預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖

近幾年，在建筑工程施工和市政工程中，越來越多使用到預(yù)制管樁進行施工，大部分應(yīng)用于基礎(chǔ)工程中，一般的管樁施工分為定位放線，定管樁位點，樁位復(fù)核，壓樁機安裝，按方案順序壓樁施工，樁機移位，成樁完畢，樁基養(yǎng)護，承載力試驗，土方開挖截樁，樁基驗收等過程。

預(yù)應(yīng)力管樁制作工藝流程

其實很簡單，就是管樁，加上預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力是指在混凝土澆筑管樁前加上的計算好的力，預(yù)應(yīng)力管樁一般用于建筑承力樁，特點是施工較快，簡單便捷，受力效果好。萊垍頭條

預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)施工工藝流程

預(yù)制管樁基礎(chǔ)的施工工藝流程為：定位放線放樁尖，選擇合適的打樁機械，f選擇與設(shè)計要求匹配的管樁及樁長含合格證，試打并與設(shè)計要求進行比較如壓力值樁長及入巖深度等，全面布置打樁如果樁基過密應(yīng)采用跳打法施工，施工記錄整理，樁基靜載試驗，高應(yīng)變復(fù)核小應(yīng)變測樁長及樁身完整性！

預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)規(guī)程

1、當(dāng)樁需要接長時，入土樁段的樁頭宜高出地表（平臺）0.5～1.0m；接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，接駁處上下節(jié)樁的端面應(yīng)緊密接觸，錯位偏差不得大于2mm；

2、對接前，管樁端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；

3、焊接宜采用二氧化碳氣體保護焊，施焊時宜用兩臺焊機對稱進行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿；當(dāng)風(fēng)雨天作業(yè)時，應(yīng)作好遮風(fēng)擋雨的防護措施；

4、當(dāng)采用手工電弧焊時，施焊宜由兩個焊工對稱進行。焊條宜采用E4303或E4316，其質(zhì)量應(yīng)滿足國標(biāo)《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定；焊接應(yīng)逐層進行，層數(shù)不得少于2層，φ400～φ600管樁宜為2層3道；第1層焊縫應(yīng)采用不大于φ4的焊條施焊，且根部必須焊透，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層。焊接時間不宜過短也不宜過長，兩個焊工對焊時，正常情況下φ300管樁接頭焊接時間宜為8～10min，φ400管樁宜為12～15min，φ500管樁宜為15～22min，φ600管樁宜為22～28min。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。

5、焊好的焊縫應(yīng)自然冷卻一定時間后方可繼續(xù)施壓：二氧化碳氣體保護焊的焊縫自然冷卻時間不應(yīng)少于3min；手工電弧焊的焊縫自然冷卻時間不應(yīng)少于5min。嚴禁用水冷卻或焊好后立即施壓。

預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖解

1.施工工藝流程：樁頂處理—底板墊層施工—基層的濕潤—樁頂涂刷防水涂料—樁頂防水驗收—底板大面積防水施工—接縫處防水油膏密封—安裝遇水膨脹條、保護層施工。

2.多數(shù)人在商店選購防水材料時，不了解有剛?cè)嵝缘膮^(qū)別，因此很難購買合適的防水涂料，從而影響最后的使用效果。柔性材料，即通過化學(xué)變化而成膜，將建筑結(jié)構(gòu)與環(huán)境水分開，從而滿足防水要求。與剛性材料相比，則是通過提升混凝土的密度，減少空隙，從而有效提高基層抗?jié)B透能力。

3.要注意在水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料上涂刷，并延伸到結(jié)構(gòu)底板墊層150 mm處；也就是說，必須先做樁頭防水，再做大面積防水。聚合物水泥防水砂漿的過渡層應(yīng)在樁頭300 mm的范圍內(nèi)涂涂，樁側(cè)壁還要做樁側(cè)壁連接處的密封材料嵌填。樁頭部受力鋼筋根部應(yīng)采用水膨脹止水條。

預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝圖片

施工工藝流程1、靜壓預(yù)制樁的施工一般采用分段壓入、逐段接長的方法。其施工流程為：測量定位→壓樁機就位→吊裝喂樁→樁身對中調(diào)直→壓樁→接樁→再壓樁→（送樁）→終止壓樁→切割樁頭。2、施工前做好放線工作，在樁位中心打上一根短鋼筋并涂上紅漆，但是由于樁機進場會造成土體擠壓導(dǎo)致樁位偏移，故樁機定位后應(yīng)復(fù)測樁位是否正確。3、壓樁機進行安裝調(diào)試就位后，行至樁位處，使樁機夾持鉗口中心（可掛中心線陀）與地面上的樣樁基本對準，調(diào)平壓樁機后，再次校核無誤，將長步履（長船）落地受力。4、靜壓預(yù)制樁樁節(jié)長度一般在12米以內(nèi)，可直接用壓樁機上的工作調(diào)機自行吊裝喂樁，也可以配備專門吊機進行吊裝喂樁。第一節(jié)樁（底樁）應(yīng)用帶樁尖的樁，當(dāng)樁被運到壓樁機附近后，一般采用單點吊法起吊，采用雙千斤（吊索）加小便擔(dān)（小橫梁）的起吊法可使樁身豎直進入夾樁的鉗口中。當(dāng)接樁采用硫磺膠泥接樁法時，起吊前應(yīng)檢查漿錨孔的深度并將孔內(nèi)的夾物和積水清理干凈。5、當(dāng)樁被吊入夾樁鉗口后，由指揮員指揮司機將樁緩慢降到樁尖離地面10cm左右為止，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機使樁尖對準樁位，并將樁壓入土中0.5～1.0m，暫停下壓，從樁的兩個側(cè)面通過互成90度角的兩個經(jīng)緯儀校正樁身垂直度，當(dāng)樁身垂直度偏差小于0.5%時才可正式壓樁。6、壓樁是通過主機的壓樁油缸伸程的力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程因不同型號的壓樁機而有所不同，一般為1.5～2.0m，所以每一次下壓，樁入土深度約為1.5～2.0m，然后松夾具→上升→再夾緊→再壓，如此反復(fù)進行，方可將一節(jié)樁壓下去。當(dāng)一節(jié)樁壓到其樁頂離地面80～100cm時，可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設(shè)計標(biāo)高。7、靜壓預(yù)制樁常用接頭形式有電焊焊接和硫磺膠泥錨固接頭。電焊焊接施工前須清理接口處砂漿、鐵銹和油污等雜質(zhì)，坡口表面要呈金屬光澤，加上定位板。接頭處如有孔隙，應(yīng)用鍥形鐵片全部填實焊牢。焊接坡口槽應(yīng)分3～4層焊接，每層焊渣應(yīng)徹底清除，焊接采用人工對稱堆焊，預(yù)防氣泡和夾渣等焊接缺陷。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊好接頭自然冷卻至少8分鐘后方可施壓，禁止用水冷卻或焊好即壓。硫磺膠泥錨固接頭，施工時要認真把好質(zhì)量關(guān)。8、如果樁頂已接近設(shè)計標(biāo)高，而樁壓力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機移位。9、靜壓樁的送樁作業(yè)可以利用現(xiàn)場的預(yù)制樁段作送樁器。施壓預(yù)制樁最后一節(jié)樁的樁頂面達到施工地面以上1.5m左右時，應(yīng)再吊一節(jié)樁放在被壓樁的頂面，不要將接頭連接起來，一直下壓直到樁頂面壓至符合終壓控制條件為止，然后將其上面的一節(jié)樁拔出來即可。10、此樁段仍可在以后的壓樁中使用。但大噸位（≥4000kN）的壓樁機，由于最后的壓樁力和夾樁力都很大，有可能將樁身混凝土夾碎，所以不宜用預(yù)制樁作送樁器，而應(yīng)制作專用的鋼質(zhì)送樁器。送樁器或作送樁器用的預(yù)制樁側(cè)面應(yīng)標(biāo)出尺寸線，便于觀察送樁深度。擴展資料靜壓樁是工程樁基施工的一種方法，靜壓樁法施工是通過靜力壓樁機的壓樁機構(gòu)以壓樁機自重和機架上的配重提供反力而將預(yù)制樁壓入土中的沉樁工藝。靜壓樁：優(yōu)點完全避免了錘擊打樁所產(chǎn)生的振動、噪音和污染，因此施工時具有對樁無破壞、施工無噪音、無振動、無沖擊力、無污染等優(yōu)點。

預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖紙

多節(jié)樁配樁方案施工方案中要體現(xiàn)，且要與設(shè)計圖紙中配樁方案相符。樁原材的選用要符合合同品牌要求和設(shè)計圖紙要求。

樁檢測方案要滿足設(shè)計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范要求、當(dāng)?shù)刂鞴懿块T的要求。樁的供應(yīng)滿足進度要求。

樁機械的選型要滿足樁承載力和施打。異常情況如何處理等等。

預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖片

1.就位樁機:打樁機就位時,應(yīng)對準樁位,保證垂直穩(wěn)定,在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

2.起吊預(yù)制樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應(yīng)用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處。

3.穩(wěn)樁:樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷錘1到2次,樁入上一定深度,再使樁垂直穩(wěn)定。

4.打樁:用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1米。用柴油錘打樁時,應(yīng)使錘跳動正常。