SLS工藝常用的金屬粉末材料包含哪幾種類型?

1、SLS工藝采用激光選擇性地逐層燒結(jié)固體粉末，層層疊加得到所需要的零件。萊垍頭條

SLS工藝使用的是紅外激光束（如CO2激 光器），材料由液態(tài)光敏樹脂變成了塑料、蠟、陶瓷、金屬及其復(fù)合物的粉末。垍頭條萊

與其它3D打印方法相比，SLS工藝的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為：萊垍頭條

1、成型材料十分廣泛。從理論上說，任何加熱后能夠形成原子間粘結(jié)的粉末材料都可以 作為SLS的成型材料；垍頭條萊

2、可以打印任何復(fù)雜結(jié)構(gòu)，包括鏤空結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)等。萊垍頭條

3、材料利用率高，未燒結(jié)的粉末可 重復(fù)使用，材料浪費(fèi)少；萊垍頭條

4、無須支撐結(jié)構(gòu)，松散粉末起到支撐作用，降低打印前期模型處理難度；萊垍頭條

5、SLS工藝可加工具有良好力學(xué)性能的標(biāo)準(zhǔn)塑料；萊垍頭條

6、可加 工材料種類持續(xù)增加，在小批量生產(chǎn)中價格優(yōu)勢明顯。SLS工藝幾乎可以應(yīng)用于各行各業(yè)中，不僅是在研發(fā)設(shè)計階段的概念驗(yàn)證，同樣適用于功能性手板的制作，終端零部件的生產(chǎn)，以及直接或間接地利用于各種快速鑄造。 2、PA聚酰胺屬于工程塑料，有PA6、PA66、PA610、PA410、PA1010、PA1212、PA1012、PA11、PA12，在SLS工藝有限的幾種材料中，PA粉末材料由于良好的綜合性能，在SLS打印工藝中成為工業(yè)3D打印領(lǐng)域應(yīng)用最廣的材料。萊垍頭條

sls工藝粉末粒度

tpu溶液的常溫常壓溶解度為≤0.01%。

TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。主要分為聚酯型和聚醚型，它硬度范圍寬（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，彈性好，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質(zhì)PVC以滿足越來越多領(lǐng)域的環(huán)保要求。

sls工藝的材料是粉末狀材料

SLS整個工藝主要分為以下三個階段：

1、初期燒結(jié)頸形成階段。

通過形核、長大等原子遷移過程，粉末顆粒間的原始接觸點(diǎn)形成燒結(jié)頸，燒結(jié)體的強(qiáng)度有明顯增加，但顆粒外形基本未變。

2、中間燒結(jié)頸長大階段。

原子向顆粒黏接面大量遷移時燒結(jié)頸擴(kuò)大，顆粒間距縮小，孔隙的結(jié)構(gòu)變得光滑，形成連續(xù)的孑L隙網(wǎng)絡(luò)。這階段可以用燒結(jié)體的致密化和晶粒長大表征。在粉末燒結(jié)的致密化過程中，體積擴(kuò)散、晶界擴(kuò)散起主導(dǎo)作用。

3、最后燒結(jié)階段。

燒結(jié)是借助于體積擴(kuò)散機(jī)制將孑L隙孤立、球化及收縮。SLS燒結(jié)用的激光器多為C02激光器。C02激光器可以以連續(xù)和脈沖兩種方式運(yùn)行，當(dāng)重復(fù)率很高時，輸出為準(zhǔn)連續(xù)激光。激光燒結(jié)工藝屬于無壓燒結(jié)，即在真空狀態(tài)下，將粉末材料置于激光燒結(jié)成型機(jī)中，將其預(yù)熱到一定溫度，然后用激光掃描燒結(jié)成型。

哪種形狀的金屬粉末最適合SLM技術(shù)

slm是金屬材料增材制造中的一種主要技術(shù)途徑。該技術(shù)選用激光作為能量源，按照三維CAD 切片模型中規(guī)劃好的路徑在金屬粉末床層進(jìn)行逐層掃描，掃描過的金屬粉末通過熔化、凝固從而達(dá)到冶金結(jié)合的效果，最終獲得模型所設(shè)計的金屬零件。

lens是一本以影像為閱讀方式的出版物，以圖文結(jié)合的敘述方式，關(guān)注不斷變化的現(xiàn)實(shí)、永恒不變的人性、人文藝術(shù)和生活美學(xué)，主題是營造最具影像沖擊力的品質(zhì)生活。

sls技術(shù)最重要的是使用領(lǐng)域是非金屬材料成型

1、現(xiàn)在3D打印的主要工藝有：FDM、SLS、SLA、SLM、polyjet、3DP、DLP等主要的七大類工藝。

2、材料按照物理狀態(tài)分，可將3D打印材料分為：①液態(tài)材料，SLA，光敏樹脂；②固態(tài)粉末，SLS，包括非金屬（蠟粉、塑料粉、覆膜陶瓷粉、覆膜砂等），金屬粉（覆膜金屬粉）；③固態(tài)絲菜，F(xiàn)DM，包括蠟絲、ABS絲、金屬絲等。

sls工藝采用的材料是

1、FDM：熔融沉積快速成型，關(guān)鍵材料ABS和PLA。

熔融擠出成型(FDM)工藝的材料通常是熱塑性材料，如蠟、ABS、PC、尼龍等，以絲狀送料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面線條和填充軌跡運(yùn)動，并且將熔化的材料擠出，材料快速固化，并與周邊的材料粘合。每一個層片都是在上一層上沉積而成，上一層對當(dāng)前層具有定位和支撐的功效。

2、SLA：光固化成型，關(guān)鍵材料光敏樹脂。

光固化成形是最開始出現(xiàn)的快速成形工藝。其原理是根據(jù)液態(tài)光敏樹脂的光聚合原理工作的。這類液態(tài)材料在相應(yīng)波長(x=325nm)和強(qiáng)度(w=30mw)的紫外光的直射下會快速發(fā)生光聚合反應(yīng),分子量大幅度增加,材料也就從液態(tài)轉(zhuǎn)化成固態(tài)。

光固化成型是目前探討得最多的方式，也是技術(shù)上極其成熟的方式。通常層厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度較高。

3、3DP：三維粉末粘合，關(guān)鍵材料粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末。

三維印刷(3DP)工藝是美國麻省理工學(xué)院EmanualSachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申請了3DP(Three-DimensionalPrinting)專利，該專利是非成形材料微滴噴射成形范疇的關(guān)鍵專利之一。3DP工藝與SLS工藝類似，選用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金屬粉末。

4、SLS：選擇性激光煅燒，關(guān)鍵材料粉末材料。

SLS工藝又稱之為選擇性激光煅燒，由美國德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的C.R.Dechard于1989年研制成功。SLS工藝是運(yùn)用粉末狀材料成形的。

將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表層，并刮平;用高強(qiáng)度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面;材料粉末在高強(qiáng)度的激光直射下被煅燒在一塊，獲得零件的截面，并與下邊已成形的部分粘合;當(dāng)一層截面煅燒完后，鋪上新的一層材料粉末，選擇地煅燒下層截面。

5、LOM：分成實(shí)體制造，關(guān)鍵材料紙、金屬膜、塑料薄膜。

LOM工藝稱之為分層實(shí)體制造，由美國Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。該公司已推行LOM-1050和LOM-2030兩種型號成形機(jī)。LOM工藝選用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表層事前涂覆上一層熱熔膠。

6、PCM：無模鑄型制造技術(shù)

無模鑄型制造技術(shù)(PCM，Patternless Casting Manufacturing)是由清華大學(xué)激光快速成形中心開發(fā)研制。該將快速成形技術(shù)應(yīng)用到傳統(tǒng)的樹脂砂鑄造工藝中來。首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型。由鑄型CAD模型的STL文件分層，得到截面輪廓信息，再以層面信息產(chǎn)生控制信息。

sls工藝是利用金屬

步驟流程：

在開始加工之前，先將充有氮?dú)獾墓ぷ魇疑郎?，并保持在粉末的熔點(diǎn)一下。

成型時，送料筒上升，鋪粉滾筒移動，先在工作平臺上鋪一層粉末材料，然后激光束在計算機(jī)控制下按照截面輪廓對實(shí)心部分所在的粉末進(jìn)行燒結(jié)，使粉末溶化繼而形成一層固體輪廓。

第一層燒結(jié)完成后，工作臺下降一截面層的高度，在鋪上一層粉末，進(jìn)行下一層燒結(jié)，如此循環(huán)，形成三維的原型零件。

最后經(jīng)過5-10小時冷卻，即可從粉末缸中取出零件。未經(jīng)燒結(jié)的粉末能承托正在燒結(jié)的工件，當(dāng)燒結(jié)工序完成后，取出零件。粉末材料選擇性燒結(jié)工藝適合快速成型中小件，能直接的到塑料、陶瓷或金屬零件，零件的翹曲變形比液態(tài)光敏樹脂選擇性固化工藝要小。

但這種工藝仍需對整個截面進(jìn)行掃描和燒結(jié)，加上工作室需要升溫和冷卻，快速成型時間較長。此外，由于受到粉末顆粒大小及激光點(diǎn)的限制，零件的表面一般呈多孔性。在燒結(jié)陶瓷、金屬與粘結(jié)劑的混合粉并得到原型零件后，須將它置于加熱爐中，燒掉其中的粘結(jié)劑，并在孔隙中滲入填充物，其后處理復(fù)雜。

sls技術(shù)最重要的是使用領(lǐng)域是金屬材料成型

3D打印技術(shù)分為四種：?

1、熔融沉積快速成型（Fused?Deposition?Modeling,FDM）?

工作原理：熔融沉積又叫熔絲沉積，它是將絲狀熱熔性材料加熱融化，通過帶有一個微細(xì)噴嘴的噴頭擠噴出來。熱熔材料融化后從噴嘴噴出，沉積在制作面板或者前一層已固化的材料上，溫度低于固化溫度后開始固化，通過材料的層層堆積形成最終成品。?

材料：主要以PLA為材料

精度：常為0.3mm-0.2mm

優(yōu)勢：制造簡單，成本低廉

劣勢：由于出料結(jié)構(gòu)簡單，難以精確控制出料形態(tài)與成型效果，同時溫度對于FDM成型效果影響非常大，精度差。

2.光固化成型（Stereolithigraphy?Apparatus,SLA)

工作原理：光固化技術(shù)，主要使用光敏樹脂為材料，通過紫外光或者其他光源照射凝固成型，逐層固化，最終得到完整的產(chǎn)品。?

材料：主要以光敏樹脂為材料?·精度：0.016mm?

優(yōu)勢：光固化成型的原型在外觀方面非常好，成型速度快、原型精度高，非常適合制作精度要求高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的原型。?

劣勢：強(qiáng)度弱，一般主要用于原型設(shè)計驗(yàn)證方面，然后通過一系列后續(xù)處理工序?qū)⒖焖僭娃D(zhuǎn)化為工業(yè)級產(chǎn)品，另外打印尺寸小。

3、選擇性激光燒結(jié)（Selecting?Laser?Sintering,SLS）

工作原理：SLS利用粉末材料在激光照射下燒結(jié)的原理，由計算機(jī)控制層層堆結(jié)成型。SLS技術(shù)同樣是使用層疊堆積成型，所不同的是，它首先鋪一層粉末材料，將材料預(yù)熱到接近熔化點(diǎn)，再使用激光在該層截面上掃描，使粉末溫度升至熔化點(diǎn)，然后燒結(jié)形成粘接，接著不斷重復(fù)鋪粉、燒結(jié)的過程，直至完成整個模型成型。

材料：使用非常多的粉末材料?

優(yōu)勢：制成相應(yīng)材質(zhì)的成品，激光燒結(jié)的成品精度好、強(qiáng)度高，但是最主要的優(yōu)勢還是在于金屬成品的制作

劣勢：首先粉末燒結(jié)的表面粗糙，需要后期處理，其次使用大功率激光器，除了本身的設(shè)備成本，還需要很多輔助保護(hù)工藝，整體技術(shù)難度較大，制造和維護(hù)成本非常高，普通用戶無法承受，所以目前應(yīng)用范圍主要集中在高端制造領(lǐng)域。

4、三維粉末粘接（Three?Dimensional?Prinnting?and?Gluing,3DP)?

工作原理：3DP技術(shù)工作原理是，先鋪一層粉末，然后使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區(qū)域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然后不斷重復(fù)鋪粉、噴涂、粘接的過程，層層疊加，獲得最終打印出來的零件。?

材料：粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末等。?

優(yōu)勢：在于成型速度快、無需支撐結(jié)構(gòu)，而且能夠輸出彩色打印產(chǎn)品，這是目前其他技術(shù)都比較難以實(shí)現(xiàn)的。?

劣勢：首先粉末粘接的直接成品強(qiáng)度并不高，只能作為測試原型，其次由于粉末粘接的工作原理，成品表面不如SLA光潔，精細(xì)度也有劣勢，所以一般為了產(chǎn)生擁有足夠強(qiáng)度的產(chǎn)品，還需要一系列的后續(xù)處理工序。此外，由于制造相關(guān)材料粉末的技術(shù)比較復(fù)雜，成本較高，所以目前3DP技術(shù)主要應(yīng)用在專業(yè)領(lǐng)域。

哪種形狀的金屬粉末最適合SLM技術(shù)?

金屬零件3D打印技術(shù)，是利用快速成型直接制造金屬功能零件的主要發(fā)展方向。目前可用于直接制造金屬功能零件的快速成型方法主要有：包括選區(qū)激光燒結(jié)（Selective Laser Sintering， SLS）技術(shù)、直接金屬粉末激光燒結(jié)（Direct Metal Laser Sintering，DMLS）、選區(qū)激光熔化（Selective Laser Melting， SLM）技術(shù)、激光近凈成形（Laser Engineered Net Shaping， LENS）技術(shù)和電子束選區(qū)熔化（Electron Beam Selective Melting， EBSM）技術(shù)等。

關(guān)于這5種金屬3D打印技術(shù)的原理、特點(diǎn)和存在的問題可參考：

詳解5種金屬3D打印技術(shù)

可用于sls技術(shù)的材料主要有四類

有五種。

FDM 3D打印機(jī)

　　FDM打印機(jī)，也是市場上見得比較多的打印機(jī)。今年差不多約六成都是在售賣FDM打印機(jī)。FDM打印機(jī)通過熔融沉積快速成型，主要材料ABS和PLA。優(yōu)點(diǎn)是價格便宜，可以打印任何想打印的東西。缺點(diǎn)是精度不高，打印速度慢，表面過于粗糙?？傮w來說經(jīng)過近兩年的起伏，基于FDM技術(shù)的3D打印設(shè)備已經(jīng)度過了粗放增長期；桌面類的設(shè)備摒棄了來自開源硬件和創(chuàng)客范的粗陋，在商品化和智能化方面大大改觀；專業(yè)類的設(shè)備開始重視人性化、易用性，更貼近實(shí)際使用環(huán)境。

　　SLA 3D打印機(jī)

　　與FDM打印機(jī)相比，SLA 3D打印機(jī)相具有更高的打印機(jī)精度，打印的模型輪廓精細(xì)而平滑，但是由于硬件成本過高，導(dǎo)致整機(jī)成本較高，加之復(fù)雜的切片軟件與操作流程也讓人望而卻步。這些高要求等因素限制了供需雙方的交互。前兩年的FDM桌面設(shè)備帶動了桌面級光固化3D打印機(jī)的熱潮，目前看來SLA/DLP并不是理想的大眾化桌面3D打印技術(shù)，打印速度慢、成型體積小、液態(tài)光敏樹脂材料處理麻煩，使它的大眾接納程度低一些。

　　SLS 3D打印機(jī)

　　推進(jìn)SLS等3D打印技術(shù)發(fā)展以打印多種材料，將使它們的范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出單一材料零件的應(yīng)用范圍和可能性，這是大多數(shù)實(shí)際零件所具有的。SLS 3D打印機(jī)主要用于工業(yè)生產(chǎn)和軍工業(yè)生產(chǎn)。這類打印機(jī)通過選擇性激光燒結(jié)，所用主要材料為粉末材料。

　　DLP 3D打印機(jī)

　　DLP 3D打印技術(shù)由于每層固化時通過幻燈片似的片狀固化，速度比同類型的SLA要快。DLP技術(shù)主要利用DLP投影，投影過程中將整個面的激光聚焦到3D打印材料表面。DLP 3D打印機(jī)在高精細(xì)打印方面具有較佳表現(xiàn)，通常帶小巧的彩色觸摸屏，搭載多國語言，是清晰顯示界面，支持USB電纜、Wi-Fi、有線網(wǎng)絡(luò)連接等，管理方便。

　　FFF 3D打印機(jī)

　　FFF 3D打印機(jī)一般采用高溫噴頭，可以打印更多高強(qiáng)度材料，如：碳纖維、尼龍等高性能材料。整體為一體式模組結(jié)構(gòu)，將驅(qū)動、傳動、導(dǎo)向及支撐等結(jié)構(gòu)整合化設(shè)計，多種尺寸平臺可供選擇，能較好地滿足工業(yè)級應(yīng)用。

　　3DP打印機(jī)

　　眼下，工業(yè)級3DP打印設(shè)備已成功應(yīng)用于黑色金屬、鋁合金鑄件的生產(chǎn)領(lǐng)域，能改變傳統(tǒng)鑄造手工造型方式，實(shí)現(xiàn)鑄造流程再造，顯著提升生產(chǎn)效率與砂型精度，受到國內(nèi)外研究人員的認(rèn)可與高度評價。