1. 山茶油加工廠全套設(shè)備

茶葉自動(dòng)采摘機(jī)，它包括一對(duì)設(shè)在茶葉壟兩側(cè)壟溝處導(dǎo)軌、一架設(shè)在該導(dǎo)軌之上的機(jī)架、一能驅(qū)動(dòng)該機(jī)架沿該導(dǎo)軌前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和一用于控制該茶葉自動(dòng)采摘機(jī)之智能活動(dòng)的主控裝置，該機(jī)架包括安裝固架和設(shè)于該導(dǎo)軌與安裝固架之間并能上下伸縮以調(diào)整該安裝固架之高度的伸縮機(jī)構(gòu)，該伸縮機(jī)構(gòu)與該主控裝置信號(hào)連接，該安裝固架裝設(shè)有用于收割茶葉的電動(dòng)切割件。

一實(shí)施例之中：該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的第一電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該第一電機(jī)與該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，該第一電機(jī)通過該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能驅(qū)動(dòng)該機(jī)架在導(dǎo)軌上前后移動(dòng)，該第一電機(jī)與所述主控裝置信號(hào)連接。

一實(shí)施例之中：還包括一用于調(diào)節(jié)該電動(dòng)切割件在縱向面上的切割傾斜角度的切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在該機(jī)架上。

一實(shí)施例之中：所述切割角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，該第二電機(jī)的輸出軸與所述電動(dòng)切割件傳動(dòng)連接，該第二電機(jī)與所述主控裝置信號(hào)連接。

一實(shí)施例之中：還包括安裝在安裝固架上側(cè)的用于獲取其前方之茶葉壟的高度信息及茶葉的縱向分布情況的感應(yīng)裝置，該感應(yīng)裝置與所述主控裝置相連接并能將其獲得的數(shù)據(jù)發(fā)送至主控裝置處理，主控裝置根據(jù)處理結(jié)果控制所述伸縮機(jī)構(gòu)、電動(dòng)切割件做出相應(yīng)的調(diào)整。

一實(shí)施例之中：還包括一遙控裝置，該遙控裝置與所述主控裝置無(wú)線通信連接，并用于向該主控裝置發(fā)送遙控命令。

一實(shí)施例之中：所述伸縮機(jī)構(gòu)為液壓缸伸縮機(jī)構(gòu)。

一實(shí)施例之中：所述電動(dòng)切割件為園林電鋸。

一實(shí)施例之中：所述感應(yīng)裝置為攝像頭或紅外測(cè)距傳感器。

基于上述的茶葉自動(dòng)采摘機(jī)的采摘方法，包括：

步驟1，將茶葉自動(dòng)采摘機(jī)裝設(shè)在對(duì)應(yīng)待采摘的茶葉壟上；

步驟2，通過主控裝置或遙控裝置設(shè)置調(diào)整機(jī)架的高度以及電動(dòng)切割件的切割角度，或者只需通過主控裝置的輸入模塊或遙控裝置打開感應(yīng)裝置，由感應(yīng)裝置實(shí)時(shí)自動(dòng)感應(yīng)待采摘茶葉壟的生長(zhǎng)趨勢(shì)，將感應(yīng)信號(hào)反饋給主控裝置，由主控裝置自動(dòng)調(diào)整機(jī)架高度以及電動(dòng)切割件的切割角度；

步驟3，通過主控裝置的輸入模塊或遙控裝置啟動(dòng)機(jī)架沿著軌道前進(jìn)進(jìn)行茶葉采摘，直至到達(dá)茶葉壟盡頭停止。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過本發(fā)明所述的茶葉自動(dòng)采摘機(jī)可實(shí)現(xiàn)茶葉的自動(dòng)采摘，無(wú)需人工參與采摘，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，可以適應(yīng)大規(guī)模的茶葉種植采摘。

2、該機(jī)架包括安裝固架和設(shè)于該導(dǎo)軌與安裝固架之間并能上下伸縮以調(diào)整該安裝固架之高度的伸縮機(jī)構(gòu)

2. 油茶榨油機(jī)全套設(shè)備

1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過振動(dòng)篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，

取油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1～0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入其重量比為1：5～8倍的水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入5-10g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為50～60℃下酶解1～2h，離心，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃～-35℃下預(yù)凍5～8h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.08～0.12MPa、溫度為-50℃～-60℃下干燥10～12小時(shí)，得到含水量為5～8%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150～200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過紫外線燈照射殺菌后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

優(yōu)選的，以上所述干油茶籽的含水量為10～12%。

優(yōu)選的，以上步驟（2)所述的低溫壓榨是在溫度為55～60℃下壓榨。

優(yōu)選的，以上所述復(fù)合酶中脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶的重量比為1:2～3:0.5～1。

優(yōu)選的，以上步驟（3）所述的離心轉(zhuǎn)速為1000～5000r/min，時(shí)間為5～10min。

優(yōu)選的，以上所述紫外線燈照射殺菌中紫外燈的功率為30～40W，殺菌時(shí)間為60～90min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、本發(fā)明方法經(jīng)過酶解、真空冷凍干燥和紫外殺菌等步驟，既不破壞茶麩藥用成分和營(yíng)養(yǎng)成分，提高了茶麩的洗滌效果和保健功能，制得的茶麩粉常溫下可速溶于冷水、便攜帶、易保存、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，深受消費(fèi)者的喜愛。

2、本發(fā)明得到的茶麩粉還含有15～18%的茶皂素，顏色為深咖啡色，而且有一股濃郁的茶籽香味，常溫下即可迅速溶于冷水，可溶成分達(dá)95%以上，無(wú)需添加防腐劑常溫下可保存兩年，可用在洗發(fā)、洗澡、泡腳、洗碗、洗餐具等，洗滌去污效果很好。

3、本方法通過復(fù)合酶進(jìn)行酶解反應(yīng)，使原料中的某些不溶性的功能活性成分水解成可溶性成分，解決了茶麩粉在沖調(diào)時(shí)易結(jié)成團(tuán)塊，溶解性和分散性不甚理想等問題。

4、本發(fā)明方法采用真空冷凍對(duì)茶麩粉進(jìn)行干燥，可最大限度地避免了各種營(yíng)養(yǎng)成分和功能性活性成分在加工過程中的損失，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

5、本發(fā)明方法還具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高、耗能低等優(yōu)點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過振動(dòng)篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為60℃下進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入500kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入6g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:2:0.5的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為55℃下酶解2h，在轉(zhuǎn)速為1000r/min下離心10min，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-25℃下預(yù)凍6h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.08MPa、溫度為-55℃下干燥12小時(shí)，得到含水量為7%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過功率為30W的紫外線燈照射殺菌90min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

實(shí)施例2

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過振動(dòng)篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為55℃下進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入700kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入10g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:3:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為50℃下酶解2h，在轉(zhuǎn)速為3000r/min下離心10min，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-35℃下預(yù)凍5h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.1MPa、溫度為-60℃下干燥10小時(shí)，得到含水量為8%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過功率為30W的紫外線燈照射殺菌80min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

實(shí)施例3

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過振動(dòng)篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為60℃下進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入800kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入8g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:2:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為60℃下酶解1h，在轉(zhuǎn)速為5000r/min下離心5min，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-30℃下預(yù)凍7h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.09MPa、溫度為-55℃下干燥12小時(shí)，得到含水量為6%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過功率為40W的紫外線燈照射殺菌60min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

實(shí)施例4

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過振動(dòng)篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為55℃下進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入500kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入8g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:2:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為60℃下酶解1.5h，在轉(zhuǎn)速為3000r/min下離心8min，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃下預(yù)凍8h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.08MPa、溫度為-55℃下干燥12小時(shí)，得到含水量為5%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過功率為40W的紫外線燈照射殺菌70min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

3. 山茶油加工廠全套設(shè)備廠家

山茶油茶樹摘下來(lái)的鮮果，2元/斤；出籽率在20-24%左右，那么去到茶籽+加工成本，茶籽約14元/斤；茶籽出油率在23%左右，那么去到毛油+加工成本去到60左右/斤；然后精煉轉(zhuǎn)化成成品90%+包材+加工成本，最少去到75元/500ml；這個(gè)價(jià)格還只是企業(yè)正常的生產(chǎn)成本，不包括稅費(fèi)和其它；如果線上商城銷售80元/500ml以上，正常；如果線下實(shí)體店，零售價(jià)去到150-250，都有可能，也很正常

4. 山茶油生產(chǎn)車間的全流程過程

5O公斤。茶籽作為原料被輸送到生產(chǎn)車間，經(jīng)過機(jī)械自動(dòng)剝殼、色選、粉碎、壓榨之后產(chǎn)生“毛油”。

“初級(jí)壓榨出來(lái)的茶籽油存在麻苦澀成分，經(jīng)過特殊工藝的精煉之后，才能進(jìn)入市場(chǎng)?！?/p>

公司董事長(zhǎng)朱新革給筆者算了筆賬，一般每畝茶園可產(chǎn)茶籽50公斤，以出油率為10%左右推算，每畝可產(chǎn)茶籽油5公斤，如果以500元/公斤計(jì)算，農(nóng)民每畝茶園可增收2500元。

5. 山茶油加工工藝流程

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種茶油成品運(yùn)輸車，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種茶油成品運(yùn)輸車，包括底架，所述底架四角均固定連接有支撐腿，所述底架兩側(cè)均鉸接框體，所述框體兩端之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干個(gè)傳輸輥，所述框體底部固定連接有摩擦條，所述支撐板一側(cè)開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)部固定連接有固定扣，所述固定扣表面設(shè)置有固定銷，所述框體兩端均固定連接有固定板，所述固定板一端開設(shè)有鎖孔。

優(yōu)選的，四個(gè)所述支撐腿頂部固定連接有同一個(gè)操作臺(tái)，所述操作臺(tái)一側(cè)固定連接有面板，所述面板靠近頂部一側(cè)固定連接有支撐板。

優(yōu)選的，所述固定板前側(cè)面固定連接有摩擦塊，所述框體兩端位于固定板底部均固定連接有護(hù)欄。

優(yōu)選的，所述摩擦條與摩擦塊的下表面均與地面相匹配，所述摩擦條與摩擦塊均為橡膠材料制成。

優(yōu)選的，所述所述支撐板頂部與面板一側(cè)之間固定連接有若干個(gè)三角板，相鄰兩個(gè)所述三角板之間形成隔間。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

通過框體上設(shè)有傳輸輥，有利于將物品放入框體表面的傳輸輥上，推動(dòng)物品，使物品隨傳輸輥傳送至底架表面，有效的將物品搬運(yùn)至推車表面進(jìn)行運(yùn)送至需要的病房?jī)?nèi)部，從而有效的防止多人搬運(yùn)物品造成物品損壞，通過設(shè)有摩擦條與摩擦塊，有利于在摩擦條和摩擦塊的底部與地面接觸時(shí)，增加與地面的摩擦力，從而防止推動(dòng)物品時(shí)，造成推車移動(dòng)。