1. 油脂脫蠟工藝

配方主要來自原油的蒸餾，潤滑油最主要的性能是粘度、安定性和潤滑性。生產(chǎn)潤滑油的基本過程實質(zhì)上是除去原料油中的不理想組分，主要是膠質(zhì)、瀝青質(zhì)和含硫、氮、氧的化合物以及蠟、多環(huán)芳香烴，這些組分主要影響粘度、安定性、色澤。方法有溶劑精制、脫蠟和脫瀝青、加氫和白土精制。

2. 食用油脫蠟工藝

食用油加工過程中有一項比較重要的環(huán)節(jié)：脫蠟。如果缺乏這一環(huán)節(jié)，食用油在溫度降低的時候就會不可避免地出現(xiàn)絮狀物，這樣的情況在夏天是很難被發(fā)現(xiàn)的，只有在冬天氣溫比較低的情況下才會出現(xiàn)。

食用油出現(xiàn)絮狀物的油脂產(chǎn)品應(yīng)該對身體不會有傷害作用，但應(yīng)該盡量避免購買這樣的產(chǎn)品，以防止其他不可預(yù)計的問題出現(xiàn)。

3. 油脂脫蠟工藝流程

合理工藝:毛油脫膠、脫蠟、堿煉、脫色、脫臭 也可采用脫蠟后脫臭。

2.玉米胚芽油脫蠟工藝 脫蠟是油脂精煉工程中的重要的工藝之一,

4. 油脂脫蠟工藝原理

脫蠟的食用油凝固點降低，流動性變好。蠟是油脂中含有的直鏈飽和烴，這種飽和烴，在低溫時會變成固態(tài)，影響油品的流動性。另外，食用油中蠟含量高會影響身體營養(yǎng)的吸收。從營養(yǎng)角度來說脫蠟食用油比不脫蠟的食用油更好，更利于人體吸收。

5. 油脂脫蠟工藝流程圖

植物油脂的制取有以下主要方式：

壓榨法制?。?/p>原料經(jīng)過預(yù)處理后，用機械將油料中的油脂擠出，然后精煉制得成品。壓榨工藝有一次壓榨、二次壓榨、預(yù)壓榨后浸出的分別，相應(yīng)產(chǎn)生不同質(zhì)量水平的油脂產(chǎn)品。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進行，根據(jù)油料和產(chǎn)品要求有所取舍。適用油料：菜籽、花生、葵花籽、橄欖油等壓榨法是比較傳統(tǒng)的加工方式，應(yīng)用廣泛。壓榨后的油料叫做“餅”，一次壓榨產(chǎn)生的油餅殘油可達到5％左右。預(yù)壓榨（后續(xù)進行浸出）的預(yù)榨餅殘油通常在15%左右。

浸出法制?。?/p>原料是預(yù)處理后的料胚，或者壓榨后的預(yù)榨餅，用正己烷為主的六號溶劑，或者其它溶劑如（丙烷、丁烷、異己烷）浸出。所謂浸出就是用溶劑浸泡油料，油料中油脂與溶劑互溶，過濾分離固體雜質(zhì)，再加熱去除溶劑，達到提取油脂的目的。這時得到的油叫毛油，需精煉加工。精煉通常是“六脫”工藝：脫水、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟。六脫工藝不一定全部進行，根據(jù)油料和產(chǎn)品要求有所取舍。適用油料：大豆、菜籽、花生、葵花籽等。浸出法提取油脂后，粕的殘油率可達到1%以下。浸出法工藝自上世紀(jì)60、70年代由美國引入中國，90年實現(xiàn)普及，目前是油脂工業(yè)普遍采用的方法。采用的溶劑早期使用毒性較大的丙酮、苯，現(xiàn)在經(jīng)屢次更新，從90年代開始普遍采用正己烷（n-hexane），是較為安全的溶劑。美國有工廠采用異己烷。對溶劑的問題，業(yè)界也的確在尋求更好更安全的溶劑，或者更好的工藝。但目前來看，成效不大。也許過一二十年會有突破性進展。

超臨界流體制取：

通常是二氧化碳高壓液化，浸出油脂，然后降壓，二氧化碳轉(zhuǎn)化為氣體排除。此法提取一些易氧化，營養(yǎng)成分易損失的高附加值油料，如核桃油等等。缺點在于工藝成本高，應(yīng)用范圍小。

水溶劑法制取：

水溶劑法制油是根據(jù)油料特性，水、油物理化學(xué)性質(zhì)的差異，以水為溶劑提取油脂。傳統(tǒng)芝麻油加工工藝用此方法。應(yīng)用范圍小，提油率低。

水酶法制取：

水酶法是在水溶劑法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。原理是以機械和生物酶的手段來破壞植物種子細胞壁，以及破壞脂蛋白、脂多糖此類“脂類復(fù)合體”，使油脂得以釋放。該工藝主要有水相酶解工藝、溶劑輔助水相酶解工藝和低水分酶法提油工藝三種類型。水相酶解工藝最為常見。水相酶解工藝就是以水作為分散相, 酶在水相中水解, 油料在水相中進行酶解, 以水為溶劑來提取油脂, 得到高提油率。該工藝目前尚在研究當(dāng)中，還沒有實現(xiàn)工業(yè)化。若一系列技術(shù)問題得到解決，將是油脂加工業(yè)的重大革新。