稀漿封層施工方案

 不少高速公路路面有早期損壞現(xiàn)象，造成這些破壞的主要原因之一是基層所做的下封層并未真正起到防水、封水和聯(lián)結(jié)的作用，有高速公路路面ES-2型稀漿封層的施工實例。ES-2型稀漿封層是以乳化瀝青作結(jié)合料，將符合級配的骨料、水按照一定的設(shè)計配合比，用機械設(shè)備攪拌成稀漿混合料，均勻地攤鋪在路面上，經(jīng)裹覆、破乳、析水、蒸發(fā)、固化等過程與原路面牢固地結(jié)合在一起，成型后形成密實、堅固的瀝青混合料薄層。

稀漿封層控制要點

因為要與空氣接觸，達到最好的狀態(tài)。

稀漿封層法施工

一般情況下，瀝青混凝土路面施工中，下封層施工后不用碾壓。根據(jù)公路工程路基路面施工技術(shù)規(guī)范，在瀝青混凝土路面施工中，一般在經(jīng)反復(fù)碾壓成型的水泥穩(wěn)定基層，上面再鋪設(shè)下封層，下封層俗稱透層油，厚約1厘米，如無軟弱基礎(chǔ)，不需再用機械碾壓。

稀漿封層施工技術(shù)規(guī)范

先鋪透層，其次是稀漿封層，最后是粘層。

①為提高透層的滲入效果，項目要求在水泥穩(wěn)定碎石基層施工完畢 12h 內(nèi)施工完透層，便可較好地保證透層的透入深度。②徹底清除基層表面浮灰，確保透層油透入基層一定深度，使下封層與基層粘結(jié)牢固。由于項目在基層施工較短時間內(nèi)即對基層進行透層灑布，基層面比較潔凈，無需較大工作量的清掃。

③ 噴灑透層油時，用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青，灑布量通過試驗路來確定，應(yīng)符合項目要求。根據(jù)項目試驗路情況，透層灑布量為 0 ． 5kg ／平方米左右時，灑布比較均勻，表面油膜現(xiàn)象較少，透入效果良好，透入深度滿足要求。

④灑完管層油后即采用塑料薄膜對基層進行覆蓋、養(yǎng)護。

(1) 待灑布透層油后，經(jīng)榆查無油膜或在殘留油膜及塑料薄膜已刮除的情況下，經(jīng)監(jiān)理工程師確認，方可進行下封層的施工。

(2) 封層瀝青的噴灑量應(yīng)采用瀝青灑布車通過試灑確定，本項目根據(jù)試驗路段情況確定了封層瀝青按 0 ． 6kg ／平方米的噴灑量控制。

(3) 當封層瀝青噴灑一段時間后，緊接著采用礦料灑布車灑布石料，灑布量通過試驗路確定，灑布量為 4 立方米— 7 立方米／ 1000 平方米。覆蓋面積為 70 ％左右，局部采用人工輔助方法 ( 用掃把 ) 不使骨料上、下重疊，使石料均勻灑布于封層瀝青頂面。

(4) 用輕型輪胎壓路機緊跟碾壓，使封層材料與上基層緊密聯(lián)結(jié)。

稀漿封層做法

封層施工工藝流程為：下承層清掃→封閉管制交通→放樣畫線→攤鋪施工→人工修補修邊→破乳后碾壓→早期養(yǎng)護→開放交通。

1、下承層準備和放樣畫線

在施工前對灑布透層瀝青后的下承層進行清掃并灑水濕潤，并對各種結(jié)構(gòu)物或設(shè)施都采取保護措施。下承層表面有坑洞、破損或大于2mm以上的裂縫時，都應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進行修補；用人工及森林滅火機將表面和構(gòu)造物接觸面上的松散材料及塵土等清除干凈并不得積水。

稀漿封層施工注意事項

1、封層油宜采用改性瀝青或改性乳化瀝青。集料應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈、粒徑級配應(yīng)符合要求?！　?/p>

2、用于稀漿封層的混合料其配比應(yīng)經(jīng)設(shè)計、試驗，符合要求后方可使用。　　

3、下封層宜采用層鋪法表面處治或稀漿封層法施工。瀝青（乳化瀝青）和集料用量應(yīng)根據(jù)配合比設(shè)計確定?！　?/p>

4、瀝青應(yīng)撒布均勻、不露白，封層應(yīng)不透水。當氣溫在10℃及以下，風(fēng)力大于5級及以上時，不得噴灑透層、粘層、封層油。

稀漿封層施工圖片

【水泥混凝土路面用稀漿封層表處處理方法】1、施工準備：（1）準備下承層：經(jīng)驗收合格的基層并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，開始施工，在稀漿封層施工前，工區(qū)技術(shù)員對準備施工作業(yè)面進行檢查，清除表面的雜物，對表面適當灑水濕潤，如擱置時間較長，應(yīng)灑水復(fù)壓。

（2）施工放樣：恢復(fù)中線，直線段每10m設(shè)一樁，平曲線段每5m設(shè)一樁，根據(jù)路幅寬度調(diào)整攤鋪箱合適寬度。

（3）設(shè)備的計量標定：稀漿封層的計量控制系統(tǒng)，施工前須進行嚴格的計量標定工作，根據(jù)試驗確定的稀漿混合料配合比，對礦料、填料、乳化瀝青、水等各種材料的用量，進行單位輸出量的標定。

根據(jù)稀漿封層機生產(chǎn)廠家所附使用說明書提供的標定方法進行標定。

2、攤鋪：（1）將裝好料的攤鋪機開至施工起點，對準走向控制線，并調(diào)整攤鋪箱厚度與拱度，使攤鋪箱周邊與原路面貼緊；（2）操作手再次確認各料門的高度或開度；（3）開動發(fā)動機，接合拌和缸離合器，使攪拌軸正常運轉(zhuǎn)，并開啟攤鋪箱螺旋分料器；（4）打開各料門控制開關(guān)，使礦料、填料、水幾乎同時進入拌和缸，當混合料移至乳液噴出口時，乳液噴出；調(diào)節(jié)水量，使稀漿稠度適中；（5）、調(diào)節(jié)稀漿在分向器上流向，使稀漿能均勻地流向攤鋪箱左右；（6）當稀漿混合料流至攤鋪箱容積的2/3時，且均勻分布在攤鋪箱的全寬范圍內(nèi)，操作手就可以通知啟動底盤，并緩慢前進，速度為1.5～3.0Km/h，但應(yīng)保持稀漿攤鋪量與生產(chǎn)量的一致，保持攤鋪箱中稀漿混合料的體積為攤鋪箱容積的1/2左右；（7）混合料攤鋪后，應(yīng)立即進行人工找平，找平的重點是：起點、終點、縱向接縫、過厚過薄或不平處，尤其對超大粒徑礦料產(chǎn)生的縱向刮痕應(yīng)盡快清除并填平；（8）當攤鋪機任何一種材料用完時，應(yīng)立即關(guān)閉所有材料輸送的控制開關(guān)，讓攪拌缸中的混合料拌均勻，并送入攤鋪箱攤鋪完后，即通知駕駛員停止前進；（9）將攤鋪箱提起，然后把攤鋪機連同攤鋪箱開至路外，清潔攪拌缸和攤鋪箱；（10）查對材料剩余量，返回裝料。

稀漿封層技術(shù)指南

稀漿封層的施工氣溫不得低于15攝氏度。零下10度。服透油層。稀漿封層和粘層油。這樣的效果不太好，因為文溫度過低，它的粘合力就比較差。效果不好。現(xiàn)在有一種火槍。就是一打著他就像燃氣一樣，又是邊烤邊融化邊粘，這樣會粘的更牢固。使用的年限會更久。

稀漿封層的施工方法

1、當在已有破損的舊路面上鋪筑稀漿封層時，施工前應(yīng)先修補坑槽、整平路面。

　　2、稀漿封層施工應(yīng)在干燥情況下進行。

　　3、稀漿封層施工應(yīng)用稀漿封層鋪筑機進行。鋪筑機應(yīng)具有儲料、送料、拌和、攤鋪和計量控制等功能。攤鋪時應(yīng)控制好集料、填料、水、乳液的配合比例。當鋪筑過程中發(fā)現(xiàn)有一種材料用完時，必須立即停止鋪筑，重新裝料后再繼續(xù)進行。攪拌形成的稀漿混合料，應(yīng)符合本規(guī)范附錄D表D.10的要求，并有良好的施工和易性。

　　4、稀漿封層鋪筑機工作時應(yīng)勻速前進，達到厚度均勻、表面平整的要求。

　　5、稀漿封層鋪筑后，必須待乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成型后方可開放交通。

　　6、稀漿封層的施工氣溫不得低于10℃。

稀漿封層施工工藝流程圖

稀漿封層機是將稀漿混合料（適當級配的骨料、填料、瀝青乳液和水按比例拌和成的均勻混合料）以一定的厚度攤鋪于路面，使其形成密實、耐磨的路表面的專用設(shè)備。稀漿封層機一般都采用機、電、液一體化技術(shù)，并使用電子檢測裝置，通過計算機實現(xiàn)集中控制，其自動化程度較高。