已解決問(wèn)題 收藏 轉(zhuǎn)載到QQ空間 數(shù)控典型軸類(lèi)零件的加工 畢業(yè)論文 30 [ 標(biāo)簽：數(shù)控,零件 加工,加工 ] 有相關(guān)資料的都可以發(fā)來(lái)，如果你會(huì)做的幫我做一份，謝謝了 匿名 回答:1 人氣:26 解決時(shí)間: 08:32 滿(mǎn)意答案
軸類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)研究
陳旻
(福建三明職業(yè)技術(shù)學(xué)院,三明365000)
摘要:數(shù)控加工制造技術(shù)正逐漸得到廣泛的應(yīng)用,對(duì)零件進(jìn)行編程加工之前,工藝分析具有非常重要的
作用。本文通過(guò)對(duì)典型的軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝的分析,給出了對(duì)于一般零件數(shù)控加工工藝分析的方法,對(duì)于
提高制造質(zhì)量、實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。
關(guān)鍵詞:軸類(lèi)零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

1引言
工藝分析是數(shù)控加工編程的前期工藝準(zhǔn)備工作,無(wú)論
是手工編程還是自動(dòng)編程,在編程之前均需對(duì)所加工的
零件進(jìn)行工藝分析。如果工藝分析考慮不周,往往會(huì)造成
工藝設(shè)計(jì)不合理,從而引起編程工作反復(fù),工作量成倍增
加,有時(shí)還會(huì)發(fā)生推倒重來(lái)的現(xiàn)象,造成一些不必要的損
失,嚴(yán)重者甚至還會(huì)造成數(shù)控加工差錯(cuò)。因此,全面合理
的工藝分析是進(jìn)行數(shù)控編程的重要依據(jù)和保證。
2工藝分析要點(diǎn)說(shuō)明
通常,除按常規(guī)分析諸如零件的材料、形狀、尺寸、精
度、表面粗糙度及毛坯形狀、熱處理要求外,還應(yīng)根據(jù)數(shù)
控編程的加工特點(diǎn),關(guān)注以下要點(diǎn)。
2.1圖樣尺寸的標(biāo)注與輪廓參數(shù)的確定
在審查與分析零件圖樣時(shí),尤其應(yīng)關(guān)注合理的尺寸標(biāo)
注與編程原點(diǎn)的選擇,以及零件輪廓參數(shù)的幾何條件必
須充分。
一般情況下,零件設(shè)計(jì)人員在標(biāo)注尺寸時(shí),因較多考
慮裝配方面等使用因素,常采用局部分散的尺寸標(biāo)注方
法,這樣會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來(lái)某些不便之處,由
于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都較高,不會(huì)產(chǎn)生較大
的積累誤差而影響使用性能。因此,建議將局部尺寸的分
散標(biāo)注改為以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接注出坐標(biāo)尺寸。
根據(jù)數(shù)控加工編程的特點(diǎn),零件圖樣上應(yīng)以同一基準(zhǔn)引
線(xiàn)標(biāo)注尺寸或直接注出坐標(biāo)尺寸,這樣既便于編程,又利
于尺寸間的相互協(xié)調(diào),力求使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測(cè)量
基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)(或編程基準(zhǔn)點(diǎn))保持一致性。
編程原點(diǎn)作為編程坐標(biāo)的起始點(diǎn)和終止點(diǎn),它的正確
選擇直接影響到零件的加工精度和坐標(biāo)點(diǎn)計(jì)算的難易,
在選擇編程原點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意以下原則:
(1)編程原點(diǎn)最好與圖樣上的尺寸基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與
工藝基準(zhǔn))相重合;
(2)編程原點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于編程和數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)便;
(3)編程原點(diǎn)所引起的加工誤差應(yīng)最小;
(4)編程原點(diǎn)應(yīng)易找出,而且測(cè)量位置也較為方便。
2.2零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析
在數(shù)控車(chē)床上加工圓弧與直線(xiàn)、或圓弧與圓弧連接的
內(nèi)外輪廓時(shí),應(yīng)充分考慮其過(guò)渡圓弧半徑的大小,因?yàn)榈?br>具刀尖半徑的大小可能會(huì)造成過(guò)切削或欠切削的現(xiàn)象,
若發(fā)現(xiàn)這種情況,可采用刀具刀尖半徑自動(dòng)補(bǔ)償方法予
以解決;用銑刀加工內(nèi)外輪廓時(shí),刀具的切入點(diǎn)與切出點(diǎn)
應(yīng)選在零件輪廓幾何參數(shù)的交點(diǎn)處,并應(yīng)選擇合適的切
入或切出方向,以免造成欠切削或過(guò)切削,影響加工質(zhì)
量。
(2)內(nèi)槽側(cè)壁之間轉(zhuǎn)角處圓弧半徑不宜過(guò)小,槽底與
側(cè)壁的圓角半徑不宜過(guò)大。用銑刀加工內(nèi)槽側(cè)壁間轉(zhuǎn)角
處圓弧,其圓弧半徑R不宜過(guò)小;在銑削零件內(nèi)槽底平面
時(shí),槽底與側(cè)壁的圓角半徑r不宜過(guò)大。
3典型軸類(lèi)零件加工工藝設(shè)計(jì)分析
以圖1所示的軸類(lèi)零件為例,該毛坯采用材質(zhì)為
LY12,φ40mm×120mm的鋁合金棒材,零件綜合了多種表
面形式的構(gòu)成,在數(shù)控車(chē)床上完成此軸類(lèi)零件的車(chē)削,首
先要進(jìn)行工藝分析,確定工藝方案。上述零件的工藝方案
如表1所示。
3.1夾具和裝夾的分析
夾具選擇方面,可以選擇數(shù)控車(chē)床上的最通用的夾
圖1典型軸類(lèi)零件圖