噴鍍工藝原理

電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程，也是一種氧化還原過(guò)程.電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。例如鍍鎳時(shí)，陰極為待鍍零件，陽(yáng)極為純鎳板，在陰陽(yáng)極分別發(fā)生如下反應(yīng)：

陰極(鍍件)：Ni2++2e→Ni (主反應(yīng))

2H++2e→H2↑ (副反應(yīng))

陽(yáng)極(鎳板)：Ni-2e→Ni2+ (主反應(yīng))

4OH-－4e→2H2O+O2 (副反應(yīng))

不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來(lái)，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據(jù)實(shí)驗(yàn)，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規(guī)律。

熱噴鍍流程

一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。

完整過(guò)程：

1、浸酸→全板電鍍

五金及裝飾性電鍍工藝程序

五金及裝飾性電鍍工藝程序

銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級(jí)逆流漂洗→微蝕→二級(jí)→浸酸→鍍錫→二級(jí)逆流漂洗

2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級(jí)逆流漂洗→鍍鎳→二級(jí)水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級(jí)純水洗→烘干

噴射電鍍工藝

噴砂采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高度噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到工件表面，由于磨料對(duì)工作表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和粗糙度。

金屬表面處理工藝一般有噴涂、電鍍、拉絲、噴砂、陽(yáng)極氧化、鈍化、氧化、拋光等等。其中，對(duì)金屬光澤度影響最大的是拋光工藝，現(xiàn)在的拋光工藝有很多，包括手動(dòng)打磨拋光、震動(dòng)研磨拋光、磁力拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等等。這些拋光方法，需要用到砂紙 、拋光膏、震動(dòng)研磨機(jī)、拋光劑等產(chǎn)品。

噴鍍的原理

手機(jī)鋼化膜中的電鍍和納米的區(qū)別：

1、納米噴鍍工藝簡(jiǎn)單，沒(méi)有傳統(tǒng)的電鍍復(fù)雜。

2、納米噴鍍性能優(yōu)不退色、防老化、耐腐蝕、耐酸堿、附著力強(qiáng)、飾面豐滿光亮。比電鍍的更加持久耐用。

3、納米噴鍍成本較低，僅為電鍍的三分之一。

傳統(tǒng)的電鍍?cè)恚涸谥绷麟姷那闆r下進(jìn)行電解反應(yīng)，借助外界直流電的作用，在其表面沉積一金屬或合金層。電鍍的最終目標(biāo)：是在基材上鍍上金屬鍍層改變基材表面性質(zhì)或尺寸. 電鍍作用：能增強(qiáng)增加硬度、金屬的抗腐蝕、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀。

而納米噴鍍技術(shù)是一項(xiàng)高科技的噴鍍技術(shù)，依靠先進(jìn)的環(huán)保材料和和專用設(shè)備，應(yīng)用化學(xué)原料通過(guò)直接噴涂的方式將被噴涂的物體表面呈現(xiàn)各種色彩達(dá)到鏡面高光效果，此工藝技術(shù)科應(yīng)用在金屬、樹脂、塑膠、玻璃、陶瓷、塑木、衛(wèi)浴產(chǎn)品、各種工藝品等，業(yè)可以用于汽車，電腦、電器等等。

噴涂工藝原理

1：無(wú)氣噴涂的原理

無(wú)氣噴涂是將涂料施加高壓（通常為11-25MPa），使其從涂料噴嘴噴出，當(dāng)涂料離開噴嘴的瞬間，便以高達(dá)100M S的速度與空氣發(fā)生激烈的高速?zèng)_撞，使涂料破碎成微粒，在涂料粒子的速度未衰減前，涂料粒子繼續(xù)向前與空氣不斷的多次沖撞，涂料粒子不斷的被粉碎，使涂料霧化，并沾附在被涂物表面。

2：無(wú)氣噴涂的特點(diǎn)

涂裝效率高

無(wú)氣噴涂的涂裝效率比刷涂高10倍以上，比空氣噴涂高3倍以上，可達(dá)到400-1000平方。

漆膜質(zhì)量好

無(wú)氣噴涂避免了壓縮空氣的水分，油滴，灰塵對(duì)漆膜造成的屏蔽，可以確保漆膜質(zhì)量。

減少對(duì)環(huán)境的污染

由于不使用空氣霧化，漆霧飛散少，且涂料的噴涂粘度高，稀釋劑用量少，因而減少了對(duì)環(huán)境的污染。

噴鍍工藝原理圖解

真空電鍍是一種物理沉積現(xiàn)象。即在真空狀態(tài)下注入氬氣，氬氣撞擊靶材，靶材分離成分子被導(dǎo)電的貨品吸附形成一層均勻光滑的表面層。

真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型。它們都是采用在真空條件下，通過(guò)蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過(guò)這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時(shí)具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一般用來(lái)作較高檔產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。常見(jiàn)的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。

真空離子鍍，又稱真空鍍膜。真空電鍍的做法是一種比較流行的做法，做出來(lái)的產(chǎn)品金屬感強(qiáng)，亮度高。而相對(duì)其他的鍍膜法來(lái)說(shuō)，成本較低，對(duì)環(huán)境的污染小，為各行業(yè)廣泛采用。

電鍍噴漆原理

1、工藝不同

烤漆是在打磨好的物體上噴上若干層油漆，并經(jīng)高溫烘烤定型。電鍍則是利用電解原理使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜。

2、附著表層不同

經(jīng)過(guò)烤漆加工的物體表面涂得是油漆，漆是有機(jī)物，比如樹脂類涂料。電鍍處理的物體表面是金屬層，比如鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍銀等。

3、類別數(shù)不同

烤漆只有兩種方式，一類低溫烤漆固化溫度為140°C-180°C，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為280°C-400°C。

電鍍則分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。

噴鍍工藝原理是什么

1、工藝不同

烤漆是在打磨好的物體上噴上若干層油漆，并經(jīng)高溫烘烤定型。

電鍍則是利用電解原理使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜。

2、附著表層不同

經(jīng)過(guò)烤漆加工的物體表面涂得是油漆，漆是有機(jī)物，比如樹脂類涂料。

電鍍處理的物體表面是金屬層，比如鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍銀等。

3、類別數(shù)不同

烤漆只有兩種方式，一類低溫烤漆固化溫度為140°C-180°C，另外一類就稱為高溫烤漆，其固化溫度為280°C-400°C。

電鍍則分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險(xiǎn)杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。

噴電鍍工藝流程

噴涂工藝如下:預(yù)處理一烘干一底粉一固化一在線打磨一底漆一閃干一電鍍銀一閃干一透明保護(hù)漆一固化一精車一預(yù)處理一烘干—透明粉一固化。垍頭條萊

底粉的施工參數(shù)為吐粉霧化流量為3. 0-4. Om3A,吐粉壓力0· 7-1. Obar，靜電壓力為40-70KV，槍距180-250mm。使用的底粉為聚酯環(huán)氧混合型粉末，底粉的厚度控制在100-150 μ m0固化條件為工件溫度180°C保持15-20分鐘，在保證與基底、色漆層良好附著力的同時(shí)，又具有一定的韌性。萊垍頭條

噴鍍工藝原理圖

電鍍的工作原理為：電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽(yáng)極構(gòu)成的電解裝置。電鍍液成分視鍍層不同而不同，均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑。 電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過(guò)程。