1. 家用茶油壓榨機(jī)

古法榨油，其實(shí)也就是熱榨！

什么是熱榨油？?

熱榨是將油茶籽先粉碎，然后上屜蒸，最后再用稻草做成茶籽餅，用壓榨機(jī)壓榨出來(lái)茶油，手工作坊的傳統(tǒng)土榨法即是熱榨。

常規(guī)熱榨茶油的工藝流程?：

茶油果的采收、篩選→茶油籽→清理除雜→脫殼→破碎→蒸炒→壓榨毛山茶油→粗過(guò)濾→精過(guò)濾→脫膠→脫酸→水洗→脫水→脫色→脫臭→熱榨茶油。

?常規(guī)熱榨茶油的工藝特點(diǎn)：

（1）能夠提高出油率。

（2）高溫壓榨容易造成茶籽油中的氧化聚合，分解產(chǎn)生某些過(guò)氧化物和有害物質(zhì)，破壞茶油中的營(yíng)養(yǎng)成分。

（3）易引起蛋白質(zhì)變性，產(chǎn)生對(duì)人體不利的反式脂肪酸。

（4）雜質(zhì)較多，影響茶油外觀色澤和內(nèi)在品質(zhì)。

土榨茶油的優(yōu)點(diǎn)：這種方式榨出來(lái)的茶油氣味香濃（因?yàn)檎羰炝寺铮㈩伾^深，產(chǎn)量比冷榨更高。

土榨茶油的缺點(diǎn)：因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程始終暴露在空氣中，并有人工參與，如在做茶餅過(guò)程中使用腳踩，容易滋生細(xì)菌，衛(wèi)生條件堪憂。蒸熟過(guò)程中水分都進(jìn)去了，生產(chǎn)的茶油含有更多水分。另外此方法沒(méi)有后續(xù)過(guò)濾環(huán)節(jié)，屬于毛油，毛油中除了甘油三酯，還有一些其它的組分：游離脂肪酸、磷脂、油料渣末，以及在種植、收獲、晾曬、儲(chǔ)藏等各環(huán)節(jié)可能帶入的多環(huán)芳烴、黃曲霉毒素及農(nóng)藥殘留

2. 大型茶油壓榨機(jī)

我國(guó)歷史上的植物食用油品中，花生油出現(xiàn)較晚，據(jù)史料記載，花生作為油料植物，大約是從宋元時(shí)期開(kāi)始的。

清代人檀萃，在《滇海虞衡志》中是這樣說(shuō)的：“落花生為南果中第一，以其資于民用者最廣。

宋元間，與棉花、蕃瓜、紅薯之類，粵估從海上諸國(guó)得其種歸種之。呼棉花曰‘吉貝’，呼紅薯曰‘地瓜’。

落花生曰‘地豆’……落花生以榨油為上。故自閩及粵，無(wú)不食落花生油。”

檀萃的上述記載，寫(xiě)于清朝乾隆年間。但在他嘉慶十八年所寫(xiě)的《調(diào)疾飲食辨·油》篇中，卻只記植物油四種：脂麻油（芝麻油）、豆油、蕓臺(tái)油（菜子油）、吉貝油（棉花子油），并無(wú)花生油。說(shuō)明我國(guó)南方人宋元時(shí)期開(kāi)始食用花生油，而北方人是在清后期之后。

3. 壓榨茶油機(jī)哪里有賣

螺旋榨油機(jī)好。

螺旋榨油機(jī)工作原理： 榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過(guò)處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。

由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動(dòng)，而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來(lái)，因而提高了榨油機(jī)的出油率，使有料中的油壓榨出來(lái)，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

液壓榨油機(jī)工作原理： 液壓榨油機(jī)是用油傳遞壓力，使油料在靜態(tài)下受壓的齒條。

按油泵的動(dòng)力來(lái)源有手動(dòng)和電動(dòng)兩種；按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。

立式液壓榨油機(jī)底座上固定有1個(gè)油缸，缸中裝有圓柱狀活塞，活塞上部與承餅盤連成一整體。

料坯經(jīng)預(yù)壓成圓餅，外套餅圈，以20～40個(gè)圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間，餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅(qū)動(dòng)活塞上頂，產(chǎn)生壓力，壓榨料餅出油。

榨畢后油泵停止加壓，活塞下落，將渣餅卸出，重新裝上料餅，以此反復(fù)間歇榨油，每榨一次約需2～5小時(shí)。

在用電動(dòng)油泵時(shí)可組成循環(huán)油路系統(tǒng)，同時(shí)操縱數(shù)臺(tái)液壓榨油機(jī)作業(yè)。臥式液壓榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理與立式基本相同，其設(shè)備安裝方便，流油順暢，油餅圈上不積油；但占地面積大、需設(shè)有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機(jī)構(gòu)。

液壓榨油機(jī)的壓力大，一次出油率高，榨油機(jī)齒條運(yùn)動(dòng)部件少，維修保養(yǎng)方便；但料餅裝卸的勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。 設(shè)備耐用度比較： 從以上工作原理上可以看出，要想把油料作物榨出油，壓力的作用是必不可少的，螺旋榨油機(jī)屬于物料在推進(jìn)空間縮小的情況下產(chǎn)生的壓力，液壓榨油機(jī)是采用液壓缸壓縮空間來(lái)得到的壓力；但是不同的是螺旋榨油機(jī)的料是流動(dòng)性的，屬于動(dòng)壓，液壓榨油機(jī)是靜止性的，屬于靜壓。

這樣就存在一個(gè)問(wèn)題，機(jī)械磨損，大家都知道山茶籽粗脂肪含量44.24%，粗蛋白含量8.38%，粗纖維含量4.91%，灰分含量2.32%，皂苷含量8.68%，水分含量8.6%，其他22.85%，可以發(fā)現(xiàn)粗纖維含量很豐富，纖維素越高對(duì)榨油機(jī)磨損就愈大，因此，用戶如果選用螺旋榨油機(jī)來(lái)壓榨茶籽，機(jī)器維修率就很大，也就是機(jī)器不耐用，并且壓榨山茶籽的榨螺設(shè)計(jì)和壓榨其他油料的榨螺形狀不同，不能互換。

液壓榨油機(jī)就不存在這種情況，因?yàn)橐簤赫ビ蜋C(jī)屬于靜壓，摩擦很少，所以機(jī)器的維修率很低。

這是對(duì)機(jī)器耐用度的比較，液壓榨油機(jī)似乎更勝一籌。 設(shè)備出油率和工作效率比較： 從產(chǎn)量來(lái)說(shuō)，螺旋榨油機(jī)壓榨山茶籽產(chǎn)量要比液壓榨油機(jī)產(chǎn)量高，根據(jù)用戶資料得出的經(jīng)驗(yàn)，同樣價(jià)格的螺旋榨油機(jī)要比液壓榨油機(jī)產(chǎn)量高，因?yàn)閺墓に嚿蟻?lái)講，液壓榨油機(jī)操作較螺旋榨油機(jī)麻煩，需要先粉碎再用蒸汽蒸，然后用裝料，再加壓，壓力達(dá)到35Mpa后還需要恒壓20分鐘以上，才能榨凈。

螺旋榨油機(jī)就簡(jiǎn)單多了，直接剝殼烘炒，就可以壓榨，一次榨凈。

所以效率要高。

再?gòu)某鲇吐蕘?lái)說(shuō)，因?yàn)橐簤赫ビ蜋C(jī)壓力面積相比螺旋榨油機(jī)要大，因此壓力要小，再者來(lái)說(shuō)，液壓榨油機(jī)壓強(qiáng)最高只允許達(dá)到35Mpa，這也是出于安全考慮。螺旋榨油機(jī)采用四級(jí)壓榨工藝，也就是油料在榨油機(jī)里面經(jīng)過(guò)榨了四遍。保證了茶籽的最大出油率。 所以說(shuō)，螺旋榨油機(jī)效率高，出油率也高。

4. 油茶榨油機(jī)全套設(shè)備

1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過(guò)振動(dòng)篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，

取油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1～0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入其重量比為1：5～8倍的水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入5-10g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為50～60℃下酶解1～2h，離心，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過(guò)滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃～-35℃下預(yù)凍5～8h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.08～0.12MPa、溫度為-50℃～-60℃下干燥10～12小時(shí)，得到含水量為5～8%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150～200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過(guò)紫外線燈照射殺菌后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

優(yōu)選的，以上所述干油茶籽的含水量為10～12%。

優(yōu)選的，以上步驟（2)所述的低溫壓榨是在溫度為55～60℃下壓榨。

優(yōu)選的，以上所述復(fù)合酶中脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶的重量比為1:2～3:0.5～1。

優(yōu)選的，以上步驟（3）所述的離心轉(zhuǎn)速為1000～5000r/min，時(shí)間為5～10min。

優(yōu)選的，以上所述紫外線燈照射殺菌中紫外燈的功率為30～40W，殺菌時(shí)間為60～90min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、本發(fā)明方法經(jīng)過(guò)酶解、真空冷凍干燥和紫外殺菌等步驟，既不破壞茶麩藥用成分和營(yíng)養(yǎng)成分，提高了茶麩的洗滌效果和保健功能，制得的茶麩粉常溫下可速溶于冷水、便攜帶、易保存、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，深受消費(fèi)者的喜愛(ài)。

2、本發(fā)明得到的茶麩粉還含有15～18%的茶皂素，顏色為深咖啡色，而且有一股濃郁的茶籽香味，常溫下即可迅速溶于冷水，可溶成分達(dá)95%以上，無(wú)需添加防腐劑常溫下可保存兩年，可用在洗發(fā)、洗澡、泡腳、洗碗、洗餐具等，洗滌去污效果很好。

3、本方法通過(guò)復(fù)合酶進(jìn)行酶解反應(yīng)，使原料中的某些不溶性的功能活性成分水解成可溶性成分，解決了茶麩粉在沖調(diào)時(shí)易結(jié)成團(tuán)塊，溶解性和分散性不甚理想等問(wèn)題。

4、本發(fā)明方法采用真空冷凍對(duì)茶麩粉進(jìn)行干燥，可最大限度地避免了各種營(yíng)養(yǎng)成分和功能性活性成分在加工過(guò)程中的損失，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

5、本發(fā)明方法還具有制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高、耗能低等優(yōu)點(diǎn)，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過(guò)振動(dòng)篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為60℃下進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入500kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入6g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:2:0.5的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為55℃下酶解2h，在轉(zhuǎn)速為1000r/min下離心10min，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過(guò)滅酶處理后的糊狀物在溫度為-25℃下預(yù)凍6h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.08MPa、溫度為-55℃下干燥12小時(shí)，得到含水量為7%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過(guò)功率為30W的紫外線燈照射殺菌90min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

實(shí)施例2

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過(guò)振動(dòng)篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為55℃下進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入700kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入10g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:3:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為50℃下酶解2h，在轉(zhuǎn)速為3000r/min下離心10min，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過(guò)滅酶處理后的糊狀物在溫度為-35℃下預(yù)凍5h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.1MPa、溫度為-60℃下干燥10小時(shí)，得到含水量為8%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至150目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過(guò)功率為30W的紫外線燈照射殺菌80min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

實(shí)施例3

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過(guò)振動(dòng)篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為60℃下進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.2mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入800kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入8g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:2:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為60℃下酶解1h，在轉(zhuǎn)速為5000r/min下離心5min，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過(guò)滅酶處理后的糊狀物在溫度為-30℃下預(yù)凍7h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.09MPa、溫度為-55℃下干燥12小時(shí)，得到含水量為6%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過(guò)功率為40W的紫外線燈照射殺菌60min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

實(shí)施例4

一種速溶茶麩粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）取干油茶籽進(jìn)行脫殼處理，然后通過(guò)振動(dòng)篩和風(fēng)選，去掉果仁外殼，得油茶果仁；

（2）將油茶果仁放入雙螺旋榨油機(jī)在溫度為55℃下進(jìn)行低溫壓榨，榨油得到的油茶麩塊自然冷卻至室溫，取100kg油茶麩塊用破碎機(jī)粉碎成粒徑為0.1mm的顆粒，得到茶麩顆粒；

（3）在茶麩顆粒中加入500kg水混合均勻，然后按照每kg茶麩顆粒中加入8g的復(fù)合酶，所述復(fù)合酶由重量比為1:2:1的脂肪酶、纖維素酶和木聚糖酶組成，在溫度為60℃下酶解1.5h，在轉(zhuǎn)速為3000r/min下離心8min，去除濾液，然后將糊狀物進(jìn)行滅酶處理；

（4）將經(jīng)過(guò)滅酶處理后的糊狀物在溫度為-20℃下預(yù)凍8h；

（5）將步驟（4）預(yù)凍后得到的物料放入真空冷凍干燥機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，控制真空度為0.08MPa、溫度為-55℃下干燥12小時(shí)，得到含水量為5%干燥茶麩；

（6）將干燥茶麩放入粉碎機(jī)粉碎至200目，得茶麩粉；

（7）茶麩粉經(jīng)過(guò)功率為40W的紫外線燈照射殺菌70min后，分袋真空包裝，即得速溶茶麩粉。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

5. 油茶壓榨機(jī)器

答：500mI油茶油大約是0.9斤左右。 500毫升等于0.5升而油的密度比水的密度小，它只是0.9，水的密度是1。一題初二物理題其中，他社設(shè)1到2個(gè)單位一個(gè)是毫升的關(guān)系水和油密度的關(guān)系只要我們知道了他們的關(guān)系后，我們就很容易得到我們所要的答案了。當(dāng)你首先我們要找出題目，給我們的條件和要我們求的結(jié)果，運(yùn)用正確的運(yùn)算方法就可以了，不知道我說(shuō)的是否對(duì)你有幫助？

6. 茶油榨油機(jī)

這個(gè)問(wèn)題不是絕對(duì)的，是有區(qū)別的，因?yàn)樯c熟不是對(duì)人體健康有關(guān)，而是因人的口味不同和食物的不同。茶籽油簡(jiǎn)稱茶油，它有股特有的香味，其生、熟的味道是有所區(qū)別的。鮮榨的為生茶油，煮熟為熟茶油。就人來(lái)說(shuō)，有些人能習(xí)慣吃生茶油炒菜，而一般人不習(xí)慣生茶油這味道。

按食物來(lái)說(shuō)，也所區(qū)別，要是炒豬肉、牛肉等食物，一般在將近出鍋時(shí)放入少量生茶油，能使其味道更美。

炒其他菜應(yīng)先燒(煮)熟為好。

為了平時(shí)炒菜的方便，可以將1一2斤茶油(或更多一點(diǎn))一次性(用鍋加熱至油面冒煙氣即可)煮熟，散熱(涼)后用容器裝好備用，免得每次炒菜時(shí)因燒(煮)茶油冒得室內(nèi)生油煙。注：鮮榨的菜籽油也可用此辦法(并放兩片生姜)除去生油味。

7. 茶油壓榨設(shè)備

大概20斤油。

茶籽榨成茶油要經(jīng)過(guò)攤曬、剝殼、碾碎、壓榨四道工序，按正常情況計(jì)算，100斤山茶籽，約能煉制茶油20斤。當(dāng)然，茶籽的質(zhì)量、大小、干濕等因素也影響出油多少。

茶樹(shù)種子榨出的茶籽油具有極高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。茶籽油的脂肪酸成分為油酸、亞油酸、棕櫚酸、硬脂酸、亞麻油酸、豆蔻酸等，而亞油酸、亞麻油酸是維持人體皮膚、毛發(fā)的生長(zhǎng)所不可缺少的，能夠預(yù)防動(dòng)脈硬化。茶籽油中的不飽和脂肪酸超過(guò)85％，碘值為112，比其他食用植物油高。茶籽油富含茶多酚、維生素e和類胡蘿卜素等，其中維生素e的含量高于其他食用植物油。

8. 家用茶油壓榨機(jī)價(jià)格

1、紅花茶油的榨取：

(1)堆漚：收集的油茶果放在室內(nèi)堆漚6-8天，讓茶籽起后熟作用，以增加油分。

(2)晾曬、破殼：將堆漚后的茶果曬上3-5天后，茶果自然破殼，茶果的茶籽能分離，然后挑選、過(guò)篩、揚(yáng)凈，繼續(xù)曬10-12天，使淀粉和可溶性糖等有機(jī)物充分轉(zhuǎn)化為油脂。曬好的油茶籽放于通風(fēng)干燥處收藏，經(jīng)過(guò)40-60天后茶籽含油率達(dá)到最高時(shí)，再?gòu)?fù)曬1-2天以提高出油率，以確保茶油品質(zhì)。

(3)烘干、粉碎：將油茶籽去殼，置于50-60℃的烘箱進(jìn)行烘干，控制茶籽的含水率在5％-8％，再用粉碎機(jī)對(duì)油茶籽進(jìn)行破碎。

(4)低溫壓榨：將油茶籽放置于壓榨機(jī)中壓榨，壓榨的溫度為50-60℃。

(5)過(guò)濾：將壓榨完成的油粗濾，將壓榨完成的油，順序通過(guò)60、80、100 目的篩網(wǎng)，在常溫下備存，得到紅花茶油1020克-1225克。

2、中藥及野生菌的制備：將所述益智仁果實(shí)、梳唇石斛、黑松露置于50-60℃的烘箱中烘干；烘干后再用粉碎機(jī)對(duì)益智仁果實(shí)、梳唇石斛、黑松露進(jìn)行粉碎成粗粉。

3、超聲波振蕩：在常溫條件下，將所述步驟2中的所述益智仁果實(shí)、梳唇石斛、黑松露粗粉放入所述步驟1所獲得的紅花茶油中，一同置于超聲波提取罐內(nèi)，開(kāi)啟超聲設(shè)備20-40分鐘，超聲波頻率為20-60kHz，使三味藥材與紅花茶油中的有效成分進(jìn)行充分融合。

4、成品過(guò)濾：將所述步驟3中的紅花茶油，通過(guò)高速離心機(jī)過(guò)濾，最終得到益智紅花茶油成品918-1103克。