注塑成型工藝參數(shù)

注塑機(jī)的調(diào)試屬于生產(chǎn)工藝問題，注塑機(jī)的調(diào)試無非是時間、壓力、速度三大要素的相互協(xié)調(diào)，時間保括注射時間、保壓時間、冷卻時間等、壓力包括注射壓力、保壓壓力、熔膠背壓、頂出壓力等、速度也就是注射速度、螺桿熔膠轉(zhuǎn)速、開模速度這些了，你要學(xué)調(diào)試的話，還是先建議買本基礎(chǔ)的書，先了解下注塑機(jī)的八大系統(tǒng)，再弄清各項關(guān)鍵工藝參數(shù)的作用及相互之間的影響，以及各項參數(shù)對注塑成型產(chǎn)品的表象，如注射速度快對于效率及充填會有較大的改善，但同時易造成澆口處的沖痕及充填末端困氣，搞清楚這些參數(shù)的作用和對產(chǎn)品的影響，再加上一些實際調(diào)試，相信你很快可以上手的了

確定注塑成型工藝參數(shù)

PE(LDPE & HDPE)—聚乙烯 塑料主要性能： LDPE—花料，低密度軟聚乙炔a. 分子量較低，分子鏈有支鏈，結(jié)晶度較低(55-60%)，故密度小，質(zhì)地柔軟，透明性較HDPE好。b. 耐沖擊，耐低溫性極好，但耐熱性及硬度較低。HDPE—子力士，高密度硬聚乙烯。HDPE結(jié)晶度為85-90%，遠(yuǎn)高于LDPE，這決定了它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。注塑工藝要點(diǎn)：a. 結(jié)晶性原料，吸濕性小，可不必干燥。b. 流動性好，流動性對壓力敏感。c. 收縮率大易變形，翹曲，必須控制模溫，保持冷卻均勻。d. 成型工藝參數(shù)：※ LDPE：成型溫度180-240℃,模溫35-62℃，注射壓力：30-90Mpa.※ HDPE: 成型溫度180-250℃,模溫50-70℃，注射壓力：80-100Mpa.※ 啤塑PE一般不需高壓，保壓取第一壓的30-60%。e. 模具方面：對有側(cè)凹位的件，一般都可以強(qiáng)行脫模。共混改性塑料：a. PE+EVA—改善環(huán)境應(yīng)力開裂，但機(jī)械強(qiáng)度有所下降。b. PE+PP—提高塑料硬度。c. PE+PE—不同密度混熔以調(diào)節(jié)柔軟性和硬度。d. PE+PB(順二丁烯)—提高其回彈性。

tpu注塑成型工藝參數(shù)

可以。

pp和tpu材質(zhì)都是非常好的原材料，它們可以制成相同的產(chǎn)品。pp是一種無色、無臭味、無毒的符合材料，它具有非常好的熱塑性，達(dá)到了155℃的熔點(diǎn)之后，就可以注塑成型，變成各種產(chǎn)品。

tpu是介于塑料、橡膠之間的材料，它耐水、耐油、耐霉菌，抗沖擊性、承載能力、減震性能等都非常優(yōu)秀，而且強(qiáng)度高、柔韌性比較好、耐磨性高等，但容易變形、變黃等。

peek注塑成型工藝參數(shù)

PEEK材料中文名叫聚醚醚酮材料，是一種超耐高溫特種工程材料。一般情況下可以在260度以下工作溫度正常使用，短時溫度可以達(dá)到300度，仍可保持極好的機(jī)械功能。

PEEK材料有很多的優(yōu)點(diǎn)：

◆ 自潤滑具有較低的摩擦系數(shù)，可實現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質(zhì)中長期工作。

◆ 易加工 可以采用注塑成型工藝直接加工出零件?？蛇M(jìn)行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。

◆ 低煙無毒 燃燒時煙霧和毒氣量特別低。

◆ 耐高溫美國UL認(rèn)證長期使用溫度為260℃即便溫度高達(dá)到300℃時，仍可保持極好的機(jī)械功能

◆ 耐磨損在很多高溫、高載荷、強(qiáng)腐蝕等極其惡劣的使用環(huán)境下，PEEK合物及其復(fù)合材料都有極佳的耐磨損功能。

◆ 高強(qiáng)度在塑料中具有最好的力學(xué)強(qiáng)度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。

◆ 耐腐蝕不溶于普通溶劑，對各種有機(jī)和無機(jī)化學(xué)試劑，都具有良好的抗腐蝕功能。

◆ 耐水解在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時而不出現(xiàn)明顯的功能下降。

◆ 電氣功能在很寬的溫度和頻率范圍內(nèi)，仍可以保持穩(wěn)定的、優(yōu)異的電功能。

pfa注塑成型工藝參數(shù)

在性能上聚四氟乙烯和PFA兩者耐腐蝕性是差不多的，PFA是可溶性聚四氟乙烯，材料高溫熔結(jié)具有流動性，主要用于注塑化工零部件，PFA比聚四氟乙烯更容易加工做成各類閥門襯里。但是從耐溫性來說，PFA實際使用中不如聚四氟乙烯好。但從使用來說，個人認(rèn)為PFA要好些。

pa66注塑成型工藝參數(shù)

1.烘烤溫度

PA6：80-90°C; PA66：80-90°C; PA12：80-90℃。

結(jié)晶度對于結(jié)構(gòu)零件很重要，因此建議模具溫度為80-90°C。對于薄壁，長流量的塑料零件，也建議使用較高的模具溫度。

升高模具溫度可以提高塑料零件的強(qiáng)度和剛度，但會降低韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強(qiáng)材料，模具溫度應(yīng)大于80°C。

2.成型溫度

PA6：230-280°C，增強(qiáng)品種為250-280°C。

PA66：熔融溫度：260?290℃。用于玻璃添加劑的產(chǎn)品是275?280C。熔化溫度應(yīng)避免超過300℃。

PA12：熔化溫度：240?300℃；普通特性材料不要超過310℃，阻燃特性材料不要超過270℃

abs注塑成型工藝參數(shù)

Abs的注塑工藝主要有塑料的干燥、注射溫度、注射壓力、注射速度、模具溫度、料量控制幾個主要環(huán)節(jié)。

1、ABS塑料的干燥

注塑前的干燥條件是:干冬季節(jié)在75～80℃以下,干燥2～3h,夏季雨水天在80～90℃下,干燥4～8h,如制件要達(dá)到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復(fù)雜,干燥時間更長,達(dá)8～16h。因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑是往往被忽略的一個問題。最好將機(jī)臺的料斗改裝成熱風(fēng)料斗干燥器,以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮,但這類料斗要加強(qiáng)濕度監(jiān)控,在生產(chǎn)偶然中斷時,防止料的過熱。

2、注射溫度

ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時,其熔融實際上降低很小,但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍,如220～250℃),如果繼續(xù)盲目升溫,必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機(jī)械性能也下降了。

3、注射壓力

ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高,所以在注射時采用較高的注射壓力。當(dāng)然并非所有ABS制件都要施用高壓,對小型、構(gòu)造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。注制過程中,澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小,塑料收縮大,與型腔表面脫離接觸的機(jī)會大,制件表面霧化。壓力過大,塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈,容易造成粘模。

4、注射速度

ABS料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過快時,塑料易燒焦或分解析出氣化物,從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。但在生產(chǎn)薄壁及復(fù)雜制件時,還是要保證有足夠高的注射速度,否則難以充滿。

5、模具溫度

ABS的成型溫度相對較高,模具溫度也相對較高。一般調(diào)節(jié)模溫為75～85℃,當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時,定模溫度要求70～80℃,動模溫度要求50～60℃。在注射較大的、構(gòu)形復(fù)雜的、薄壁的制件時,應(yīng)考慮專門對模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期,維持模具溫度的相對穩(wěn)定,在制件取出后,可采用冷水浴、熱水浴或其他機(jī)械定型法來補(bǔ)償原來在型腔內(nèi)冷固定型的時間。

6、料量控制

一般注塑機(jī)注ABS塑料時,其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75%。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定,表面光澤、色調(diào)的均勻,要求注射量為標(biāo)定注射量的50%為宜。

注塑成型工藝參數(shù)對產(chǎn)品成型質(zhì)量的影響

影響產(chǎn)品質(zhì)量。會造成某些位置很薄，且熔體不再流動沒有熱量補(bǔ)充而提前固化，從而造成欠注。

滯后效應(yīng)是指在距離澆口比較近的位置或者在垂直于流動方向的位置有一個比較薄的結(jié)構(gòu)，如加強(qiáng)筋，轉(zhuǎn)接角部位等，那么在注塑過程中，熔體經(jīng)過該位置時，將會遇到比較大的前進(jìn)阻力，而在其主體的流動方向上由于流動暢通而無法形成流動壓力，只有當(dāng)熔體在主體方向充填完成或進(jìn)入保壓時，才會形成足夠的流動壓力對滯留部位進(jìn)行充填，

pvc注塑成型工藝參數(shù)

原料干燥。80度2H最好除濕機(jī)干燥炮筒一定要清理干凈。背壓和螺桿轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)置保證能溶膠的最小值。

料溫160-210度在炮筒里停留的時間不能超過3分鐘。模溫35-40度。因PVC流動性不是很好，原則上是低速成型?？炝藭斐稍戏纸狻？梢赃m當(dāng)提高料溫和模溫來解決流動性的問題。

PC塑料的注塑成型工藝參數(shù)

射出成形

　在所有之塑料加工成形方法上，射出成形最為被廣泛使用。其法為熱塑性塑料或熱固性塑料導(dǎo)入于射出成形機(jī)的加熱筒中，俟其完全熔融后，藉由柱塞或螺桿之壓力，產(chǎn)生熱能及摩擦熱能，將其注入于閉合模具之模穴中，固化后，再開啟模具取出成品。

此種加工技術(shù)因材料、機(jī)械設(shè)計及制品要求而衍生出其它之方法，如預(yù)嵌入金屬零件之插件成形、多色及混色的射出成形，結(jié)構(gòu)發(fā)泡的射出成形、氣體輔助射出成形(gas assisted injection molding)、共射出成形(coinjection)、射出中空成形及利用液態(tài)單體或液態(tài)預(yù)聚合物為原料之反應(yīng)射出成形(RIM)等方法