工藝管理系統(tǒng)模塊

1.基本概念:CAPP（Computer Aided Process Planning，又稱計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)）是指借助于計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)和支撐環(huán)境，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、邏輯判斷和推理等的功能來(lái)制定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程。借助于CAPP系統(tǒng)，可以解決手工工藝設(shè)計(jì)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、一致性差、不易達(dá)到優(yōu)化等問(wèn)題。

2.CAPP系統(tǒng)基本的構(gòu)成模塊，包括：

1） 控制模塊。

控制模塊的主要任務(wù)是協(xié)調(diào)各模塊的運(yùn)行，是人機(jī)交互的窗口，實(shí)現(xiàn)人機(jī)之間的信息交流，控制零件信息的獲取方式；

2） 零件信息輸入模塊。

當(dāng)零件信息不能從CAD系統(tǒng)直接獲取時(shí)，用此模塊實(shí)現(xiàn)零件信息的輸入；

3） 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)模塊。

工藝過(guò)程設(shè)計(jì)模塊進(jìn)行加工工藝流程的決策，產(chǎn)生工藝過(guò)程卡，供加工及生產(chǎn)管理部門使用；

4） 工序決策模塊。

工序決策模塊的主要任務(wù)是生成工序卡，對(duì)工序間尺寸進(jìn)行計(jì)算，生成工序圖；

5） 工步?jīng)Q策模塊。

工步?jīng)Q策模塊對(duì)工步內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件；

6） NC加工指令生成模塊。

NC加工指令生成模塊依據(jù)工步?jīng)Q策模塊所提供的刀位文件，調(diào)用NC指令代碼系統(tǒng)，產(chǎn)生NC加工控制指令；

7） 輸出模塊。

輸出模塊可輸出工藝流程卡、工序卡、工步卡、工序圖及其它文檔，輸出亦可從現(xiàn)有工藝文件庫(kù)中調(diào)出各類工藝文件，利用編輯工具對(duì)現(xiàn)有工藝文件進(jìn)行修改得到所需的工藝文件；

8） 加工過(guò)程動(dòng)態(tài)仿真。

加工過(guò)程動(dòng)態(tài)仿真對(duì)所產(chǎn)生的加工過(guò)程進(jìn)行模擬，檢查工藝的正確性。

工藝控制管理系統(tǒng)

2021年山東工藝美術(shù)學(xué)院本科提前批文化成績(jī)也必須受省控線的控制，因?yàn)槭±镉忻鞔_通知，包括美術(shù)，舞蹈體育音樂(lè)，等等，都必須達(dá)到最低分?jǐn)?shù)線之后，才能由學(xué)校按照專業(yè)分?jǐn)?shù)高到低錄取，從這一點(diǎn)看，藝術(shù)類所有高校錄取新生都必須受省控線的控制

產(chǎn)品工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

　　PDM的中文名稱為產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Product Data Management）。PDM是一門用來(lái)管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息（包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等）和所有與產(chǎn)品相關(guān)過(guò)程（包括過(guò)程定義和管理）的技術(shù)。通過(guò)實(shí)施PDM，可以提高生產(chǎn)效率，有利于對(duì)產(chǎn)品的全生命周期進(jìn)行管理，加強(qiáng)對(duì)于文檔，圖紙，數(shù)據(jù)的高效利用，使工作流程規(guī)范化?！　DM 制造過(guò)程數(shù)據(jù)文檔管理系統(tǒng) ，能夠有效組織企業(yè)生產(chǎn)工藝過(guò)程卡片、零件藍(lán)圖、三維數(shù)模、刀具清單、質(zhì)量文件和數(shù)控程序等生產(chǎn)作業(yè)文檔，實(shí)現(xiàn)車間無(wú)紙化生產(chǎn)?！　∫?、PDM技術(shù)簡(jiǎn)介　　PDM是Product Data Management的縮寫，是指某一類軟件的總稱。CIMdata曾這樣定義：“PDM是一種幫助工程師和其他人員管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程的工具。PDM系統(tǒng)確保跟蹤設(shè)計(jì)、制造所需的大量數(shù)據(jù)和信息，并由此支持和維護(hù)產(chǎn)品”?！　≌麄€(gè)PDM系統(tǒng)和相應(yīng)的關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)都建立在計(jì)算機(jī)的操作系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的平臺(tái)上。同時(shí)，還有各式各樣的應(yīng)用軟件，如CAD、CAPP、CAM、CAE、CAT、文字處理、表格生成、圖象顯示和音像轉(zhuǎn)換等等。在計(jì)算機(jī)硬件平臺(tái)上，構(gòu)成了一個(gè)大型的信息管理系統(tǒng)，PDM將有效地對(duì)各類信息進(jìn)行合理地、正確地和安全地管理?！　∮缮鲜隹芍琍DM系統(tǒng)的重要功能有：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、電子圖檔管理、工作流程管理、項(xiàng)目管理、安全管理、權(quán)限管理、產(chǎn)品配置管理、版本管理、與CAD/CAM系統(tǒng)的接口、與MRPII/ERP系統(tǒng)的接口等?！　《?、PDM關(guān)鍵技術(shù) 1、成組技術(shù)　　成組技術(shù)(GT：Group Technology)是在零件設(shè)計(jì)和制造中充分利用相似性原理的方法。PDM系統(tǒng)中，GT技術(shù)主要體現(xiàn)在信息的編碼管理和產(chǎn)品族管理。信息分類編碼是企業(yè)信息化的基礎(chǔ)，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成的基本條件之一。PDM中的編碼方案應(yīng)根據(jù)企業(yè)的需求，與企業(yè)的產(chǎn)品緊密結(jié)合在一起，充分考慮企業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代和生產(chǎn)過(guò)程中信息的表示，使編碼簡(jiǎn)潔、實(shí)用，起到組織和協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的作用。因此，編碼的優(yōu)劣成為企業(yè)能否接受PDM系統(tǒng)的關(guān)鍵性指標(biāo)?！　‘a(chǎn)品族管理是支持目前企業(yè)中“小批量、多品種”生產(chǎn)方式的有效工具。PDM系統(tǒng)中，將具有同類性能特征的產(chǎn)品、相似結(jié)構(gòu)的部件和零件進(jìn)行統(tǒng)一管理，提供符合國(guó)標(biāo)的基本零件族定義和一套定制屬性及繼承關(guān)系的方法，能有效提高企業(yè)零部件的重用水平，使設(shè)計(jì)人員可以根據(jù)用戶的需求迅速生成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、物料清單(BOM：Bill of Materials)，從而對(duì)用戶的需求作出快速反應(yīng)?！　?、客戶化技術(shù)　　PDM是一種使能技術(shù)，需要根據(jù)企業(yè)的不同情況進(jìn)行實(shí)施。客戶化工作包括為企業(yè)定制設(shè)計(jì)工作流程、項(xiàng)目管理方式、編碼規(guī)則、版本控制方法、各種信息的利用方式以及企業(yè)提出的各種需求?？蛻艋哪康氖强s短PDM的實(shí)施周期，增加PDM系統(tǒng)的柔性，在客戶化過(guò)程中最終實(shí)現(xiàn)“零編程”。目前比較好的解決方案有模板技術(shù)和組件技術(shù)?！　∧０寮夹g(shù)是將各功能模塊中的條件參數(shù)化。在PDM系統(tǒng)中建立適合于各種功能的模板庫(kù)，客戶化過(guò)程中，根據(jù)不同的需求調(diào)用不同的模板，即可在短時(shí)間內(nèi)建立系統(tǒng)所需求的功能模塊。模板技術(shù)適用于相對(duì)獨(dú)立的功能模塊，如果用戶提出超出模板功能的要求時(shí)，系統(tǒng)需要另配開發(fā)工具，利用定制函數(shù)或描述語(yǔ)言進(jìn)行簡(jiǎn)單的編程來(lái)實(shí)現(xiàn)。　　組件技術(shù)是在系統(tǒng)中構(gòu)造一些基本功能模塊和過(guò)程模塊(稱為組件Component)，這些?！　K具有開放的接口和良好的可組合性，并可實(shí)現(xiàn)“即插即用”。當(dāng)系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)某種功能時(shí)，可以將這些基本模塊進(jìn)行組合，定義相應(yīng)的屬性即可。組件技術(shù)使得PDM的客戶化工作變得十分簡(jiǎn)單，只需要搞清企業(yè)的具體需求，學(xué)會(huì)組件的重構(gòu)方法即可構(gòu)造出企業(yè)所要求的PDM系統(tǒng)。組件技術(shù)是軟件設(shè)計(jì)的方向，尤其適用于Case-by-Case工程，企業(yè)可根據(jù)管理模式的變化自主調(diào)整系統(tǒng)的功能，減少對(duì)開發(fā)商的依賴?！　?、流程的設(shè)計(jì)方法　　PDM中的流程設(shè)計(jì)是確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)中各個(gè)環(huán)節(jié)和路徑的過(guò)程，具體包括設(shè)計(jì)人員工作職責(zé)的制訂、審批人員權(quán)限的劃分等?，F(xiàn)行企業(yè)中各部門的工作流程具有相似性，實(shí)施方案需要根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)行管理模式確定，這就給流程設(shè)計(jì)方法提出了能不斷適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理模式變化而重新組合的功能要求?！　DM中的流程設(shè)計(jì)方法有兩種：一種是預(yù)置式流程設(shè)計(jì)，該方法將企業(yè)中的流程模式預(yù)制在一個(gè)模塊中，制定流程時(shí)只需要對(duì)流程進(jìn)行選擇即可達(dá)到設(shè)計(jì)的要求；另一種是采用可視化設(shè)計(jì)方法，用圖框表示節(jié)點(diǎn)，有向線段表示信息的流向，用屬性來(lái)定義節(jié)點(diǎn)和流程的相互關(guān)系，如將節(jié)點(diǎn)定義為設(shè)計(jì)人員、校對(duì)人員、審批人員等，將流程定義為提交、返回修改等?？梢暬O(shè)計(jì)流程的方法比較直觀，易于表達(dá)，具有較大的靈活性，企業(yè)也容易接受?！　?、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與管理　　PDM系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)管理包括數(shù)據(jù)的存取方式、數(shù)據(jù)的安全性和數(shù)據(jù)的管理模式等。目前的PDM系統(tǒng)中大多數(shù)采用Oracle、SyBase、SQL Server等流行的商用數(shù)據(jù)庫(kù)，數(shù)據(jù)是以記錄形式存放在數(shù)據(jù)庫(kù)中，這種存放方式可以保證數(shù)據(jù)在物理上和邏輯上的獨(dú)立性，有效地控制對(duì)數(shù)據(jù)的使用，允許不同需求的用戶共享數(shù)據(jù)。但目前計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)都是基于文件的自動(dòng)化孤島，如CAD/CAPP/CAM等系統(tǒng)，在產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中生成的大部分?jǐn)?shù)據(jù)屬于工程數(shù)據(jù)，其形式多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難用一般的商用數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)進(jìn)行管理。目前采用了變通的方法，即允許數(shù)據(jù)存放在各自的文件中，數(shù)據(jù)庫(kù)中只存放文件的元數(shù)據(jù)或路徑數(shù)據(jù)，如文件的存放路徑、文件名等相關(guān)的屬性?！　?shù)據(jù)的加密措施有3種。一種是所謂偽加密，即將數(shù)據(jù)庫(kù)中的元數(shù)據(jù)進(jìn)行加密處理，原數(shù)據(jù)文件隱式無(wú)序存放，一般情況下很難在浩瀚的文件中理出成套技術(shù)文檔。第二種方法是采用部分加密方案，將數(shù)據(jù)文件中的屬性描述字節(jié)取出或加密處理，破壞了原文件的存貯結(jié)構(gòu)，即使將其文件拷出也無(wú)法打開。這種方法數(shù)據(jù)的處理量小，基本上不影響系統(tǒng)的運(yùn)行效率。第三種方法是設(shè)計(jì)一種算法，將文件整體加密處理，只要算法不被破譯，文件就無(wú)法重現(xiàn)，但工程圖形的數(shù)據(jù)量大，會(huì)影響系統(tǒng)的運(yùn)行速度?！　‖F(xiàn)行PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理形式是基于關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)的。數(shù)據(jù)之間關(guān)系通常是靜態(tài)的、明確的、簡(jiǎn)單的，而產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中的數(shù)據(jù)往往是動(dòng)態(tài)的、不明確的，結(jié)構(gòu)也是復(fù)雜的，而且具有較高的相關(guān)性。人們希望對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的操作能實(shí)現(xiàn)“零輸入”，即僅使用鼠標(biāo)就可實(shí)現(xiàn)PDM系統(tǒng)中編碼管理、流程管理、產(chǎn)品配置管理等功能。實(shí)現(xiàn)的方法是建立與產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)相對(duì)應(yīng)的動(dòng)態(tài)操作數(shù)據(jù)庫(kù)，將系統(tǒng)所要實(shí)現(xiàn)的操作均存放在該操作庫(kù)中，該庫(kù)可動(dòng)態(tài)的進(jìn)行更新，它記錄了需要實(shí)現(xiàn)的和已經(jīng)實(shí)現(xiàn)的各類操作，供使用人員在操作時(shí)參考和選擇?！　?、系統(tǒng)集成　　PDM系統(tǒng)的集成主要包括運(yùn)行環(huán)境集成、信息集成、功能集成、技術(shù)集成以及人員和組織的集成。系統(tǒng)集成的核心是信息集成，關(guān)鍵是人和組織的集成，而運(yùn)行環(huán)境的集成和技術(shù)的集成則決定了PDM系統(tǒng)的技術(shù)水平、運(yùn)行效率以及生命周期，功能的集成將直接影響管理和生產(chǎn)的質(zhì)量和效益?！　DM系統(tǒng)面對(duì)的是CAD/CAPP/CAM、MRPⅡ等系統(tǒng)所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的管理，由于各應(yīng)用系統(tǒng)中各種對(duì)象描述采用的標(biāo)準(zhǔn)或數(shù)據(jù)格式不同，造成系統(tǒng)之間互不兼容。解決的方案之一是采用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理。這種方案需要根據(jù)各個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)格式開發(fā)專用的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊。另一種方案是將各系統(tǒng)中的共同信息提取出來(lái)，做到各個(gè)系統(tǒng)在數(shù)據(jù)級(jí)上的集成，保證數(shù)據(jù)一次性輸入，多次重用，以達(dá)到各應(yīng)用系統(tǒng)集成的目的。目前PDM系統(tǒng)主要考慮的集成對(duì)象為：　　A. CAD/CAPP/CAM等CAX系統(tǒng)的集成。CAX系統(tǒng)是產(chǎn)品的主要數(shù)據(jù)源，各個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)是分散的，有些數(shù)據(jù)可能還有重復(fù)。在PDM框架中，采用對(duì)信息統(tǒng)一編碼的方式，解決數(shù)據(jù)的重復(fù)性、數(shù)據(jù)共享、數(shù)據(jù)的歷史追蹤等問(wèn)題，使得設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)能很好地面向產(chǎn)品制造及相關(guān)的管理，保證了數(shù)據(jù)的一致性和協(xié)調(diào)性。　　B. MRPⅡ系統(tǒng)的集成。MRPⅡ是以物料清單(BOM)為依據(jù)展開的相關(guān)管理，其目的是及時(shí)準(zhǔn)確地處理信息，提高計(jì)劃執(zhí)行的有效性，減少庫(kù)存，加速資金周轉(zhuǎn)，縮短生產(chǎn)周期，提高交貨期的準(zhǔn)確性。BOM表是MRPⅡ的數(shù)據(jù)源，而BOM表的數(shù)據(jù)源是CAX等設(shè)計(jì)系統(tǒng)，只有在保證CAX系統(tǒng)數(shù)據(jù)正確的前提下，MRPⅡ才能發(fā)揮應(yīng)有的效能。PDM系統(tǒng)則保證了這些系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的順暢傳輸?！　?、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)　　PDM系統(tǒng)的環(huán)境，是一種多介質(zhì)數(shù)據(jù)載體和多類型硬件系統(tǒng)形成的異構(gòu)分布環(huán)境，這種環(huán)境下的Intranet網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)有兩種方案：一種是兩層網(wǎng)絡(luò)模型即C/S模型，它采用Client與Server實(shí)現(xiàn)用戶界面處理、業(yè)務(wù)功能處理、數(shù)據(jù)處理等功能。一種是三層網(wǎng)絡(luò)模型即C/NS，它是將用戶界面處理、業(yè)務(wù)功能處理、數(shù)據(jù)處理這三個(gè)子模型相互獨(dú)立，分別由不同資源代碼實(shí)現(xiàn)。此時(shí)，瀏覽器成為標(biāo)準(zhǔn)Client配置，業(yè)務(wù)功能處理從C/S代碼中徹底分離出來(lái)，由Web服務(wù)器處理，數(shù)據(jù)處理仍由Server實(shí)現(xiàn)。　　基于C/S模式的FTP文件傳輸方式是解決網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下，產(chǎn)品數(shù)據(jù)文件安全的一種機(jī)制。當(dāng)PDM系統(tǒng)中需要?dú)w檔的文件通過(guò)FTP(File Transfer Protocol)方式存放到數(shù)據(jù)服務(wù)器上后，客戶端只能通過(guò)查詢Web服務(wù)器上的FTP站點(diǎn)才能找到數(shù)據(jù)文件，數(shù)據(jù)文件對(duì)用戶是屏蔽的。　　基于Web技術(shù)的異地設(shè)計(jì)、制造結(jié)構(gòu)體系是借助于Internet/Intranet網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)Client向Server發(fā)送RPC(Remote Procedure Call)實(shí)現(xiàn)調(diào)用請(qǐng)求的一種信息傳輸方式。由于所有的請(qǐng)求與服務(wù)均要通過(guò)Web服務(wù)器來(lái)實(shí)現(xiàn)，使得在大規(guī)模數(shù)據(jù)傳輸和復(fù)雜類型應(yīng)用時(shí)會(huì)產(chǎn)生“瓶頸”效應(yīng)，有待于在技術(shù)和結(jié)構(gòu)上的進(jìn)一步完善　　三、國(guó)際PDM技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展趨勢(shì)　　隨著企業(yè)信息化建設(shè)的深入開展和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)特別是制造企業(yè)使用電子商務(wù)顯得日益重要，因而，PDM技術(shù)有與MRPII/ERP系統(tǒng)、電子商務(wù)系統(tǒng)等集成的趨勢(shì)，并隨之引入了新的管理技術(shù)，例如企業(yè)建模、庫(kù)存管理、配置管理、客戶關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理等。 ? 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在PDM系統(tǒng)中的應(yīng)用越來(lái)越深入　　基于網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)和Java語(yǔ)言開發(fā)的結(jié)構(gòu)靈活、用戶界面友好的PDM系統(tǒng)已成為一種趨勢(shì)。在PDM系統(tǒng)中通過(guò)Web實(shí)現(xiàn)全球化的信息查詢、瀏覽、創(chuàng)建與更新已逐漸成為現(xiàn)實(shí)，并以此來(lái)支持全球化的虛擬企業(yè)的信息管理?！　? 面向?qū)ο蠹夹g(shù)的應(yīng)用及信息模型的標(biāo)準(zhǔn)化　　由于PDM系統(tǒng)所要管理的數(shù)據(jù)類型及數(shù)據(jù)模型的復(fù)雜性，要求系統(tǒng)有良好的開放性，并提供面向?qū)ο蟮慕９ぞ吲c開發(fā)工具，支持用戶的二次開發(fā)。另一方面，由于各系統(tǒng)功能不一樣，其信息模型也不一樣，即使是相同的功能，不同系統(tǒng)信息模型差別也很大，如何實(shí)現(xiàn)PDM系統(tǒng)信息模型的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同系統(tǒng)之間提供信息交換帶來(lái)方便成為當(dāng)務(wù)之急。

工藝信息系統(tǒng)

　　柔性制造系統(tǒng)簡(jiǎn)稱ＦＭＳ，是一組數(shù)控機(jī)床和其他自動(dòng)化的工藝設(shè)備，由計(jì)算機(jī)信息控制系統(tǒng)和物料自動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合的整體。柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流三個(gè)子系統(tǒng)組成，在加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)物料流和信息流的自動(dòng)化。

工藝管理平臺(tái)

大漢加工中心隸屬于滕州市山東大漢智能科技有限公司，還不錯(cuò)。

滕州市山東大漢智能科技有限公司是一家集數(shù)控機(jī)床（立式加工中心，臥式加工中心，龍門加工中心，五軸加工中心，鉆攻中心，數(shù)控車床）制造和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)研發(fā)于一體的企業(yè)。我們有一批既懂生產(chǎn)工藝流程管理，又有信息技術(shù)和平臺(tái)運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)、還有應(yīng)用軟件開發(fā)邏輯思維的復(fù)合型人才。

工藝管理系統(tǒng)的功能

工藝，是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工要求的方法，是產(chǎn)品加工步驟、加工要求的統(tǒng)稱。

常規(guī)意義的工藝編制，往往偏重技術(shù)范疇，究其本質(zhì)，還是在產(chǎn)品技術(shù)要求與裝配結(jié)構(gòu)，企業(yè)材料資源，現(xiàn)有作業(yè)資源（設(shè)備、工裝、生產(chǎn)技術(shù)等）基礎(chǔ)上，編制產(chǎn)品工藝流程，設(shè)定各工序加工要求（材料消耗，加工參數(shù)，加工時(shí)間，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）。作為管理范疇的工藝解析核心作業(yè)，工藝編制是在定義工藝要素及相互關(guān)系的數(shù)據(jù)模型上，編制產(chǎn)品工藝流程與加工要求，為生產(chǎn)過(guò)程及各系統(tǒng)管理，提供數(shù)據(jù)依據(jù)與邏輯遵循。

產(chǎn)品工藝編制，分為“產(chǎn)品工藝流程”與“工序加工條件”兩部分。

工藝設(shè)計(jì)管理系統(tǒng)

工藝排氣系統(tǒng)是指收集并且排放廢氣的系統(tǒng)，包括排氣歧管、排氣管、滅音管、尾管以及共振器。

工藝排氣系統(tǒng)的原理是新鮮空氣與汽油混合進(jìn)入引擎燃燒后，產(chǎn)生高溫高壓的氣體推動(dòng)活塞，當(dāng)氣體能量釋放后，對(duì)引擎就不再有價(jià)值，這些氣體就成為廢氣被排放出引擎外。

廢氣自汽缸排出后，隨即進(jìn)入排氣歧管，各缸的排氣歧管匯集后，經(jīng)過(guò)排氣管將廢氣排出。

而就如進(jìn)氣歧管一樣，氣體在排氣歧管內(nèi)也是以脈沖的方式離開引擎，所以各缸的排氣歧管長(zhǎng)度及彎度也要設(shè)計(jì)成盡量相同，使各缸的排氣都能一樣的順暢。

工藝管理系統(tǒng)模塊怎么用

先說(shuō)結(jié)論，復(fù)雜工藝應(yīng)當(dāng)采用模塊整合方法，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，通常會(huì)使用一些工藝較為復(fù)雜的復(fù)雜性工藝，這些復(fù)雜工藝的生產(chǎn)流程比較繁瑣，生產(chǎn)技術(shù)比較高，對(duì)于工人的要求非常的高，就應(yīng)該采用模塊整合的方法，才能提升產(chǎn)品質(zhì)量。

工藝管理系統(tǒng)模塊有哪些

視CAPP系統(tǒng)的工作原理、產(chǎn)品對(duì)象、規(guī)模大小不同而有較大的差異。CAPP系統(tǒng)基本的構(gòu)成模塊，包括：

1） 控制模塊。

控制模塊的主要任務(wù)是協(xié)調(diào)各模塊的運(yùn)行，是人機(jī)交互的窗口，實(shí)現(xiàn)人機(jī)之間的信息交流，控制零件信息的獲取方式；

2） 零件信息輸入模塊。

當(dāng)零件信息不能從CAD系統(tǒng)直接獲取時(shí)，用此模塊實(shí)現(xiàn)零件信息的輸入；

3） 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)模塊。

工藝過(guò)程設(shè)計(jì)模塊進(jìn)行加工工藝流程的決策，產(chǎn)生工藝過(guò)程卡，供加工及生產(chǎn)管理部門使用；

4） 工序決策模塊。

工序決策模塊的主要任務(wù)是生成工序卡，對(duì)工序間尺寸進(jìn)行計(jì)算，生成工序圖；

5） 工步?jīng)Q策模塊。

工步?jīng)Q策模塊對(duì)工步內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定切削用量，提供形成NC加工控制指令所需的刀位文件；

6） NC加工指令生成模塊。

NC加工指令生成模塊依據(jù)工步?jīng)Q策模塊所提供的刀位文件，調(diào)用NC指令代碼系統(tǒng)，產(chǎn)生NC加工控制指令；

7） 輸出模塊。

輸出模塊可輸出工藝流程卡、工序卡、工步卡、工序圖及其它文檔，輸出亦可從現(xiàn)有工藝文件庫(kù)中調(diào)出各類工藝文件，利用編輯工具對(duì)現(xiàn)有工藝文件進(jìn)行修改得到所需的工藝文件；

8） 加工過(guò)程動(dòng)態(tài)仿真。

加工過(guò)程動(dòng)態(tài)仿真對(duì)所產(chǎn)生的加工過(guò)程進(jìn)行模擬，檢查工藝的正確性。 系統(tǒng)按其工作原理可分為檢索式、派生式、創(chuàng)成式[2]等。

檢索式工藝過(guò)程設(shè)計(jì)系統(tǒng)是針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工藝的，將設(shè)計(jì)好的零件標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行編號(hào)，存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)中，當(dāng)制定零件的工藝過(guò)程時(shí)，可根據(jù)輸入的零件信息進(jìn)行搜索，查找合適的標(biāo)準(zhǔn)工藝。

派生式工藝過(guò)程設(shè)計(jì)就是利用零件有相似性，相似的零件有相似的工藝過(guò)程這一原理，通過(guò)檢索相似典型零件的工藝過(guò)程，加以增刪或編輯而派生一個(gè)新零件的工藝過(guò)程。

創(chuàng)成式工藝過(guò)程設(shè)計(jì)系統(tǒng)和派生式系統(tǒng)不同，它是根據(jù)輸入的零件信息，依靠系統(tǒng)中的工程數(shù)據(jù)和決策方法自動(dòng)生成零件的工藝過(guò)程。 CAPP的基礎(chǔ)技術(shù)包括：

1）成組技術(shù)（Group Technology）。

成組工藝是把尺寸、形狀、工藝相近似的零件組成一個(gè)個(gè)零件族[3]，按零件族制定工藝進(jìn)行生產(chǎn)制造，這樣就擴(kuò)大了批量，減少了品種，便于采用高效率的生產(chǎn)方式，從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，為多品種、小批量生產(chǎn)提高經(jīng)濟(jì)效益開辟了一條途徑。

零件在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性。以基本相似性為基礎(chǔ)，在制造、裝配的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理等方面所導(dǎo)出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性。因此，二次相似性是基本相似性的發(fā)展，具有重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。

成組工藝的基本原理表明，零件的相似性是實(shí)現(xiàn)成組工藝的基本條件。成組技術(shù)就是揭示和利用基本相似性和二次相似性，是工業(yè)企業(yè)得到統(tǒng)一的數(shù)據(jù)和信息，獲得經(jīng)濟(jì)效益，并為建立集成信息系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。

2）零件信息的描述與獲取；

輸入零件信息是進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的第一步，零件信息描述是CAPP的關(guān)鍵，其技術(shù)難度大、工作量大，是影響整個(gè)工藝設(shè)計(jì)效率的重要因素。

零件信息描述的準(zhǔn)確性、科學(xué)性和完整性將直接影響所設(shè)計(jì)的工藝過(guò)程的質(zhì)量、可靠性和效率。因此，對(duì)零件的信息描述應(yīng)滿足以下要求：

⑴信息描述要準(zhǔn)確、完整。所謂完整是指要能夠滿足在進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)時(shí)的需要，而不是要描述全部信息；

⑵信息描述要易于被計(jì)算機(jī)接受和處理，界面友好，使用方便，工效高；

⑶信息描述要易于被工程技術(shù)人員理解和掌握，便于被操作人員運(yùn)用；

⑷由于是計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)，信息描述系統(tǒng)（模塊或軟件）應(yīng)考慮計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、計(jì)算機(jī)輔助檢測(cè)等多方面的要求，以便能夠信息共享。

3）工藝設(shè)計(jì)決策機(jī)制；

4）工藝知識(shí)的獲取及表示；

5）工序圖及其它文檔的自動(dòng)生成；

6）NC加工指令的自動(dòng)生成及加工過(guò)程動(dòng)態(tài)仿真；

7）工藝數(shù)據(jù)庫(kù)的建立。

工藝管理軟件

一、Mes生產(chǎn)制造系統(tǒng)

1、在設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)信息自動(dòng)化的生產(chǎn)，可以將生產(chǎn)過(guò)程中的人員、生產(chǎn)設(shè)備、物料以及生產(chǎn)工序等基礎(chǔ)細(xì)細(xì)進(jìn)行數(shù)據(jù)的集成，同時(shí)這個(gè)數(shù)據(jù)集成他的準(zhǔn)確率高，非?？煽?。這樣人們就可以掌握每個(gè)加工中心的信息數(shù)據(jù)，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)籌管理。

2、經(jīng)人工操作的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)⑵渌臄?shù)據(jù)工藝數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為信息化平臺(tái)化，可以跟實(shí)際的生產(chǎn)工藝相結(jié)合。同時(shí)，對(duì)于采用傳統(tǒng)人工工藝的管理模式的一些制造企業(yè)，也可以通過(guò)軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)工藝管理，而且管理效率跟高。

3、對(duì)物料基礎(chǔ)信息的詳細(xì)記錄，MES系統(tǒng)可以對(duì)身材物料進(jìn)行管理，同時(shí)除了一些基礎(chǔ)物料管理之外，對(duì)于一些具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)、工藝繁瑣、工序繁瑣，生產(chǎn)形勢(shì)多樣式的生產(chǎn)行為，系統(tǒng)也可以對(duì)齊進(jìn)行管理。這樣人們?cè)谏a(chǎn)之前就可以對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有深入的了解，那么對(duì)設(shè)置工藝和工序就有了很大的能幫助，可以提供有效額數(shù)據(jù)信息支持。

4、信息數(shù)據(jù)化流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量可追溯MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，關(guān)于追溯管理方可以參考：生產(chǎn)過(guò)程追溯方案。將生產(chǎn)過(guò)程中的人員、設(shè)備、場(chǎng)地、物料、每個(gè)工藝標(biāo)準(zhǔn)和每一道工序都已自動(dòng)生成唯一的計(jì)算機(jī)代碼，并以代碼的形式在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行信息流轉(zhuǎn)和記錄，這樣整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程便可以進(jìn)行追溯生產(chǎn)。

二、OA辦公系統(tǒng)

三、騰訊通RTX通訊軟件

主要就上面幾項(xiàng)，其他軟件根據(jù)公司需要添加

生產(chǎn)工藝管理系統(tǒng)軟件

不是國(guó)企。

重慶惟覺(jué)科技有限公司（重慶通信學(xué)院工廠）成立于2007年，股份制企業(yè)結(jié)構(gòu)，注冊(cè)資金5000萬(wàn)元。公司2012年通過(guò)國(guó)軍標(biāo)質(zhì)量體系認(rèn)證與其他資質(zhì)認(rèn)證。公司依托重慶通信學(xué)院強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，致力于模擬訓(xùn)練設(shè)備和特種裝備的研制、生產(chǎn)和銷售。公司下設(shè)：綜合部、技術(shù)中心（含模訓(xùn)研究所、特種裝備研究所、軟件室、工藝室）、生產(chǎn)供應(yīng)部、質(zhì)量管理部、銷售部。