對接焊接工藝

首先要弄清楚你這個(gè)管道的用途，看到的間隙好像遠(yuǎn)大于10mm，正常情況下，內(nèi)側(cè)加一個(gè)鋼襯套，然后采用多層多道焊可以滿足要求，規(guī)范要求的間隙是在管壁打完坡口后對接時(shí)2-3mm，重新進(jìn)行焊接工藝評定的代價(jià)，那就太高了，做個(gè)工藝評定報(bào)告得花好幾千，不合算，還不如返工。

焊接技術(shù)講解

全熔透焊縫:以焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護(hù)焊(GTAW)和熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW)四種通用焊接方法為例，從生產(chǎn)率、實(shí)現(xiàn)焊接質(zhì)量的難度、勞動(dòng)強(qiáng)度、技術(shù)先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)效益等方面對小直徑鋼筒體的全熔透焊縫進(jìn)行了比較。

熔透型焊接法焊接過程中熔透焊件的焊接法。簡稱熔透法。深熔焊采用一定的焊接工藝或?qū)Ｓ煤笚l以獲得大熔深焊道的焊接法。簡單點(diǎn)就是熔透焊是焊透的，深熔焊是不焊透的。

平焊對接的工藝

常用的焊接方式如下:

1、直線形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條法焊接時(shí)，焊條不做橫向擺動(dòng)，沿焊接方向做直線移動(dòng)。它常用于Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

2、直線往復(fù)運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端沿焊縫的縱向做來回?cái)[動(dòng)。它的特點(diǎn)是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

3、鋸齒形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端做鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)及向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片刻。擺動(dòng)的目的是為了控制熔化金屬的流動(dòng)和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。

這種運(yùn)條方法在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，多用于厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

4、月牙形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動(dòng)。擺動(dòng)的速度要根據(jù)焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時(shí)需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。

這種運(yùn)條方法的特點(diǎn)是金屬熔化良好，有較長的保溫時(shí)間，氣體容易析出，熔渣也易于浮到焊縫表面上來，焊縫質(zhì)量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運(yùn)條方法的應(yīng)用范圍和鋸齒形運(yùn)條法基本相同。

5、三角形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)，焊條末端做連續(xù)三角形運(yùn)動(dòng)，并不斷向前移動(dòng)。按照擺動(dòng)形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運(yùn)條法適用于焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是能夠借焊條的擺動(dòng)來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。

正三角形運(yùn)條法只適用于開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點(diǎn)是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣等缺陷，有利于提高生產(chǎn)效率。

6、圓圈形運(yùn)條法。采用這種運(yùn)條方法焊接時(shí)．焊條末端連續(xù)做正圓圈或斜圓圈形運(yùn)動(dòng)，并不斷前移。正圓圈形運(yùn)條法適用于焊接較厚焊件的平焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是熔池存在時(shí)間長，熔池金屬溫度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便于熔渣上浮。

斜圓圈形運(yùn)條法適用于平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優(yōu)點(diǎn)是利于控制熔化金屬不受重力影響而產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有利于焊縫成形。

焊接工藝

我覺得焊接工藝流程分兩部分：焊前準(zhǔn)備和焊接制造過程。

1、焊前準(zhǔn)備

首先是焊接材料的選擇，這個(gè)需要根據(jù)母材的材質(zhì)來選擇，一般選材質(zhì)相近，并且等強(qiáng)度原則。

焊接參數(shù)的確定，主要包含焊接電流、焊接電壓、干伸長、氣流量等。這些都是為了保證焊接質(zhì)量的。

2、焊接制造過程

原材料—切割—組焊—人工焊接或機(jī)器人焊接—探傷—返修

一般從原材料的下料開始，一定要保證下料的精度，只有這樣才能保證接下來的組焊質(zhì)量，間隙控制也更容易。在組焊的時(shí)候主要就是間隙和尺寸的把握了，特別是一些關(guān)鍵尺寸，如內(nèi)檔或者垂直度等。接下來一般就是人工焊接或者機(jī)器人焊接了，這個(gè)是整個(gè)制造過程的重點(diǎn)，需要重點(diǎn)關(guān)注，焊接缺陷也是在這個(gè)時(shí)候產(chǎn)生的，一定要按照工藝評定的焊接參數(shù)來焊接。接下來就是探傷工作了，一般包含MT、UT、PT等，這個(gè)根據(jù)焊縫的等級要求和廠家的要求而定。探傷完成之后就是返修工序，主要針對的就是探傷缺陷返修。

以上就是我理解的焊接工藝過程，希望有幫助。

電焊對接的方法

1、直線形運(yùn)條法

　　直線形運(yùn)條法常用于Ⅰ形坡口的對接平焊．多層焊的第一層焊道或多層多道焊。

　　2、直線往復(fù)運(yùn)條法

　　這種運(yùn)條法的特點(diǎn)是焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適用于薄板或接頭間隙較大的多層焊第一層焊道。

　　3、鋸齒形運(yùn)條法

　　焊接時(shí)，焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)和向前移動(dòng)，并在兩邊稍停片刻，以防產(chǎn)生咬邊，這種方法較易掌握，生產(chǎn)中應(yīng)用較多。

　　4、月牙形運(yùn)條法

　　這種運(yùn)條方法熔池存在時(shí)間長，易于溶渣上浮和氣體析出，焊縫質(zhì)量較高。

　　5、斜三角形運(yùn)條法

　　這種運(yùn)條方法能夠借助焊條的搖動(dòng)來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好，適用于T形接頭的平焊和仰焊以及開有坡口的橫焊。

　　6、正三角形運(yùn)條法

　　這種方法一次能焊出較厚的焊縫斷面，不易夾渣，生產(chǎn)率高，適用于開坡口的對接接頭。

　　7、正圓圈形運(yùn)條法

　　這種運(yùn)條方法熔池存在時(shí)間長，溫度高，便于熔渣上浮和氣體析出，一般只用于較厚焊件的平焊。

　　8、斜圓圈形運(yùn)條法

　　這種運(yùn)條方法有利于控制熔池金屬不下淌，適用于T形接頭的平焊和仰焊，對接接頭的橫焊。

　　9、8字形運(yùn)條法

　　這種運(yùn)條方法能保證焊縫邊緣得到充分加熱，熔化均勻，保證焊透，適用于帶有坡口的厚板對接焊。

鋼管對接焊接工藝

1、最好采用絲接：DN65以下的焊管和鍍鋅管，都可以采用絲接；

2、DN50以上的焊管和鍍鋅管，可以采用法蘭連接；

3、焊接連接，不建議采用，但也有進(jìn)行焊接的，此時(shí)需要做好焊接接頭的防

通常鍍鋅管的安裝需要以下設(shè)備以及參考使用方法，這個(gè)使用方法你買機(jī)器時(shí)可以請教店員。1.切管機(jī)的選擇及使用方法：切管機(jī)的選擇：a.小口徑管材（4寸以下）建議用套絲機(jī)管刀切斷,開牙按標(biāo)準(zhǔn)要求套絲（附表1）。b.大口徑管材建議用砂輪機(jī)或鋼片切管（推薦用四通）使用方法：用鋼管切管機(jī)（較鋒利鋼片）將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)除去。2.壓槽機(jī)的使用方法：1.檢查要件，所要加工的這端應(yīng)平整、無毛刺、焊管內(nèi)的焊縫麿平，其長度不少于60mm。2.將要加工溝槽的管子架設(shè)在滾槽機(jī)凹壓輪和托架上。3.調(diào)整使其處于水平或托架處略高一點(diǎn)，將管子端與滾槽機(jī)上面貼緊。4.啟動(dòng)電機(jī)，徐徐壓動(dòng)手柄，使凸壓輪滾壓管子到要求溝槽深度為止，停機(jī)。5.檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合要求。6.卸荷，取出管子，完成一操作（附溝槽深度和寬度標(biāo)準(zhǔn)表2）。榮鋼牌鍍鋅管安裝使用規(guī)范腐。

對接焊的方法內(nèi)容

區(qū)別是焊接形式不同。焊接是指利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻后，即將兩個(gè)焊件連接成整體。

對接焊是指在焊件的坡口面間或一焊件的坡口面與另一焊件端（表）面間焊接的焊縫，因焊件的邊緣常加工成各種形狀的坡口，故對接焊又稱坡口焊縫。

對接焊接工藝評定能不能代替承插焊接工藝評定

閥門承插焊和對焊怎樣區(qū)別: 閥門承插焊和對焊都是指閥門連接端與管道連接的方式。

承插焊需要將管道插入閥門連接端內(nèi)進(jìn)行焊接。對焊則是管道外徑與閥門接管外徑一致。兩部份在同心內(nèi)對接后的焊接工藝。

對接焊流程

焊接，，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他

熱塑性

材料如塑料的制造工藝及

技術(shù)

。 焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成

熔池

，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。

現(xiàn)代

焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、

電弧

、激光、

電子束

、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險(xiǎn)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括

燒傷

、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

激光焊焊接工藝

不用，

一般是母材融化，然后壓力拼焊

激光焊接的優(yōu)點(diǎn)：

① 由于大功率激光束經(jīng)匯聚后的光斑直徑可小到0.01mm，功率密度高可熔化各類金屬，可焊接0.1～50mm厚的工件；

② 脈沖激光焊加熱過程短、焊點(diǎn)小、熱影響區(qū)?。?/p>

③ 焊接保護(hù)氣體可采用最容易獲得的二氧化碳?xì)怏w；

④ 能對難以接近的部位進(jìn)行焊接，還有，激光束的頻寬窄，能透過玻璃或其他透明物體進(jìn)行焊接；

⑤ 激光焊接不受電磁場的影響。