1. 氫氧化鈉煉油

（1）取豬體內(nèi)的脂肪組織，加入脂肪組織重量2~3倍的水，加熱至40~45℃，保溫40~60min，過濾，分別收集油渣和油液??；

（2）向油渣中加入等重量的水，再加入油渣重量1.5%~4%的磷脂酶，加熱至35~40℃，調(diào)節(jié)ph值為4~6，攪拌酶解3~4h，過濾，收集油液ⅱ；

（3）將油液ⅰ和油液ⅱ混合，并加入80~90℃，占混合油液重量5%~7%的水，攪拌混合，再加入占混合油液重量0.05%~0.1%的食鹽，攪拌至析出物不再增加為止，離心，收集上層油液，再重復(fù)上述操作，得水化油液；

（4）以正己烷和石油醚的混合溶液作為提取劑，向水化油液中加入2~4倍水化油液體積的提取劑，于60~90℃，提取1~2次，每次3~5h，收集有機(jī)相，得提取液；其中，正己烷和石油醚的體積比為1~2.5:3~6；

（5）揮干提取劑，噴灑濃度為0.2%~0.5%的堿液，升溫至70~80℃，緩慢攪拌至無沉淀物產(chǎn)生為止，離心靜置，分離沉淀物與堿煉油液；其中，每千克油脂中堿液的添加量為：0.714×每千克油脂的酸價(jià)，并在此基礎(chǔ)上過量0.02%；

（6）將堿煉油液于100~150pa、80~93℃下脫水20~30min，再加入5%~8%堿煉油液重量的活性白土，升溫至100~120℃，吸附20~30min，冷卻至室溫，離心，得工業(yè)豬油。

進(jìn)一步地，步驟（2）中磷脂酶的加入量為油渣重量的2.3%。

進(jìn)一步地，步驟（3）中水的加入量為混合油液重量的6%。

進(jìn)一步地，步驟（3）中食鹽的加入量為混合油液重量的0.1%。

進(jìn)一步地，步驟（4）中提取劑的加入量為水化油液體積的2倍，正己烷和石油醚的體積比為1:3.8。

進(jìn)一步地，步驟（5）中堿液濃度為0.5%。

進(jìn)一步地，步驟（5）中堿液為氫氧化鈉溶液、硫酸銨溶液、氫氧化鉀溶液或碳酸鈉溶液。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明在提取豬油時(shí)，先采用普通的蒸煮法，將脂肪組織內(nèi)大部分的油脂提取出來；由于動(dòng)物細(xì)胞膜主要由磷脂雙分子層和糖蛋白組分，再加入磷脂酶，可破壞磷脂雙分子層結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使細(xì)胞膜完全破裂，最大限度的使脂肪組織細(xì)胞內(nèi)的物質(zhì)釋放出來，提升油的收率。

2、通過在水化過程中加入食鹽，可加速蛋白質(zhì)沉淀，促進(jìn)油與蛋白質(zhì)的分離；其中，水化條件尤為重要，如若加水量不足，則蛋白質(zhì)沉淀不完全，加水量太多，分布在油中的蛋白質(zhì)呈乳化狀態(tài)，難以分離；水化時(shí)加水溫度過低，蛋白質(zhì)沉淀，溫度過高，則容易產(chǎn)生泡沫，使沉淀上??；因此，在80~90℃，加水量為混合油液重量6%的條件下，油脂中的蛋白質(zhì)沉淀量最大。

3、堿煉能中和油脂中的游離脂肪酸，與游離脂肪酸形皂角，降低油脂中脂肪酸含量，便于工業(yè)應(yīng)用，皂角也會(huì)吸附蛋白質(zhì)、色素等雜質(zhì)，降低油脂中蛋白質(zhì)、色素等雜質(zhì)的含量，進(jìn)一步提升所得油脂的純度。

4、以正己烷和石油醚作為萃取劑，可將油脂從水中完全萃取出來，提升油脂的收率。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明，但應(yīng)該清楚，本發(fā)明不限于具體實(shí)施方式的范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。

實(shí)施例1

一種工業(yè)豬油的制備方法，包括以下步驟：

（1）取豬體內(nèi)的脂肪組織，加入脂肪組織重量2倍的水，加熱至40℃，保溫60min，過濾，分別收集油渣和油液??；

（2）向油渣中加入等重量的水，再加入油渣重量4%的磷脂酶，加熱至40℃，用磷酸緩沖液調(diào)節(jié)ph值為6，攪拌酶解4h，過濾，收集油液ⅱ；

（3）將油液ⅰ和油液ⅱ混合，并加入90℃，占混合油液重量7%的水，攪拌混合，再加入占混合油液重量0.08%的食鹽，攪拌至析出物不再增加為止，離心，收集上層油液，再重復(fù)上述操作，得水化油液；

（4）以正己烷和石油醚的混合溶液作為提取劑，向水化油液中加入4倍水化油液體積的提取劑，于90℃，提取2次，每次5h，收集有機(jī)相，得提取液；其中，正己烷和石油醚的體積比為1:3；

（5）揮干提取劑，噴灑濃度為0.4%的氫氧化鈉溶液，升溫至80℃，緩慢攪拌至無沉淀物產(chǎn)生為止，離心靜置，分離沉淀物與堿煉油液；其中，每千克油脂中堿液的添加量為：0.714×每千克油脂的酸價(jià)，并在此基礎(chǔ)上過量0.02%；

（6）將堿煉油液于150pa、93℃下脫水30min，再加入8%堿煉油液重量的活性白土，升溫至120℃，吸附30min，冷卻至室溫，離心，得純度為92.6%，收率為74.6%的工業(yè)豬油。

2. 氫氧化鈉煉油原理

加堿涼按酸堿反應(yīng)計(jì)算含超量堿（一般1:1.05）1、將棉籽毛油加熱到一定溫度（85度左右），根據(jù)酸價(jià)加入火堿的溶液（一般16—22波美度的）保溫快速攪拌15分鐘，再慢速攪拌15分鐘，靜置6小時(shí)，上層的就是棉清油，再用熱水洗一到兩次，真空干燥即可得到棉清油；

2、連續(xù)煉油，將油和堿按比例由配比泵送入混合裝置，然后再進(jìn)入離心機(jī)或脫皂機(jī)分離，清油水洗真空干燥即可

3. 氫氧化鈉煉油的添加量是多少

在煉油廠原油加工的過程中，需要很多的化工產(chǎn)品作為輔助材料，用于改善石油產(chǎn)品品質(zhì)、提高目的產(chǎn)品的收率；減輕對(duì)石油加工設(shè)備的腐蝕，以確保安全生產(chǎn)。

最常用的化工產(chǎn)品按類別分，主要有:各類催化劑、鈍化劑、脫硫劑、消泡劑、防垢劑、緩蝕劑、消泡劑、各類無機(jī)酸、無機(jī)堿和不同化學(xué)成分的瓷球及活性炭等等。

4. 氫氧化鈉如何精煉石油

：用熟灰中和過量硫酸。石油是由原油煉制而成的。石油是復(fù)雜的混合物，主要含碳丶?xì)湓?。石油煉制主要產(chǎn)品有航空汽油丶車用汽油丶煤油丶柴油丶焦油丶瀝青等，還有較旳的廢渣丶廢液。煉制石油是根據(jù)各成分的沸點(diǎn)不同利用蒸餾的方法進(jìn)行提煉。

5. 氫氧化鈉煉金

方法如下：

先用王水溶解，

再用無水亞硫酸鈉還原，將不純的金耐酸反應(yīng)器中,在通風(fēng)條件下加入金屬重量3倍的王水

待劇烈反應(yīng)過后,加熱蒸發(fā)到原體積的1/5左右,使金完全溶解。

再加濃鹽酸驅(qū)趕游離的硝酸至無紅棕色氣體發(fā)生為止,取下冷卻,用5%的鹽酸酸化,過濾除去不溶的雜物,余下的含氯金酸溶液用蒸餾水稀釋至含金50--100克/升左右,并使之的PH值為1--2。

將氯金酸溶液加熱至30--40度,一邊攪拌一邊迅速加入濃度為150克/升的亞硫酸氫鈉溶液,直至金全部還原成金粉沉淀,然后靜置溶液為無色透明再進(jìn)行過濾。 王水利用濃硝酸的氧化作用使pt等貴金屬形成金屬離子,同時(shí)利用濃鹽酸cl-的配位作用形成配合物。,

從而溶解貴金屬。 將純金粉和適量的純堿、硼砂等化學(xué)純級(jí)溶劑一起放入坩堝中,在1200度高溫下熔煉2--3次,即得顏色為金黃色、

6. 氫氧化鈉煉制石油

石油產(chǎn)品經(jīng)硫酸洗滌后，還含有一些酸性物質(zhì)必須用氫氧化鈉溶液洗滌，再經(jīng)水洗，才能得到精制產(chǎn)品。

氫氧化鈉并不是制取石油，而是參與石油的制取，用來中和殘留的硫酸。

一般提煉出的石油，都含有一些酸性物質(zhì)，所以要將石油用氫氧化鈉溶液進(jìn)行洗滌，最后在進(jìn)行水洗，才能得到精煉石油。

7. 氫氧化鈉煉油的作用

剛炸的油非?；鞚?，要按照一定比例加入鹽水，邊攪拌邊加鹽水，把浮在表面的雜質(zhì)撈出。然后放一邊沉淀，沉淀一會(huì)把上面的油倒出來放另外鍋里加熱，加熱至100度蒸發(fā)水分，就得到了香噴噴的菜籽油了！

事實(shí)上初榨菜籽油里含有磷元素。Nacl可以和磷元素和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成磷酸鈉和氫氣。而且鹽水可以使細(xì)小維粒吸收水分變重，這樣分離出來的油就更清亮。

8. 氫氧化鈉煉金起到什么作用

沙金提煉成黃金的方法：沙金提煉成黃金主要有兩種方法，一種是火法煉金；一種是電解提金。 　　一、火法煉金：首先把礦石粉碎，經(jīng)過重沙法選礦，富集，然后在熔爐中提煉。 　　二、電解提金：是用氰化納溶液，把礦石中的金溶解，然后通過電解法把黃金提出來，這種提煉法，金的純度可以達(dá)到99.9%。