金屬材料加工工藝報(bào)告

(一)熱出理表面處理方法 一、退火: 加熱到相變溫度以上，保溫一定的時(shí)間，然后慢慢冷卻 目的： 1.消除在前一工序（鍛造、冷壓等）中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 2.降低硬度，改善加工性能， 3.增加塑性和韌性 4.使材料的成分或組織均勻，為以后的熱處理做準(zhǔn)備 二、正火 加熱到相變溫度以上，保溫一定時(shí)間，再在空氣中冷卻 目的： 1.細(xì)化晶粒 2.與退火后相比，強(qiáng)度略有增高，并能改善低碳鋼的能力 適用范圍：用于各種鋼與鑄件 三、淬火 加熱到相變溫度以上，保溫一定的時(shí)間，再在冷卻劑（水、油或鹽水）中急速的冷卻 目的： 1．提高硬度及強(qiáng)度 2.提高耐磨性 適用范圍：淬火后鋼件必須回火 四、回火 經(jīng)淬火后在加熱到相變溫度以下的某一溫度，在該溫度停留一定時(shí)間，然后在水、油或空氣中冷卻 目的： 1.消除淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 2.增加韌性，降低硬度 適用范圍： 高碳鋼制的工具、量具、刃具，用低溫回火；彈簧中用中溫(350~500)0C回火 五、調(diào)質(zhì) 淬火后再進(jìn)行高溫回火稱為“調(diào)質(zhì)” 目的： 1.可以完全消除內(nèi)應(yīng)力，并獲得較高的綜合力學(xué)性能 適用范圍： 用于重要的軸、齒輪以及絲桿等零件 六、表面淬火 用火焰或感應(yīng)加熱，將零件表面迅速加熱至相變溫度以上，急速冷卻 目的： 1.使零件表面獲得高硬度，而心部保持一定韌性，使零件既耐磨又能承受沖擊 適用范圍： 用于重要的齒輪以及曲軸、活塞銷等 七、滲碳淬火 在滲碳劑中加熱到900~950oC，停留一定時(shí)間，將碳滲入鋼表面，深度約0.5~2mm，再淬火后回火 目的： 1.增加零件表面硬度及耐磨性，提高材料的疲勞強(qiáng)度 適用范圍： 適用于含碳量0.08%~0.25%的低碳鋼及低碳合金鋼 八、碳氮共滲 使工作表面同時(shí)同時(shí)滲入碳和氮元素 目的： 1.增加表面硬度耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性 適用范圍： 適用于碳素鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼 九、氮化 使工作表面滲入氮元素 目的： 1.增加表面硬度耐磨性、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性 適用范圍： 適用于含：鉻、鉬、錳等的合金鋼，例如要求耐磨的主軸、量規(guī)、樣板等 十、穩(wěn)定化 1、自然穩(wěn)定化處理：在空氣中存放到半年到一年以上 2、人工穩(wěn)定化處理：加熱到500~600oC，在這個(gè)溫度保持10~20h或者更長(zhǎng)時(shí)間 目的： 1.使鑄件消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件的形狀和尺寸 適用范圍： 適用于含：用于機(jī)床床身等大型鑄件 十一、冷處理 1、將淬火鋼繼續(xù)冷卻至室溫以下的處理方法 目的： 1.進(jìn)一步提高硬度、耐磨性，并使其尺寸趨于穩(wěn)定 適用范圍： 適用于含：用于軸承的鋼球、量規(guī)等 十二、硬度HB、HR、CHV 材料抵抗硬的物體壓入零件表面的能力稱為“硬度|”。

根據(jù)測(cè)量方法不同，可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度 目的： 1.硬度測(cè)定是為了檢驗(yàn)材料經(jīng)熱處理后的力學(xué)性能-——硬度 適用范圍： 用于經(jīng)退火、正火、調(diào)質(zhì)的零件及鑄件的硬度檢查 用于經(jīng)淬火、回火及表面化學(xué)處理的零件的硬度檢查 特別適用于薄層硬化零件的硬度檢查 (二)表面處理工藝 1.機(jī)械拋光機(jī)械拋光是在專用的拋光機(jī)上進(jìn)行拋光，靠極細(xì)的拋光粉和磨面間產(chǎn)生的相對(duì)磨削和滾壓作用來(lái)消除磨痕的，分為粗拋光和細(xì)拋光。

2.化學(xué)拋光利用金屬材料在電解液中的選擇性自溶解作用，以降低其表面粗糙度的過(guò)程 是靠化學(xué)試劑對(duì)樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。

3.磷化涂裝磷化工藝過(guò)程是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。

磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。

涂料對(duì)被涂物件表面的裝飾、保護(hù)以及功能性作用是以其在物件表面所形成的涂膜來(lái)體現(xiàn)的。

使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的過(guò)程，通稱涂料施工，也稱涂裝。

4.噴漆噴塑噴粉就是噴塑，是指：通過(guò)靜電發(fā)生器，把塑粉附著到工件表面，然后高溫固化共同點(diǎn)防腐，不同點(diǎn)，防腐材質(zhì)不同防腐效果用途不同 5.電鍍電泳電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程。

電泳:溶液中帶電粒子（離子）在電場(chǎng)中移動(dòng)的現(xiàn)象 6.氧化發(fā)黑氧化是一種化學(xué)反應(yīng)，凡是和氧化合的都叫氧化，但發(fā)黑是專指，鐵在堿性溶液里面進(jìn)行氧化，在鐵的表面生成黑色的氧化膜。

7.陽(yáng)極氧化金屬或合金的電化學(xué)氧化。

將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜

金屬材料加工工藝報(bào)告模板

砂型鑄造的主要流程有：

1.模具生產(chǎn)部分：按照?qǐng)D紙要求制作制作模具，一般單件生產(chǎn)可以用木模、批量生產(chǎn)可以制作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以制作模板。

2.混砂階段：按照砂型制造的要求及鑄件的種類不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內(nèi)部形狀）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學(xué)成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態(tài)金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險(xiǎn)性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注后等融熔金屬凝固后，把型砂清除掉，打掉澆口等附設(shè)件，就形成了所需要的鑄件了。

金屬材料產(chǎn)品工藝分析

鎏金是一種金屬加工工藝，亦稱“涂金”、“鍍金”、“度金”、“流金”，是把金和水銀合成的金汞劑，涂在銅器表層，加熱使水銀蒸發(fā)，使金牢固地附在銅器表面不脫落的技術(shù)。

金屬工程材料加工工藝報(bào)告

1、金屬凝固成型習(xí)慣上稱為鑄造。鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型腔中，待其凝固后而獲得一定形狀和性能的鑄件的工藝方法。

2、金屬塑性成形是利用金屬材料所具有的塑性變形能力，在外力的作用下使金屬材料產(chǎn)生預(yù)期的塑性變形來(lái)獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的零件或毛坯的加工方法。其工藝常可分為自由鍛、模鍛、板料沖壓、擠壓、壓制等其性能在工程上常用金屬的鍛造性表示。鍛造性的好壞，常用金屬的塑性和變形抗力兩個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量。塑性高，變形抗力地，則鍛造性好;反之，則鍛造性差。

3、金屬焊接成形工藝。焊接是通過(guò)加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使金屬材料達(dá)到原子結(jié)合的一種成形方法。通常分類是熔焊、壓焊、釬焊。

金屬材料加工工藝報(bào)告范文

　　退火后硬度不足，容易粘刀，故應(yīng)該采用正火處理。　　熱處理：熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝。有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。據(jù)《2013-2017年中國(guó)工業(yè)節(jié)能行業(yè)發(fā)展前景與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告》分析，截至2011年底，我國(guó)機(jī)械產(chǎn)品每年消耗油料的費(fèi)用高于全年機(jī)械的總產(chǎn)值;同時(shí)，美國(guó)、日本等市場(chǎng)準(zhǔn)入門檻正不斷提高，在貿(mào)易壁壘設(shè)置中，排放標(biāo)準(zhǔn)的限制首當(dāng)其沖。

金屬加工總結(jié)

沒(méi)有

《齊民要術(shù)》對(duì)我國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)技術(shù)的貢獻(xiàn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

第一，建立了比較完整的農(nóng)業(yè)科學(xué)體系，內(nèi)容涉及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個(gè)方面，而且對(duì)以實(shí)用為特點(diǎn)的農(nóng)學(xué)類目以及該類目在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中所占比重做出了合理的劃分。

第二，精辟揭示了黃河中下游地區(qū)農(nóng)業(yè)技術(shù)的關(guān)鍵，詳盡探討了抗旱保墑問(wèn)題，并對(duì)農(nóng)作物耕培、農(nóng)田管理進(jìn)行了規(guī)范。

第三，記載了許多植物生長(zhǎng)發(fā)育以及有關(guān)農(nóng)業(yè)技術(shù)的觀察資料。

第四，保存了許多古代的農(nóng)書，像《氾勝之書》等，也保存了許多佚失的古籍，為后人研究提供了重要的史料。

第五，書中涉及了家禽牲畜的詞養(yǎng)，大大推進(jìn)了動(dòng)物養(yǎng)殖技術(shù)。

第六，敘述了農(nóng)產(chǎn)品的加工、釀造、貯藏和烹調(diào)的技術(shù)，內(nèi)容很全面。綜上所述，《齊民要術(shù)》反映了我國(guó)古代勞動(dòng)人民無(wú)限的聰明才智，為保留我國(guó)古代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的寶貴經(jīng)驗(yàn)，推動(dòng)我國(guó)古代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，都做出了重大貢獻(xiàn)，是一部總結(jié)我國(guó)古代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的杰出著作，是一部具有高度科技價(jià)值的“農(nóng)業(yè)百科全書”。

金屬工藝學(xué)報(bào)告

中國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)按工藝分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。

1、加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能;

2、鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多;

3、熱處理加工是對(duì)工件整體加熱,然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s,獲得需要的金相組織,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝;

4、整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

同時(shí)要認(rèn)識(shí)到冷卻也是熱處理加工的工藝中不可缺少的步驟,一般退火的冷卻速度最慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。

金屬產(chǎn)品加工工藝

工藝性能是指金屬材料對(duì)不同加工方法的適應(yīng)能力。它包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能和切削加工性能等。其衡量指標(biāo)如下：

1、鑄造性能：流動(dòng)性、收縮性、偏析傾向；

2、鍛造性能：金屬的塑性、變形抗力；

3、焊接性能：金屬材料的含碳量；

4、切削加工性：材料的硬度、脆性。

金屬材料生產(chǎn)工藝

金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類.所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中,金屬材料在所定的冷,熱加工條件下表現(xiàn)出來(lái)的性能.金屬材料 工藝性能的好壞,決定了它在制造過(guò)程中加工成形的適應(yīng)能力.由于加工條件不同,要求的工藝性能也就不同,如鑄造性能,可焊性,可鍛性, 熱處理性能,切削加 工性等.所謂使用性能是指機(jī)械零件在使用條件下,金屬材料表現(xiàn)出來(lái)的性能,它包括機(jī)械性能,物理性能,化學(xué)性能等.金屬材料使用性能的好壞,決定了它的使 用范圍與使用壽命. 在機(jī)械制造業(yè)中,一般機(jī)械零件都是在常溫,常壓和非強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)中使用的,且在使用過(guò)程中各機(jī)械零件都將承受不同載荷的作用.金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,稱為機(jī)械性能(或稱為力學(xué)性能).

金屬材料加工工藝報(bào)告怎么寫

冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。

冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。

脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤(rùn)滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面，對(duì)不銹鋼也為防止增碳。

退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過(guò)再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。

成品熱處理的目的除了通過(guò)再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。

精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中表面被刮傷。

除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時(shí)還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時(shí)，在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火，軋后要進(jìn)行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。

用于冷軋帶鋼的軋機(jī)有二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)。應(yīng)用最多的是四輥軋機(jī)。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機(jī)。

多輥軋機(jī)的種類很多，如六輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)，十二輥軋機(jī)，二十輥軋機(jī)等（見軋機(jī)）。

隨著對(duì)板形要求的提高，發(fā)展了許多改進(jìn)板形的技術(shù)，如彎輥技術(shù)、竄輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。

冷軋帶鋼軋機(jī)按機(jī)架排列可分為單機(jī)可逆或不可逆式與多機(jī)連續(xù)式兩類。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況。

它投資低、建廠快，但產(chǎn)量低，金屬消耗較大。多機(jī)架連續(xù)軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動(dòng)不大的情況，它有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，但投資較大。

與熱軋帶鋼（見熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn)）相比，冷軋帶鋼（見冷軋板帶生產(chǎn)）的軋制工藝有以下特點(diǎn)：

（1）采用工藝潤(rùn)滑和冷卻，以降低軋制時(shí)的變形抗力和冷卻軋輥；

（2）采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過(guò)程的穩(wěn)定。采用的平均單位張力值為材料屈服強(qiáng)度的10%～60%，一般不超過(guò)50%；

（3）采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當(dāng)總變形量達(dá)到60%～80%時(shí)，繼續(xù)變形就變得很困難。

為此要進(jìn)行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續(xù)進(jìn)行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進(jìn)行多次。兩次中間退火之間的軋制稱為一個(gè)軋程。

冷軋帶鋼的退火在有保護(hù)氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行（見冷軋板帶退火）。冷軋帶鋼的最小厚度目前可達(dá)到0.05mm，冷軋箔材可達(dá)到0.001mm。