1. 茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設備

可以的。

茶籽油是從山茶籽仁中提取出來的草本植物油。

一、山茶籽榨油設備生產(chǎn)流程：山茶籽→去殼→清理→蒸炒→壓榨→過濾→毛油→去精煉車間主要設備組成：提升機，清理篩，蒸炒鍋，榨油機，過濾機，毛油暫存箱，二、山茶籽油毛油精煉設備生產(chǎn)流程毛油一堿煉一脫膠一脫色一脫臭一去脫蠟車間（或成品油車間）主要設備組成：精煉罐，脫色罐，脫臭罐，導熱油爐，過濾機等

2. 茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設備要求

投資主要還是看產(chǎn)量的，一般小型的榨油機、過濾機、炒鍋 也就是5萬元左右吧如果加配套的精煉 一般精煉到一級油 小型精煉設備10萬元左右

3. 茶油廠 設備

第一步：選料

高質(zhì)量油料是壓榨健康山茶籽油的基礎，選料也是一門大學問，我們在選料過程中，盡量選擇顆粒飽滿，無干煸、破碎、發(fā)霉的山茶籽，這樣的山茶籽出油效果會更好，最終也會大幅度提升油脂質(zhì)量。

第二步：剝殼、篩選

山茶籽表面有外殼，需要專業(yè)的剝殼機設備進行脫殼，脫殼是為了后續(xù)工藝，蒸炒加熱更加均勻，壓榨更為流暢。而剝殼后要進行篩選，將山茶籽以外的其他雜質(zhì)清理出來，可以提高壓榨效率，提升油品質(zhì)量。（市場上很多設備剝殼、篩選是一體的，這里分為一個步驟。）

第三步：蒸炒

熱榨工藝的標志，山茶籽進過蒸炒控制油料溫度、水分，可以大幅度的提升出油效果，而且壓榨出的山茶籽油味道更加香醇。

第四步：壓榨、精濾

使用榨油和過濾一體的螺旋榨油機進行壓榨，然后再經(jīng)過現(xiàn)在比較流行的真空濾油機進行精濾處理。榨油機設備的先進程度和山茶籽油預處理工序都影響著出油效果和壓榨效率。

第五步：精煉

經(jīng)過蒸炒的山茶籽壓榨出的沒有經(jīng)過精濾的毛油需要精煉處理，去除油脂中因為高溫形成對人體有害的化學成分，可以大幅度提升油脂質(zhì)量，還能夠改變油脂色澤，是打造高質(zhì)量油脂的必選設備。

以上五個制油步驟可以說是制取山茶籽油的基礎缺一不可，缺少任何一道工序，都會對大幅度影響油脂質(zhì)量和出油效果，是得不償失的事情

4. 茶油的工藝

茶油的生產(chǎn)技術(shù)及設備

（一）山茶油的制取工藝：

1、浸出法制油工藝

（1）山茶油浸出取油成套設備主要包括：

進料刮板輸送機、存料箱、料封絞龍、平轉(zhuǎn)式浸出器等油料浸泡系統(tǒng)設備；濕粕輸送機、封閉絞龍、脫溶劑機等料粕脫溶設備系統(tǒng)；混合油暫存罐，一、二蒸發(fā)器、汽提器等混合油蒸發(fā)分離設備系統(tǒng)；冷凝器組、分水箱、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉(zhuǎn)罐等溶劑回收設備系統(tǒng)；

2、壓榨法制油工藝

（1）茶籽仁冷榨制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→冷榨→冷榨毛油→粗濾→清濾→優(yōu)質(zhì)冷榨油→優(yōu)質(zhì)茶籽餅

油茶籽冷榨制油工藝具有工藝簡單，毛油質(zhì)量好,節(jié)省能源，運行成本低和設備投資少，占地面積小等優(yōu)點。

（2）茶籽仁高溫壓榨制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→蒸炒→壓榨出油→沉淀→過濾→茶油

（3）超臨界萃取制油技術(shù)

油茶籽→清理除雜→脫殼及殼仁分離→茶仁→CO2萃取→分離1→分離2→精餾→茶油

（二）山茶油的精煉工藝

1、茶油的化學精煉工藝

原料毛油→脫 膠→脫 酸→水 洗→脫 色→脫臭→冬化脫脂→成品山茶油

2、茶油的物理精煉工藝

原料毛油→過濾→脫 膠→脫 色→脫 酸→成品山茶油

（三）山茶油的冬化脫脂工藝及設備

（1） 冬化生產(chǎn)工藝流程

茶油 →熱交換器→結(jié)晶槽→加熱槽→過濾器→冬化油

（2）冬化工作原理：

冬化系統(tǒng)主要為以低溫結(jié)晶方式將油中之臘質(zhì)分離出來

（3） 冬化處理范圍：

（4） 冬化處理之油種主要為葵花油，棉籽油及葡萄籽油等等

（5）冬化可分為濕式及干式兩種

（一）濕式冬化

原理為食用油經(jīng)過脫色階段之后，以皂腳顆粒為晶種，快速結(jié)晶之后，將臘結(jié)晶以水洗水一起分離，但因為快速結(jié)晶仍有部份臘會殘留，故結(jié)晶后達到之標準為5.5小時0℃仍無臘結(jié)晶析出，如果需要更少造成低溫霧化之條件，可在脫臭之后增加另一慢速晶將微量之臘、糖類以精細過濾除去。

優(yōu)點為減少使用過濾助劑，如木質(zhì)纖維素及矽藻土等之成本，操作上亦可降低過濾機換槽之頻率。

（二）干式冬化

原理為脫色或脫臭之后，將食用油降溫，以慢速結(jié)晶，使臘結(jié)晶能培養(yǎng)成為大結(jié)晶，且使用過濾助劑如木質(zhì)纖維素及矽藻土將大、小顆粒之臘結(jié)晶除去，以達到幾乎完全除去油中之臘質(zhì)。

優(yōu)點為按冬化油之要求達到12HR，0℃或24HR， 0℃不會霧化之條件，可由結(jié)晶時間及過濾條件來控制

（三）冬化設備

過濾機、養(yǎng)晶罐、結(jié)晶罐、制冷機、攪拌機、工業(yè)鍋爐等

5. 茶油生產(chǎn)需要什么設備

湖南農(nóng)業(yè)大學教授周建平開始油茶籽油提取技術(shù)研究工作。2006年，他攻克了水酶法提取油茶籽油的技術(shù)難關(guān)，2010年，獲國家發(fā)明專利，2012年“油茶籽油‘水酶法’提取關(guān)鍵技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化示范”項目被列為湖南省科技重大專項。此專項由湘潭康弈達油茶生物科技有限公司牽頭，湖南農(nóng)業(yè)大學作為知識產(chǎn)權(quán)的所有方和全套技術(shù)的提供方參與項目實施，周建平擔任首席專家。

　　湖南省科技廳有關(guān)專家表示，該專項在實施過程中突破了油茶籽脫殼與分離、霉變籽粒的去除、油茶籽仁超微研磨以及抵制油水乳化等技術(shù)難關(guān)，并試制與改制了一批關(guān)鍵設備，建成了我國第一條日處理30噸油茶籽水酶法提取生產(chǎn)線，并投入常態(tài)生產(chǎn)，設備運行良好，所生產(chǎn)的油茶籽油質(zhì)量達到相關(guān)質(zhì)量標準，采用該技術(shù)加工油茶籽出油率高于傳統(tǒng)方法。在綜合利用方面，水酶法加工過程中所產(chǎn)生的工藝水通過發(fā)酵可作為洗滌產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料，濕渣通過生物發(fā)酵提高了蛋白質(zhì)含量，降低了茶皂素含量，可

6. 茶油加工設備

壓榨山茶油

是通過物理方法，用機械擠壓的方式把油從油茶籽中榨取出來，然后再進一步精煉，取出雜質(zhì)和有害物質(zhì)。根據(jù)精煉程度的不同，又分為壓榨一級和壓榨二級。

壓榨法得到的山茶油天然無污染，色香味保留比較完整，但是出油率比較低，壓榨后的油茶籽中，殘油率高達78%。

壓榨法又分為熱炸和冷榨，其中熱炸是指將油茶籽高溫炒熟后壓榨，低溫冷榨是指在低溫環(huán)境下對山茶籽直接壓榨。低溫冷榨出油率更低，對工藝要求嚴格，但是比較完整的保留了山茶油的色香味和營養(yǎng)元素。

7. 茶油生產(chǎn)設備公司

上萬，這個主要是要看看榨油設備的大小而定，幾萬到十來萬都有。