都比較高。由于氨合成轉(zhuǎn)化率低，反應后的氣體經(jīng)氨分離后循環(huán)回合成塔。

一、原料氣生產(chǎn)

1以固體燃料為原料

2以氣態(tài)烴為原料

3以重油為原料

二、氣體凈化

粗原料氣經(jīng)凈化除去氫氣和氮氣以外的雜質(zhì)，主要包括變換工藝、脫硫脫碳工藝和氣體精制工藝。

三.氨合成法

氨合成工段的主要任務是在催化劑存在下將合格的N2和H2合成氨。

壓縮精脫氣，與循環(huán)氣混合，經(jīng)預熱器加熱后進入氨合成塔。反應后，合成的氨被液化并從系統(tǒng)中分離出來，未反應的氮氣和氫氣被循環(huán)使用。

合成氨主要工藝過程

1.合成氨的工藝流程

(1)原料氣制備 將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣；渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣；對氣態(tài)烴類和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氣。

　　(2)凈化 對粗原料氣進行凈化處理，除去氫氣和氮氣以外的雜質(zhì)，主要包括變換過程、脫硫脫碳過程以及氣體精制過程。

　　① 一氧化碳變換過程

　　在合成氨生產(chǎn)中，各種方法制取的原料氣都含有CO，其體積分數(shù)一般為12%~40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應如下：

　　由于CO變換過程是強放熱過程，必須分段進行以利于回收反應熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2；第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過程，為后續(xù)脫碳過程創(chuàng)造條件。

工業(yè)合成氨的工藝流程

危險有害因素有以下4種：（1）火災爆炸合成氨生產(chǎn)過程中壓縮機、合成塔、換熱器、脫硫塔、轉(zhuǎn)化爐、天然氣管道、合成氣管道、鍋爐等存在火災爆炸的危險。生產(chǎn)工藝條件中高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，極易在設備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸。高溫、高壓氣體物料從設備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸。氣體壓縮機等轉(zhuǎn)動設備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸。高溫、高壓可加速設備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸。液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生爆炸。（2）中毒窒息生產(chǎn)過程中存在的有毒、窒息性物質(zhì)有硫化氫、一氧化碳、氨、二氧化碳、氮氣等。操作不當、安全設施未設置或設置不完善，如反應器、泵、管道和鼓風機等處發(fā)生泄漏，擴散會造成人員中毒窒息事故。超溫、超壓運行容易造成設備、閥門、管道疲勞、脆變、老化，低溫、濕度、臭氧同時對設備、閥門、管道造成銹蝕、脆變等損傷。都可能引起毒物、易燃液體、易燃氣體泄漏，從而造成中毒。（3）高溫灼燙裝置中一段轉(zhuǎn)化爐、合成塔、熱力管道、鍋爐、蒸發(fā)器等都屬高溫設備，內(nèi)部最高溫度可達900℃以上，如保溫層效果不好或絕熱層有損壞，當作業(yè)人員接觸又未戴手套，極有可能造成高溫燙傷。過熱蒸汽及熱物料管道絕熱層有損壞，高熱介質(zhì)會對人員造成燙傷。（4）噪聲、機械傷害等其他危險性因素生產(chǎn)區(qū)壓縮機、風機等設備是噪聲發(fā)生源，當噪聲的大小超過一定值后，不僅影響工廠正常的工作和生產(chǎn)，且對人員健康和安全生產(chǎn)會造成一定的危害。生產(chǎn)過程中使用了大量的機械設備，還有帶動這些機械設備運轉(zhuǎn)的電機、泵等運動部件，由于設備的選型、安裝、操作及檢修等未采取正確手段，極易發(fā)生機械傷害。另外，還存在高處墜落、粉塵、觸電危害，雷電、靜電對人、設備和建筑的損害。重大危險源有：液氨儲存區(qū)部分壓力管道（合成氨的壓強可能高達50M帕）部分壓力容器構(gòu)成重大危險源申報范圍的設備和管道，應按照重大危險源進行管理和監(jiān)控

合成氨生產(chǎn)工藝流程設計

你們家天然氣用不了的話就比煤有優(yōu)勢，應該是用煤氣化的工藝成本更低一些。

工業(yè)合成氨工藝流程和原理

廢熱鍋爐是指利用工業(yè)生產(chǎn)過程中的余熱來生產(chǎn)蒸汽的鍋爐。它屬于一種高溫、高壓的換熱器。廢熱鍋爐較早是用來產(chǎn)生一些低壓蒸汽,回收的熱量有限,只是作為生產(chǎn)的一般輔助性設備。

隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展,廢熱鍋爐的參數(shù)逐漸提高,廢熱鍋爐由生產(chǎn)低壓蒸汽的工藝鍋爐轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)高壓蒸汽的動力鍋爐。廢熱研究的新成果不斷涌現(xiàn)研究的新成果不斷涌現(xiàn)得在廢熱鍋爐設計、制造、使用、安全管理等領域的研究的新成果不斷涌現(xiàn)。

工業(yè)合成氨工藝流程

　　工業(yè)合成氨反應：3H2+N2=2NH3 （反應條件：高溫高壓催化劑作用下）注：催化劑為鐵觸媒。　　天然氣制氨。天然氣先經(jīng)脫硫，然后通過二次轉(zhuǎn)化，再分別經(jīng)過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮氫混合氣，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.1%～0.3%（體積），經(jīng)甲烷化作用除去后，制得氫氮摩爾比為3的純凈氣，經(jīng)壓縮機壓縮而進入氨合成回路，制得產(chǎn)品氨。以石腦油為原料的合成氨生產(chǎn)流程與此流程相似。

合成氨生產(chǎn)工藝流程簡述怎么寫

　　碳酸氫銨的生產(chǎn)原料是：二氧化碳和氨水?！　√妓釟滗@的生產(chǎn)工藝流程：　　二氧化碳通入氨水中，飽和后結(jié)晶而得。在碳酸氫銨肥料的生產(chǎn)中，用合成氨生產(chǎn)過程中的變換氣通入濃氨水塔，吸收變換氣中二氧化碳。成為碳酸氫銨結(jié)晶，經(jīng)分離而得。