加工工藝性和經濟性

70度切削刀具用途特點：

高硬度：材料的硬度必須高于被切工件的硬度，常溫硬度必須在HRC63以上。

高耐磨性：切削70度的刀具在切削時承受著劇烈摩擦，因此切削70度的刀具材料應具有較強的耐磨性，它取決于刀具材料本身的硬度、化學成分和成分組織。

足夠的強度和韌度：切削70度的刀具切削時要承受很大的壓力、沖擊和振動，切削70度的刀具材料必須具有足夠的切削抗彎強度和沖擊韌度

高耐熱性：在高溫下保持刀具材料硬度的性能，用高溫硬度或紅硬性表示。耐熱性越好，允許的加工速度越高。因此它是衡量刀具材料性能的重要指標。

具有良好的加工工藝性和經濟性：即要求切削70度的刀具材料本身的可切削性能、磨削性能、熱處理性能、焊接性能等。

加工工藝性和經濟性的區(qū)別

1、生產過程，是指從產品投產前一系列生產技術組織工作開始，直到把合格產品生產出來的全部過程。生產過程分為自然過程和勞動過程。2、工藝過程亦稱“工藝技術過程”。工業(yè)企業(yè)勞動過程的主要組成部分。即工人利用勞動工具，作用于勞動對象，使之成為預期產品的過程。3、機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。4、工藝規(guī)程是用文字、圖表和其他載體確定下來，指導產品加工和工人操作的主要工藝文件。它是企業(yè)計劃、組織和控制生產的基本依據，是企業(yè)保證產品質量，提高勞動生產率的重要保證。物質資料的生產過程包括必需的原材料的儲備階段，勞動者使用生產工具作用于勞動對象的勞動過程，以及自然力對勞動對象獨立發(fā)揮作用的過程（如釀酒的發(fā)酵）等。生產過程，不但是物質資料的生產過程，而且是生產關系的生產和再生產過程。因為，人們在進行物質資料生產時，不僅要與自然界發(fā)生關系，而且人們之間也必然要以一定的方式結成相互關系，而絕不可能脫離社會，孤立地、同別人毫無聯系地進行生產。擴展資料1）物流過程 　采購過程、加工過程或服務過程、運輸（搬運）過程、倉儲過程等一系列過程既是物料的轉換過程和增值過程，也是一個物流過程。2）信息流過程 　生產過程中的信息流是指在生產活動中，將其有關的原始記錄和數據，按照需要加以收集、處理并使之朝一定方向流動的數據集合。3）資金流過程 　生產過程的資金流是以在制品和各種原材料、輔助材料、動力、燃料設備等實物形勢出現的，分為固定資金與流動資金。資金的加速流轉和節(jié)約是提高生產過程經濟效益的重要途徑。合理組織生產過程是指把生產過程從空間上和時間上很好結合起來，使產品以最短的路線、最快的速度通過生產過程的各個階段，并且使企業(yè)的人力、物力和財力得到充分的利用，達到高產、優(yōu)質、低耗。合理組織生產過程需要做到以下幾點：（一）生產過程的連續(xù)性生產過程的連續(xù)性是指產品和零部件在生產過程各個環(huán)節(jié)上的運動，自始至終處于連續(xù)狀態(tài)，不發(fā)生或少發(fā)生不必要的中斷、停頓和等待等現象。這就是要求加工對象或處于加工之中，或處于檢驗和運輸之中。保持生產過程的連續(xù)性，可以充分地利用機器設備和勞動力，可以縮短生產周期，加速資金周轉。（二）生產過程的比例性生產過程的比例性是指生產：過程的各個階段、各道工序之間，在生產能力上要保持必要的比例關系。它要求各生產環(huán)節(jié)：之間，在勞動力、生產效率、設備等方面，相互均衡發(fā)展，避免"瓶頸"現象。保證生產過程的比例性，既可以有效地提高勞動生產率和設備利用率，也進一步保證了生產過程的連續(xù)性。

加工工藝性和經濟性的關系

1．數控技術誕生與發(fā)展的背景

隨著科學技術和社會生產的不斷進步，機械產品日趨復雜，對機械產品的質量和生產率 的要求也越來越高。在航空航天、微電子、信息技術、汽車、造船、建筑、軍工和計算機技術等行業(yè)中，零件形狀復雜、結構改型頻繁、批量小、零件精度高、加工困難、生產效率低等，已成為日益突出的現實問題。機械加工工藝過程的自動化和智能化是適應上述發(fā)展特點的最重要手段。

為解決上述問題，一種靈活、通用、高精度、高效率的“柔性”自動化生產設備——數控機床應運而生了。目前，數控技術已逐步普及，數控機床在工業(yè)生產中得到了廣泛應用，已成為機床自動化的一個重要發(fā)展方向。

數控加工技術的應用是機械制造業(yè)的一次技術革命，使機械制造業(yè)的發(fā)展進入了一個嶄新的階段。由于數控機床綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密檢測與新型機械結構等方面的技術成果，具有高柔性、高精度與高度自動化的特點，因此它提高了機械制造業(yè)的制造水平，解決了機械制造中常規(guī)加工技術難以解決甚至無法解決的復雜型面零件的加工，為社會提供了高質量、多品種及高可靠性的機械產品，已取得了巨大的經濟效益。

2．數控加工的特點

數控加工具有較強的適應性和通用性，能獲得更高的加工精度和穩(wěn)定的加工質量，具有較高的生產效率、能獲得良好的經濟效益，能實現復雜的運動，能改善勞動條件、提高勞動生產率，便于實現現代化的生產管理等特點。這些特點在《金屬切削加工及裝備》（吳拓主編．機械工業(yè)出版社，2006年1月出版）第七章以及其他如《機床數控技術》等相關教材中均已詳細論及，在此不再贅述。

雖然數控機床有上述優(yōu)點，但初期投資大，維修費用高，要求管理及操作人員的素質也較高，因此應合理地選擇及使用數控機床，提高企業(yè)經濟效益和競爭力。

3．數控機床的應用范圍

數控機床是一種高度自動化的機床，有一般機床所不具備的許多優(yōu)點，所以數控機床的應用范圍在不斷擴大，但數控機床是一種高度機電一體化產品，技術含量高，成本高，使用維修都有一定難度，若從效益最優(yōu)化的技術經濟角度出發(fā)，數控機床一般適用于加工：

1）多品種、小批量零件。

2）結構較復雜、精度要求較高的零件。

3）需要頻繁改型的零件。

4）價格昂貴，不允許報廢的關鍵零件。

5）需要最小生產周期的急需零件。

加工工藝對加工質量的影響

影響肉質的因素很多，主要包括遺傳、環(huán)境、營養(yǎng)等。豬肉品質的降低主要是表現不同程度的PSE(PaleSoftExudative)肉，PSE肉是經過一系列變化，使肉變成發(fā)白、柔軟、濕潤。一、遺傳因素經過多年的工作，育種工作者基本上完成對生長速度快，瘦肉率高品種豬的選育。在生產實踐中，大白豬、皮特蘭、大約克、漢普夏及其雜交后代都出現不同程度的肉質下降、肌肉發(fā)白的趨勢，對肉品質有影響的兩個基因是氟烷基因和RN基因。氟烷敏感基因也稱作豬應激綜合癥（PPS）基因。許多研究結果發(fā)現肉質的主要差別為PH、顏色和系水性。氟烷敏感陽性基因和陰性基因的這些差別直接與PSE發(fā)生率有顯著相關性，這可由含不同基因型肌肉代謝方面來解釋。Pommier等發(fā)現PSE并不是氟烷基因的3種類型，所以，可以通過選育的法淘汰氟烷基因陽性豬。但是氟烷基因除了會減少肉的嫩度和多汁性，使肉色變淺之外，還能明顯增加胴體瘦肉率和提高生長速度，對于育種組織而言，最好的策略就是確保被屠宰的母本為氟烷基本陰性，而父本的氟烷狀態(tài)能適合特定的胴體需要。RN（RendementNaploe）基因來源于一種測試方法，RN測試是一種測試化產出的實驗方法，這個基因通過降低肉中蛋白質含量和降低最終的pH值導致肉品質的下降。這種豬肉成熟過程中pH值下降速度正常，但最終pH比正常肌肉要低，肉中盡管色素含量正常，但肉顏色蒼白，有水分滲出，這可能是低的pH引起的。在比較了漢普夏豬和RN基因攜帶豬股份的相似特征之后，法國的研究者推斷RN基因可能是由漢普夏親本遺傳給后代的。RN基因對豬肉中糖原含量有顯著影響，又由于RN基因是顯性基因，因此可用Biotech儀器測定豬肉中糖酵解的潛能，就右確定攜帶RN基因的豬。二、環(huán)境因素影響豬肉的環(huán)境因素很多，但相對于屠宰上市的豬肉而言，運輸和屠宰方式是主要的環(huán)境因素。運輸過程中溫度過高、豬只的相互撕咬容易引起PSE肉發(fā)生。在運輸前按1—2mg/kg肌肉注射氯丙嗪或腎上腺皮膚質激素，以高速激素的失調和補液。Schumn研究指出，于運輸前3天給豬八戒喂含天冬氨酸鹽鎂的全價飼料，不僅可使豬鎮(zhèn)靜，而且還減少了PSE肉的發(fā)生。在運輸過程中晝不要使用粗暴的動作和要謹慎駕駛，避免不必要的刺激。到達屠宰場后，即給予丁酰苯類衍化物如Strenil或β阻斷劑如Suacron和給予適當的沐浴。淋浴一般在生豬到達屠宰場后立即進行一小時，在屠宰前在直接淋浴15分鐘，水濕與舍溫之差為3.5℃左右為宜。屠宰時采取適宜的電麻和放血，也可以避免PSE肉的發(fā)生。最小的電麻設備300伏、12.5安培，電麻和放血間隔應在15秒內，電麻前，將豬禁食8—12小時。公豬的氣味和行為均有抑制撕咬的作用，商品豬混群時每欄放進公豬可大大減少撕咬，濕馴成熟同窩的青年公豬的氣味更好。三、營養(yǎng)因素PSE肉的產生是由死后肌肉內糖原酵解速度決定的。大量的研究表明，PSE肉是由外界應激因子誘發(fā)的遺傳問題，對于氟烷應激PSE肉，表現在豬體內主要是促使發(fā)生過氧化作用的自由基和降低免疫功能的糖皮質激素、腎上腺素和前列腺素增加。超氧化物歧化酶、谷胱甘過氧化物酶、過氧化氫酶都參與去除自由基，同時，銅、錳、鐵、鋅和維生素B2分別是這些酶的輔助因子。維生素C和維生素E不僅是一種非常有效的抗氧化劑，維生素C還能提高血清免疫球蛋白含量，維生素E可降低血清中皮質醇含量，這兩種營養(yǎng)居分可以提高免疫系統的活力。Coelho提出利用營養(yǎng)成分調節(jié)豬的肉質問題，銅、鐵、錳、硒和鋅的添加水平分別為不低于75，1000，150，0.1，175毫克/公斤，而鐵的添加水平則不超過50毫克/公斤，其中20%以有機形式提供，維生素C和維生素B2的添加量都不低于毫克/公斤；維生素E則超過100IU/公斤，應在屠宰前四周喂含有上述這些微量養(yǎng)分的飼料。但是在生產實際中，如果飼料制造商不考慮豬的品種差異而統統在飼料中添加高水平的維生素來預防PSE豬肉的話，那么就是間接給養(yǎng)殖戶增加成本，而對于飼養(yǎng)不含應激敏感基因豬的養(yǎng)殖戶則是造成了不必要的浪費。所以建議飼養(yǎng)大白豬、皮特蘭、大約克、漢普夏一類品種豬的養(yǎng)殖戶可在出欄前3—4周在飼料中添加一定量的維生素B2、E、C，有利于提高出欄豬肉的品質，提高銷售價格。豬肉品質降低是一個比較復雜的問題，只有從育種、飼養(yǎng)管理和飼料營養(yǎng)等方面采取綜合措施，才能收到良好效果。

制造工藝性

冷鍛又叫做冷體積成形，俗稱打頭。是一種制造工藝也是一種加工方法。與冷沖壓加工工藝基本一樣。冷鍛工藝也是有材料、模具、設備三要素構成。只是沖壓加工中的材料主要是板材，而冷鍛加工中的材料主要為圓盤或線材。

特點：尺寸精度高，表面粗糙度好，勞動條件好，生產效率高。

溫鍛指對于鋼質鍛件，將在結晶溫度以下且高于常溫的鍛造。采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件，溫鍛的也就在于可以提高鍛件的精度和質量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復雜程度有密切的關系。

特點：變形溫度要求嚴格控制，需要加熱設備，由于溫鍛比熱鎮(zhèn)的抗力大。

在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。

特點：減少金屬的變形抗力，改變鋼錠的鑄態(tài)結構，提高鋼的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。

加工工藝不好

工藝工作的改進要從精益優(yōu)化現有的工藝開始。實行工藝的標準化，從而推廣到工藝精益化，再到研究工藝的穩(wěn)健化。

傳統生產也好，或者是工業(yè)4.0的智能工廠也好，都是需要精益穩(wěn)定的制造工藝，這個是當前效率和質量問題的最根本途徑。

人類的智能是沒辦法和工廠的“智能”相比的，對制造工藝的要求，智能比傳統的生產方式要高很多，在工業(yè)4.0的環(huán)境下，不穩(wěn)定的工藝規(guī)程會出現預測外的錯誤，使得智能工廠停止運行。

什么是加工工藝性

主軸轉速=1000Vc/πD

刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。

在傳統切削方式下，切削速度總是根據選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個較為合理的值，這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。

而根據Salomon高速加工理論可知，當切削速度提高到一定值時，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，從而在一定程度上改善切削條件。

擴展資料：

傳統加工時，進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度。

同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。比如在使用直徑為10mm的TiAlN涂層材料的球頭立銑刀加工硬度為40HRC的預硬鋼，當主軸轉速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。

在一些刀具直徑更小，主軸轉速更高的場合，進給速度還可以取更高的數值。然而進給速度也不是越大越好，因為過高的進給速度會使工件的表面加工質量下降。

參考資料來源：

參考資料來源：

什么是工件的加工工藝性

加工工序是指一個 (或一組) 工人在一個工作地對一個 (或幾個) 勞動對象連續(xù)進行生產活動的綜合，是組成生產過程的基本單位。根據性質和任務的不同，可分為工藝工序、檢驗工序、運輸工序等。各個工序，按加工工藝過程，可細分為各個工步；按其勞動過程，可細分為若干操作。

劃分工序所制約的因素有： 生產工藝及設備的特點，生產技術的具體要求，勞動分工和勞動生產率能提供的條件。

加工工藝的重要性

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詩歌是以意象為詩情表達的基本結構單位，借助豐富的想像和新奇的比喻，以具有強烈節(jié)奏感和音樂性的語言，高度概括地表現詩作者對宇宙、人生的深刻理解和對生活的由衷詠嘆的文學體裁。它是深緬的思想和飽滿的感情，在創(chuàng)造性想象的過程中交融在一起而顯現出來的一咱精練而富于感染力的藝術。

一、鈞瓷的藝術特點

鈞瓷的藝術特點主要體現在三個方面，即形式古樸典雅、色彩五彩繽紛和美學藝術魅力極高等特點。從其形式特點來看，主要表現為鈞瓷的胎質堅實細膩、釉質深厚透活、晶瑩玉潤、有明快的流動感，釉中常常呈現出珍珠點、魚子、菟絲、蟹爪和蚯蚓走泥似的紋路，叩之聲圓潤悅耳，清脆動聽，觀之形端莊優(yōu)美，古樸典雅。從色彩的特點來看，鈞瓷的釉變色五彩繽紛，璀璨奪目，渾然天成，構成一幅幅神奇的圖畫，其中玫瑰紅、海棠紅、胭脂紅、雞血紅、朱砂紅、茄色紫、葡萄紫、鸚哥綠、蔥翠青、梅子青、天青及窯變的各種色彩最為著名，鈞瓷的釉色，各不相同，有的一器一色，有的一器多色，但卻找不到兩件色彩完全相同的產品。從其美學表現特點來看，其釉色綺麗多變而產生的藝術魅力，具有強烈的視覺美感，其獨特的窯變工藝與其他瓷器截然不同，不采用繪畫、雕刻等表現手法，而是靠嚴格地控制瓷胎和釉料的化學成分，通過燒制過程中溫度、冷卻等因素，使瓷器表面的釉料涂層的顏色和花紋千變萬化，產生“窯變無雙”，“入窯一色，出窯萬彩”的效果，一件器物，可一色純凈，可幾色輝映，加上變化莫測的流紋，其自然效果遠非刻意追求和人工修飾所能及。體現出典雅大方，斑斕奪目、飄逸空靈的帝王之浩然之氣。

二、鈞瓷的工藝特點

鈞瓷生產工藝復雜、流程較長，生產技術難度也比較高，自古就有“七十二道工序”之說，因此鈞瓷的生產過程可以說就是產生鈞瓷文化的過程，也是展現中華民族傳統文化的重要載體，工藝的變化、創(chuàng)新和提高是推動鈞瓷文化發(fā)展的不竭動力。鈞瓷的制作工藝包括加工、造型、成型、素燒、上釉、釉燒、檢選八道工序。其中，加工過程主要是通過選料、理料和細磨，把燒制鈞瓷的泥料和釉料制備好；造型過程是根據設計意圖造出一定形狀的模子，造型有圓器和異型器倆種，圓形多用轉輪旋制，異型器多由手工雕塑、刻制而成；制模過程是把造好型的模子翻制出胚體，一般采用注漿成型、拉坯成形、脫坯成形等方法；素燒過程是把成形后的精坯上釉先燒一次，燒成素胎；上釉過程是把素燒過的素胎表面施上釉漿，一般采用刷釉、浸釉、澆釉、刷釉等方法；釉燒過程是將上釉的釉坯入窯燒制成成品；檢選過程是對燒成品按鈞瓷質量標準進行檢測和分級，合格品一般有正品、精品、珍品等幾個級別。正品沒有缺陷或缺陷極小，窯變效果一般；精品沒有任何缺陷，有一定的窯變效果；珍品則是精品中的佼佼者，窯變效果豐富獨特。窯變效果包括鈞瓷產品釉面的色彩、斑點、紋理、開片及自然圖畫、意境等。

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工藝經濟性分析

經濟增長依然是經濟發(fā)展的主體或核心，離開經濟數量增加而談經濟結構優(yōu)化是不可能的。在一個經濟落后地方進行經濟發(fā)展方式轉變，絕對是無稽之談。

經濟發(fā)展方式，是實現經濟發(fā)展的方法、手段和模式，其中不僅包含經濟增長方式，而且包括結構（經濟結構、產業(yè)結構、城鄉(xiāng)結構、地區(qū)結構等）、運行質量、經濟效益、收入分配、環(huán)境保護、城市化程度、工業(yè)化水平以及現代化進程等諸多方面的內容。轉變經濟發(fā)展方式，不僅要突出經濟領域中“數量”的變化，更強調和追求經濟運行中“質量”的提升和“結構”的優(yōu)化。其鮮明特征在于：顧及可持續(xù)性，顧及經濟結構調整、優(yōu)化和產業(yè)升級，顧及就業(yè)、消費、分配等一系列社會需要等。

粗放型經濟是與集約型經濟相對的。

集約型經濟增長方式是指在生產規(guī)模不變的基礎上，采用新技術、新工藝，改進機器設備、加大科技含量的方式來增加產量，這種經濟增長方式又稱內涵型增長方式。其基本特征是依靠提高生產要素的質量和利用效率，來實現經濟增長。以這種方式實現經濟增長，消耗較低，成本較低，產品質量能不斷提高，經濟效益較高。

粗放型經濟增長方式是指主要依靠增加生產要素的投入，即增加投資、擴大廠房、增加勞動投入，來增加產量，這種經濟增長方式又稱外延型增長方式。其基本特征是依靠增加生產要素量的投入來擴大生產規(guī)模，實現經濟增長。以這種方式實現經濟增長，消耗較高，成本較高，產品質量難以提高，經濟效益較低。 集約型經濟增長方式是指在生產規(guī)模不變的基礎上，采用新技術、新工藝，改進機器設備、加大科技含量的方式來增加產量，這種經濟增長方式又稱內涵型增長方式。其基本特征是依靠提高生產要素的質量和利用效率，來實現經濟增長。以這種方式實現經濟增長，消耗較低，成本較低，產品質量能不斷提高，經濟效益較高。

加工工藝特征

在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。其他過程則稱為輔助過程。

工藝過程又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。?！皺C械制造技術基礎”課只研究機械加工工藝過程和裝配工藝過程。

工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一臺機床）對一個（或若干個）勞動對象連續(xù)完成的各項生產活動的總和。它是組成生產過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。

劃分工序：是為了控制好質量，提高工作效率，降低成本。