水泥自流平施工工藝流程是怎樣的

自流平水泥使用方法——檢查地面濕度,確認地面干燥;檢查地面平整度，確認地面平整;檢查地面硬度，地面應無裂縫。 徹底清掃地面， 清除地面各種污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。

2. 自流平水泥使用方法——徹底吸凈灰塵。將界面劑用泡沫滾筒進行涂布，進行1：1兌水，每平米用量約為100-150克。界面劑涂布結束后，需等待1-3h, 保持良好通風，使其完全干燥。再進行自流平施工。

3. 自流平水泥使用方法——如果是漢高妥善DD商用自流平水泥(25公斤)一包應倒入盛有6公斤清潔涼水的攪拌桶內，如果是漢高妥善DX超強自流平(25公斤)一包應倒入盛有6.5公斤清潔涼水的攪拌桶內，用帶漿電鉆進行攪拌，直至形成流態(tài)均勻的混合物。必須確保無結塊。

4．自流平水泥使用方法——迅速的將混合物均勻倒入施工區(qū)域，用耙子將自流平均布，并用滾筒進行滾拉，將空氣釋放。注意要合理安排施工人員，確保在15分內將混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布約8平米。約24h后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可進行地板鋪設。

水泥自流平施工的主要工藝流程

1、對基層地面檢測：用2米靠尺檢測地面的平整度，刻劃儀評估基層表面的強度和吸收性以及基層是否有裂縫或孔洞。

2、對基層打磨：觀察地面有無起砂，如有需要清除地面附著力不夠的物質，打磨地面，并用吸塵器進行真空吸塵。

3、施工前需要對地面進行防潮處理：需要用滾筒進行兩遍界面劑滾涂，第二遍滾涂前需要拋灑石英砂，固化后打磨并吸塵，兩次滾涂間隔12到48小時之間，保證防潮效果。

4、按配比加水攪拌水泥：然后將水泥自流平按配比加水攪拌均勻，倒在地面，用刮板均勻涂刷，厚度一般4-6毫米。

5、進行消泡處理：施工中需要進行消泡處理，這么做的目的是為了防止水泥自流平脫殼和開裂。

水泥自流平施工工藝流程是怎樣的一項

攪拌依據(jù)如下步驟，

自流平水泥(25公斤)一包應倒入盛有6公斤清潔涼水的攪拌桶內,用帶漿電鉆進行攪拌,直至形成流態(tài)均勻的混合物。必須確保無結塊。

然后迅速的將混合物均勻倒入施工區(qū)域,用耙子將自流平均布,并用滾筒進行滾拉,將空氣釋放。

水泥自流平工序

環(huán)氧自流平地坪漆為無溶劑、自流平、粒子致密的厚漿型地坪漆。

環(huán)氧自流平施工方法

1、工藝流程:

環(huán)氧自流平地面:

打磨清理→紅外線平整度確認→凸處打磨,低處環(huán)氧砂漿填補→環(huán)氧底漆→中涂批補→中涂饅涂→面漆批補→饅面漆

2、施工工藝

2.1環(huán)氧自流平地面施工

2.1.1.基層表面處理

1)首先清除新混凝土表面的浮漿、塵土、垃圾。

2)對清除垃圾后的混凝土基層,利用無塵打磨的方法,以清除浮漿和形成毛糙的表面。如果局部區(qū)域有油脂污染,使用清潔劑清洗。

3)伸縮縫的處理:

(a)明縫處理

-清理縫內垃圾

-填充硅膠條

-用彈性膠填補切割縫

-清理縫周邊

(b)伸縮縫填補

-清理縫內垃圾

-用環(huán)氧砂漿填補

-沿縫貼一層纖維布

4)裂縫的處理

(a)細小的龜裂

-方法:使用環(huán)氧底漆和中涂進行封閉。

(b)不規(guī)則沉降造成的地面裂縫及空鼓

-方法:用切割機在裂縫處切割出V型槽,并清除雜物,然后灌入砂漿,切割寬度為切割深度的2倍。

5)地漏周邊的處理

將地漏遮蓋,用角磨機打磨地漏周邊混凝土地面,然后用膠帶將地漏邊的金屬部位密封,進行正常施工,待環(huán)氧地面固化后,撕去膠帶,并將邊緣處理光滑,以確保地漏正常排水及閉合。使地漏與地面的銜接成平整、光滑,成為一體。

6)踢腳

為使基層更整潔、完美、利于底漆施工,用角磨機等工具處理邊角細致的地方,再用將地面清理干凈。用專用膩子找平,踢腳高度為120mm,環(huán)氧涂刷厚度為2mm。

2.1.2.施工

按比例(1:1)將主劑、固化劑混合,充分攪拌均勻,在可使用時間內滾涂(30分鐘之內),滾涂時要做到薄而勻,涂布后有光澤,無光澤之處(粗糙之水泥地面)在適當時候進行補涂。12小時之后可進行下道工序。

2.1.3.中間層施工

1)環(huán)氧中涂批補施工

先將中涂漆主劑充分攪拌均勻,然后按比例(3:1)將主劑、固化劑混合,充分攪拌均勻。混合時應將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。攪拌后加入適量細石英砂(粉),充分攪拌均勻,倒在地面上,以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔,使表面平整。施工時,以齒尖除去大泡,并挑去粗粒雜質。若批補不平整,或者過于光滑,間隔時間長(如:3天以上),則須硬化干燥后全面砂磨,以吸塵器吸干凈。攪拌桶內涂料若呈硬化狀態(tài)時,則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。24小時之后可進行下道工序。

2)環(huán)氧中涂樹脂砂漿施工

先將中涂主劑充分攪拌均勻,然后將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。充分攪拌均勻后,加入適量適當規(guī)格的石英砂,充分攪拌均勻,倒在地面上,用有齒鏝刀依規(guī)格鏝涂。攪拌桶內涂料若呈硬化狀態(tài)時,則必須停止使用并更換攪拌桶。24小時之后可進行下道工序。

2.1.4.面漆施工

1)批補施工

先將面漆主劑充分攪拌均勻,然后按比例(24:5.4)將主劑、固化劑混合,充分攪拌均勻。混合時應將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。若批補不平整,或者過于光滑,間隔時間長(如:3天以上),則須硬化干燥后全面砂磨,以吸塵器吸干凈。攪拌桶內涂料若呈硬化狀態(tài)時,則須停止使用并更換攪拌桶。24小時之后可進行下道工序。

2)施工

先將主劑充分攪拌均勻,然后將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入,以免材料混合不勻。充分攪拌均勻后,倒在地上用2mm鏝刀一次成型,環(huán)氧平涂則用滾筒進行滾涂2次,施工時發(fā)現(xiàn)有氣泡用齒尖除去,攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時,則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。72小時之后可輕踩上人。

水泥地面自流平施工工藝

由于環(huán)氧樹脂自流平地面涂裝的關鍵在于水泥基面的狀況，其關系到涂裝層能否牢固地附著于基面上，涂裝表層是否平整美觀。故就水泥地面施工提出以下建議以作參考。

1、要求混凝土標號應不低于C25，水泥基面堅硬，不起殼、無空鼓，無粉化起砂現(xiàn)象。

2、水泥地面表面要求平整，用2米直尺平靠誤差<4mm，環(huán)氧樹脂自流平地坪表面平整度主要取決原有水泥地面的平整度。

3、混凝土地面施工前應做好可靠的防水層。

4、坡度應符合設計要求，允偏差為坡度的0.2%，不大于30mm。

5、澆注水泥地面時，應原漿收光，避免收光時撒水泥灰，建議用抹光機收光，以保證水泥地面表面強度和平整度。

6、混凝土地面施工完成后及時養(yǎng)護。

7、水泥地面養(yǎng)護期間避免油污及其他化學品污染地面。

水泥自流平做法及工藝

石膏基自流平施工步驟

① 基層處理

在基層地面上通過人工或機械對基層的平整度、強度、空鼓、裂縫等進行修補和處理。

當基層鋪設地暖盤管時，如隔熱層為泡沫板或發(fā)泡水泥，應使隔熱保溫層與其基層地面、地暖管與隔熱保溫層結合牢固。確保填充入石膏基自流平后，隔熱保溫層與地暖管不致發(fā)生漂浮。

② 涂刷界面劑

當基層為混凝土或發(fā)泡水泥時，應均勻涂刷界面劑，可采用滾涂或噴涂方式；當?shù)嘏魺釋訛楸匕鍟r，不須涂刷界面劑。

③ 控制標高線

石膏基自流平施工前，應使用激光水平儀進行墻面投射，按照設計要求，彈射標高線。

④ 制備漿料

施工現(xiàn)場采用石膏基自流平自動攪拌設備操作：

（1）配料：原料及水按說明書比例，精確配比后自動送料至特制設備

攪拌，拌合時兌水量應準確，自流平材料發(fā)生反應所需水量比例是固定

的，過多或過少都會降低材料的主要性能。

（2）攪拌，否則會影響分散效果。每次自動攪拌時間滿足5分鐘，得到充分均勻攪拌。

（3）泵送：攪拌完畢自動輸送至儲料罐，經(jīng)泵送到施工作業(yè)面。

⑤ 攤鋪石膏基自流平

根據(jù)施工面高度要求及施工面積等因素，由內至外平行澆筑，使石膏基自流平均勻排布，澆筑至標高線。澆筑完干燥后，所形成平面高低差不大于2mm/2m。

⑥消泡輔助

施工澆筑至預定標高線后，使用消泡滾筒由內至外進行消泡及平整度微調。采用消泡滾筒放氣時，需注意消泡滾筒的釘長與攤鋪厚度的適應性，消泡滾筒主要輔助漿料流動并減少拌料和攤鋪過程中所產(chǎn)生的氣泡及接茬，操作人員需穿水鞋作業(yè)。

⑦現(xiàn)場保護

石膏基自流平施工現(xiàn)場，應切實注意施工現(xiàn)場地暖管件、給排水設施、墻面保護；施工完成，應封閉入戶門，并現(xiàn)場明顯標示，確保其后4小時內人員禁入，使自流平地面完成自然硬化。成品保護期間，已做好的自流平地面上不能堆放垃圾、雜物、涂料以及施工機械，避免造成玷污；不能用鈍器、銳器擊打或刻畫自流平地面的面層，也不能在上面行走。

水泥基自流平施工工藝流程

1將衛(wèi)生間地面清理干凈，如果過于干燥，加水浸潤（水不宜有積留）。

2、將改性強化速干水泥（自流平主材）加水，充分攪拌均勻，放置10分鐘，待其充分溶解。

3、將溶解后的改性水泥勻稱地倒入衛(wèi)生間地面，用專用靶子扒平。

4、待水泥凝結48小時后，自流平完成施工

水泥自流平施工方法

首先是基層處理： 施工前的基層混凝土強度須≥C20，凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應事先處理平整，然后將基面上的零散雜物清除干凈，必須保持表面堅硬，平整潔凈。 將基層混凝土面層澆水濕潤并保證澆注前面層無附著水。 普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進行自流平施工，硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應在完工后7天方可進行自流平施工。

然后是界面處理：如為光滑基層，建議做鑿毛或拉毛處理。推薦使用EC-1表面處理劑，使用時按EC-1：水：水泥：細砂＝1：1：1：1的比例攪拌均勻，涂刷或噴涂在基面上即可。EC-1參考用量為0.2～0.3kg／m2。 表面不粘手時，即可進行自流平施工。

攪拌：小面積或公路施工時，可用小型電動攪拌器（200～500轉／分），在桶中進行攪拌，每攪拌一次需用完整包料；大面積施工時，可用高速攪拌機攪拌，用砂漿泵送的方法施工。 將適量的清水倒入桶中，開啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包（最好在1分鐘內加完），攪拌4～5分鐘，靜止約1分鐘后，再次攪拌至均勻無團的漿狀即可。 寒冷的情況下，宜用溫水（不超過40℃）攪拌。砂漿的溫度保持在5℃以上。

澆注與整平： 將攪拌好的倒出，均勻的鋪開，用專用齒口刮板控制厚度，本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3～30　mm，參考用量1.6kg／m2／mm。 施工人員可穿好釘鞋進入施工地面，用齒口刮板將砂漿面層刮平，以消除傾倒銜接處的不平，并保持所需的厚度。 用放氣滾筒輕輕滾動以消除攪拌時產(chǎn)生的氣泡。 拌和好的應在35分鐘內用完。

養(yǎng)護： 常溫條件下可不養(yǎng)護，高溫或低溫情況下須在初步硬化后采取澆水或覆蓋濕麻袋、草席等措施養(yǎng)護1～3天。重度交通地面需養(yǎng)護3天后方可通行。

水泥自流平施工工藝和流程

基層除塵修補處理清理地面的雜物及塵土，修補孔洞及裂縫，空鼓處要敲掉重新修補；

基層刷界面劑目的是封閉基層，防止自流平砂漿失水，增強基層與自流平的粘結強度，防止氣泡的產(chǎn)生，提高流動性。界面劑一般涂刷兩邊，在界面劑完全干燥后（大約5個小時）再進行下一道工序；

自流平水泥攪拌用量水桶稱量清水（清水重量一般為砂漿重量的0.25左右，以廠家說明為主）放在干凈的攪拌桶內，慢慢加入自流平材料，邊放邊用電動攪拌器攪拌，持續(xù)均勻地攪拌5分鐘左右，直至漿料形成均勻、具有良好流動性能；

自流平水泥澆筑將攪拌好的漿料直接傾倒至基面，確?，F(xiàn)澆條與上一條能自然融合在一起；澆筑的條狀自流平材料應達到設計厚度。如果自流平施工厚度設計小于等于4mm，需要用自流平專用刮板批刮，輔助流平。

自流平水泥消泡自流平水泥中一般都會加消泡劑，但是攪拌過程中都會帶入空氣，因此在自流平初凝前，需穿釘鞋走入自流平地面，迅速用放氣輥筒滾于澆注過的自流平地面，排出攪拌時帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條接口之間的高差；

自流平水泥的研磨和拋光如果是墊層以上5步就可以了，如果是面層還需要研磨和拋光，一般要在自流平養(yǎng)護7天后進行。采用研磨機打磨掉自流平表層，便于固化劑滲透。樹脂研磨片目數(shù)由粗到細，一般從100目開始磨至300目到500目即可。

水泥自流平施工工藝流程是怎樣的呢

自流平地面的施工工藝：

1、基礎素地以水泥粉光面或磨石地為準；

2、用環(huán)氧砂漿補平地面；4、使用滾筒或鏝刀將材料均勻涂布混合完成材料需30分鐘以內施工完成；5、保持干凈如有雜物粘附需清除。

水泥自流平操作流程

自流平水泥必須要好質量，不成砣，然后配水，細砂，一起攪勻，能自然流動即可。