焦?fàn)t工藝技術(shù)參數(shù)

配煤師不好學(xué)，尤其是優(yōu)秀的配煤師，要學(xué)習(xí)掌握的知識是很多的，

例如：影響煉焦結(jié)果的煉焦煤參數(shù)分析，國外典型煤種與中國煤的對比及其應(yīng)用.國內(nèi)典型煤種的對比與說明，黏結(jié)性與結(jié)焦性與CSR的關(guān)系，煤灰成分對焦炭熱強(qiáng)度的影響，煤巖分析在配煤過程中的應(yīng)用原理與方法，硫的附存與轉(zhuǎn)化形式及其在配煤過程中的應(yīng)用，生產(chǎn)工藝對配煤結(jié)果及焦炭強(qiáng)度的影響，現(xiàn)代煉焦技術(shù)及焦?fàn)t爐型結(jié)構(gòu)介紹，企業(yè)煉焦煤性價比的排序原理及應(yīng)用，最佳資源采購方案的選擇與采購入圍，大數(shù)據(jù)市場預(yù)測模型與庫存管理，全要素智能配煤系統(tǒng)案例，全要素智能配煤系統(tǒng)實際操作練習(xí)等等。

焦?fàn)t工藝技術(shù)參數(shù)有哪些

負(fù)壓脫苯工藝

一、工藝原理。

富油脫苯裝置的目的是將來自煤氣洗苯的富油脫去其中的輕重苯，使洗油得以重生，重新返回煤氣洗苯裝置循環(huán)使用。

采用負(fù)壓脫苯的工藝原理是依靠減壓操作條件，降低富油沸點(遠(yuǎn)離富油常壓下的沸點)并提高苯類物質(zhì)的相對揮發(fā)度，在低于常壓操作溫度的條件下將苯類物質(zhì)從富油中蒸脫，使富油得到再生。 二、工藝流程。

利用真空泵將脫苯塔和再生塔系統(tǒng)抽成負(fù)壓狀態(tài)。

富油從終冷洗苯工段送入，依次與脫苯塔頂?shù)挠蜌鈸Q熱器、脫苯塔底排出的熱貧油換熱后進(jìn)入管式爐。經(jīng)管式爐加熱后進(jìn)入負(fù)壓脫苯塔。

負(fù)壓脫苯塔頂逸出的輕苯蒸汽與富油換熱后進(jìn)入冷凝冷卻器，冷凝液進(jìn)入輕苯回流罐。分離完水后的輕苯部分送至塔頂作為回流，其余作為產(chǎn)品采出。負(fù)壓脫苯塔的側(cè)線采精重苯和萘油。

負(fù)壓脫苯塔底部排出的部分熱貧油經(jīng)塔底循環(huán)貧油泵送往脫苯塔管式爐返回脫苯塔底部作為熱源;另一部分熱貧油由泵經(jīng)貧富油換熱器、一段貧油冷卻器后送往貧油槽，再用泵送貧油冷卻器冷卻后去終冷洗苯工段循環(huán)利用。

為保持循環(huán)洗油質(zhì)量，一般將部分熱貧油由貧油泵送至再生塔進(jìn)

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行再生，大部分洗油被蒸發(fā)并直接進(jìn)入脫苯塔。殘留于再生塔底部的高溫殘渣油，經(jīng)泵一部分送往再生塔管式爐加熱后返回再生塔作為熱源，另一部分送至焦油車間利用。

三、工藝特點。

有效解決焦化廠常壓脫苯工藝中脫苯效率低及產(chǎn)生廢水、廢氣外溢的問題。實現(xiàn)零蒸汽蒸餾脫苯。利用塔釜循環(huán)熱貧油加熱蒸餾富油中的苯族烴，避免了常壓高壓蒸汽蒸餾而產(chǎn)生的蒸汽冷凝分離廢水;采用苯作為真空泵循環(huán)液，減少了循環(huán)液污水的產(chǎn)生，提高了余熱的利用，節(jié)約了焦?fàn)t煤氣等資源。

噸焦節(jié)約標(biāo)煤6.8Kg，噸苯減少廢水1.5噸，較常壓工藝年可多創(chuàng)效約500多萬元(按示范工程富油處理量120m?,h計算)，投資回

冷富油

來自洗苯塔 收期2年。 4 5

38 回流 6 6 37 36 分離水 7

3 粗苯

分離水

2

22 萘油

熱貧油來自管式爐 18 58

1 8 1 貧油 過熱蒸汽～

殘渣至殘渣槽 過熱蒸汽～

富油至脫水塔

1,再生器 2,脫苯塔 3,油水分離器 4,油汽換熱器 5,粗苯冷卻器

6,粗苯油水分離器 7,粗苯回流泵 8,貧富油換熱器

煉焦焦?fàn)t工藝流程圖

焦?fàn)t煤氣加熱時，空氣過剩系數(shù)在1.15~~1.25這個范圍內(nèi)，空氣過剩系數(shù)越低，越省煤氣。

焦?fàn)t煤氣

可燃性氣體

焦?fàn)t煤氣，又稱焦?fàn)t氣，焦?fàn)t氣屬于中熱值氣，其熱值為每標(biāo)準(zhǔn)立方米17~19MJ，適合用做高溫工業(yè)爐的燃料和城市煤氣。焦?fàn)t氣含氫氣量高，分離后用于合成氨，其它成分如甲烷和乙烯可用做有機(jī)合成原料。

焦?fàn)t氣為有毒和易爆性氣體，空氣中的爆炸極限為6%~30%。

主要成分

焦?fàn)t煤氣主要由氫氣和甲烷構(gòu)成，分別占56%和27%，并有少量一氧化碳、二氧化碳、氮氣、氧氣和其他烴類；其低發(fā)熱值為18250kJ/Nm3，密度為0.4~0.5kg/Nm3，運動粘度為25×10`(-6)m2/s。根據(jù)焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t出來的荒煤氣進(jìn)入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾塵, 焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。

焦?fàn)t工藝指標(biāo)

焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件（2008年修訂）總 則為促進(jìn)焦化行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，規(guī)范市場競爭秩序，依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策要求，按照“總量控制、調(diào)整結(jié)構(gòu)、節(jié)約能（資）源、保護(hù)環(huán)境、合理布局”的可持續(xù)發(fā)展原則，特制定本準(zhǔn)入條件。

本準(zhǔn)入條件適用于常規(guī)機(jī)焦?fàn)t、半焦（蘭炭）焦?fàn)t和現(xiàn)有熱回收焦?fàn)t生產(chǎn)企業(yè)及煉焦煤化工副產(chǎn)品加工生產(chǎn)企業(yè)。常規(guī)機(jī)焦?fàn)t系指炭化室、燃燒室分設(shè)，煉焦煤隔絕空氣間接加熱干餾成焦炭，并設(shè)有煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品回收利用的生產(chǎn)裝置。裝煤方式分頂裝和搗固側(cè)裝。半焦（蘭炭）炭化爐是以不粘煤、弱粘煤、長焰煤等為原料，在炭化溫度750℃以下進(jìn)行中低溫干餾，以生產(chǎn)半焦（蘭炭）為主的生產(chǎn)裝置。加熱方式分內(nèi)熱式和外熱式。熱回收焦?fàn)t系指焦?fàn)t炭化室微負(fù)壓操作、機(jī)械化搗固、裝煤、出焦、回收利用煉焦燃燒廢氣余熱的焦炭生產(chǎn)裝置。以生產(chǎn)鑄造焦為主。一、生產(chǎn)企業(yè)布局新建和改擴(kuò)建焦化生產(chǎn)企業(yè)廠址應(yīng)靠近用戶或煉焦煤原料基地。必須符合各?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）地區(qū)焦化行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、城市建設(shè)發(fā)展規(guī)劃、土地利用規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)和污染防治規(guī)劃、礦產(chǎn)資源規(guī)劃和國家焦化行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)劃要求。在城市規(guī)劃區(qū)邊界外2公里（城市居民供氣項目、現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)配套項目除外）以內(nèi)，主要河流兩岸、公路干道兩旁和其他嚴(yán)防污染的食品、藥品等企業(yè)周邊1公里以內(nèi)，居民聚集區(qū)《焦化廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》（GB11661－89）范圍內(nèi)，依法設(shè)立的自然保護(hù)區(qū)、風(fēng)景名勝區(qū)、文化遺產(chǎn)保護(hù)區(qū)、世界文化自然遺產(chǎn)和森林公園、地質(zhì)公園、濕地公園等保護(hù)地以及飲用水水源保護(hù)區(qū)內(nèi)，不得建設(shè)焦化生產(chǎn)企業(yè)。已在上述區(qū)域內(nèi)投產(chǎn)運營的焦化生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)該區(qū)域規(guī)劃要求，在一定期限內(nèi)，通過“搬遷、轉(zhuǎn)產(chǎn)”等方式逐步退出。二、工藝與裝備新建和改擴(kuò)建焦化生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)滿足節(jié)能、環(huán)保和資源綜合利用的要求，實現(xiàn)合理規(guī)模經(jīng)濟(jì)。1.焦?fàn)t常規(guī)機(jī)焦?fàn)t：新建頂裝焦?fàn)t炭化室高度必須≥6.0米、容積≥38.5m3；新建搗固焦?fàn)t炭化室高度必須≥5.5米、搗固煤餅體積≥35m3，企業(yè)生產(chǎn)能力100萬噸/年及以上。半焦（蘭炭）炭化爐：新建直立炭化爐單爐生產(chǎn)能力≥7.5萬噸/年，每組生產(chǎn)能力≥30萬噸/年，企業(yè)生產(chǎn)能力60萬噸/年及以上。熱回收焦?fàn)t：企業(yè)生產(chǎn)能力40萬噸/年及以上。應(yīng)繼續(xù)提升熱回收煉焦技術(shù)。禁止新建熱回收焦?fàn)t項目。鋼鐵企業(yè)新建焦?fàn)t要同步配套建設(shè)干熄焦裝置并配套建設(shè)相應(yīng)除塵裝置。2.煤氣凈化和化學(xué)產(chǎn)品回收焦化生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)同步配套建設(shè)煤氣凈化（含脫硫、脫氰、脫氨工藝）、化學(xué)產(chǎn)品回收裝置與煤氣利用設(shè)施。熱回收焦?fàn)t應(yīng)同步配套建設(shè)熱能回收和煙氣脫硫、除塵裝置。3.化學(xué)產(chǎn)品加工與生產(chǎn)新建煤焦油單套加工裝置應(yīng)達(dá)到處理無水煤焦油15萬噸/年及以上；新建的粗(輕)苯精制裝置應(yīng)采用苯加氫等先進(jìn)生產(chǎn)工藝，單套裝置要達(dá)到5萬噸/年及以上；已有的單套加工規(guī)模10萬噸/年以下的煤焦油加工裝置、酸洗法粗(輕)苯精制裝置應(yīng)逐步淘汰。新建焦?fàn)t煤氣制甲醇單套裝置應(yīng)達(dá)到10萬噸/年及以上。4.環(huán)境保護(hù)、事故防范與安全焦化企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防等相關(guān)法律法規(guī)。應(yīng)同步建設(shè)煤場、粉碎、裝煤、推焦、熄焦、篩運焦等抑塵、除塵設(shè)施，以及熄焦水閉路循環(huán)、廢氣脫硫除塵及污水處理裝置，并正常運行。具體有：（1）常規(guī)機(jī)焦?fàn)t企業(yè)應(yīng)按照設(shè)計規(guī)范配套建設(shè)含酚氰生產(chǎn)污水二級生化處理設(shè)施、回用系統(tǒng)及生產(chǎn)污水事故儲槽（池）。（2）半焦（蘭炭）生產(chǎn)的企業(yè)氨水循環(huán)水池、焦油分離池應(yīng)建在地面以上。生產(chǎn)污水應(yīng)配套建設(shè)污水焚燒處理或蒸氨、脫酚、脫氰生化等有效處理設(shè)施，并按照設(shè)計規(guī)范配套建設(shè)生產(chǎn)污水事故儲槽（池），生產(chǎn)廢水嚴(yán)禁外排。（3）熱回收焦?fàn)t企業(yè)應(yīng)配置煙氣脫硫、除塵設(shè)施和二氧化硫在線監(jiān)測、監(jiān)控裝置。（4）焦化生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)采用可靠的雙回路供電；焦?fàn)t煤氣事故放散應(yīng)設(shè)有自動點火裝置。（5）焦化生產(chǎn)企業(yè)的化學(xué)產(chǎn)品生產(chǎn)裝置區(qū)及儲存罐區(qū)和生產(chǎn)污水槽池等應(yīng)做規(guī)范的防滲漏處理，油庫區(qū)四周設(shè)置圍堰，杜絕外溢和滲漏。（6）規(guī)范排污口的建設(shè)，焦?fàn)t煙囪、地面除塵站排氣煙囪和廢水總排口安裝連續(xù)自動監(jiān)測和自動監(jiān)控系統(tǒng)，并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。（7）焦化生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建設(shè)足夠容積事故水池、消防事故水池。三、主要產(chǎn)品質(zhì)量1.焦炭冶金焦應(yīng)達(dá)到GB/T1996－2003標(biāo)準(zhǔn)；鑄造焦應(yīng)達(dá)到GB/T8729-1988標(biāo)準(zhǔn)；半焦（蘭炭）應(yīng)參照YB/T034-92標(biāo)準(zhǔn)。2.焦?fàn)t煤氣城市民用煤氣應(yīng)達(dá)到GB13612-92標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)或其它用煤氣H2S含量應(yīng)≤250mg/m3。

焦?fàn)t的規(guī)格和產(chǎn)量

現(xiàn)代焦?fàn)t爐體最上部是爐體，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，下部有蓄熱室與燃燒室的斜道區(qū)，每個蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道相連，煙道設(shè)在焦?fàn)t基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，煙道末端通向煙囪。

炭化室是裝煤和煉焦的地方，按照炭化室的高度進(jìn)行劃分，焦?fàn)t可分為

1，大型焦?fàn)t，其高度h≥5m；

2，中型焦?fàn)t，其高度5m>h≥3m；

3，小型焦?fàn)t，其高度h<3m。

現(xiàn)代焦?fàn)t工藝基本知識

(1)熱回收焦?fàn)t生產(chǎn)工藝為全負(fù)壓控制溫度的操作，煤氣通過在炭化室、主墻下火道、四聯(lián)拱等部位完全燃燒，從根本上解決了煙氣逸散的問題。

(2)在裝煤過程中，采用了煤餅預(yù)成型、托煤板側(cè)裝快送，縮短了裝煤時間;通過調(diào)節(jié)加大炭化室吸力，降低了裝煤過程中煤氣無組織的逸散。

(3)推焦采用水平接焦技術(shù)，對比常規(guī)焦?fàn)t，避免了放焦過程中焦炭塌落產(chǎn)生的二次揚塵。

(4)由于產(chǎn)品要求采用低硫、低灰煤種，污染物易脫除，各項排放指標(biāo)優(yōu)于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)限值。

(5)由于煉焦過程中煤氣完全燃燒，煙氣中以苯并芘為主的有害物質(zhì)降至可忽略不計。

(6)無化產(chǎn)回收單元，生產(chǎn)廠區(qū)無異味和生產(chǎn)廢水:熄焦水用水為化水循環(huán)排污水或中水回用，滿足復(fù)用要求。

焦?fàn)t工藝流程

在國內(nèi)，主要是從焦?fàn)t煤氣中提取，是一個粗苯焦化廠的生產(chǎn)車間。吸收空氣中的苯烴類氣體，先洗油吸收苯洗油（石油資源豐富），蒸出的苯脫苯塔，苯苯塔頂輕苯蒸氣后冷卻器的沸點不同的粗苯，油水分離器后提取的粗苯，外賣精細(xì)加工。

焦?fàn)t型號及基本參數(shù)

公司現(xiàn)主要產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)一級冶金焦以及甲醇、焦油、粗苯、硫銨等產(chǎn)品，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)250萬噸焦炭、30萬噸甲醇?，F(xiàn)有從業(yè)人員1600余名，設(shè)置備煤運焦、煉焦、動力、化產(chǎn)、甲醇、熱電等12個生產(chǎn)車間，原料部、銷售部、質(zhì)檢中心、工程部等九個生產(chǎn)輔助科室和技術(shù)部、經(jīng)營部、人力資源部、黨群部、安監(jiān)部、調(diào)度室、辦公室七個機(jī)關(guān)管理部室。

生產(chǎn)規(guī)模

一期建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)90萬噸焦炭，10萬噸甲醇，已于2007年7月份投產(chǎn)。焦?fàn)t選用化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院開發(fā)設(shè)計的TJL4350D型搗鼓焦?fàn)t，爐組規(guī)模2*72孔。甲醇生產(chǎn)采用化二院的純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化專利技術(shù)，在市場中具有較強(qiáng)的競爭力。

二期建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)160萬噸焦炭，20萬噸焦?fàn)t煤氣制甲醇。建設(shè)四座42孔7m單熱式頂裝焦?fàn)t，焦?fàn)t為目前國內(nèi)最大型號，配套建設(shè)備煤、篩焦、煤氣凈化、干熄焦、余熱余壓發(fā)電裝置和生產(chǎn)輔助設(shè)施。干熄焦產(chǎn)生的蒸汽用來發(fā)電，安裝一臺6MW背壓式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，每年可供電3.465×10kWh，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤12128噸。該工程于2011年11月進(jìn)場施工，由中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司總承包（設(shè)計、施工），計劃工期16個月。截止目前，干熄焦1號工程已經(jīng)調(diào)試投運。

引進(jìn)丹麥WSA硫回收制酸專利工藝，具有適用范圍廣，工藝流程簡單，操作成本低，經(jīng)濟(jì)效益好等特點。

為進(jìn)一步延伸后續(xù)產(chǎn)業(yè)鏈條，正在籌劃焦油加氫項目。

焦?fàn)t生產(chǎn)工藝

(一)煉焦原理1,煉焦原理煉焦生產(chǎn),基本原料是煉焦煤.將煉焦煤在密閉的焦?fàn)t內(nèi)隔絕空氣高溫加熱放出水分和吸附氣體,隨后分解產(chǎn)生煤氣和焦油等,剩下以碳為主體的焦炭.這種煤熱解過程通常稱為煤的干餾.煤的干餾分為低溫干餾,中溫干餾和高溫干餾三種.它們的主要區(qū)別在于干餾的最終溫度不同, 低溫干餾在500℃-600℃,中溫干餾在700℃-800℃,高溫干餾在900℃-1000℃.目前的煉焦?fàn)t絕大多數(shù)屬于高溫?zé)捊範(fàn)t,主要生產(chǎn)冶金焦,煉焦煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品.這種高溫?zé)捊惯^程,就是高溫干餾.2,煉焦煤的熱解過程煉焦煤在隔絕空氣高溫加熱過程中生成焦炭,它具有下列特性:當(dāng)被加熱到400℃左右,就開始形成熔融的膠質(zhì)體,并不斷地自身裂解產(chǎn)生出油氣,這類油氣經(jīng)過冷凝,冷卻及回收工藝,得到各種化工產(chǎn)品和凈化的焦?fàn)t煤氣.當(dāng)溫度不斷升高,油氣不斷放出,膠質(zhì)體進(jìn)一步分解,部分氣體析出,而膠質(zhì)體逐漸固化成半焦,同時產(chǎn)生出一些小氣泡,成為固定的疏孔.溫度再升高,半焦繼續(xù)收縮,放出一些油氣,最后生成焦炭.(二)煉焦方法1,機(jī)械化焦?fàn)t生產(chǎn)煤料從爐頂部的裝煤孔或機(jī)側(cè)(搗固焦)裝入炭化室,由兩側(cè)燃燒室傳來的熱量,將煤料在隔絕空氣的條件下加熱至高溫.加熱過程中,煤料熔融分解,所生成的氣態(tài)產(chǎn)物由炭化室頂端部的上升管逸出,導(dǎo)入煤氣凈化處理系統(tǒng),可得到化學(xué)產(chǎn)品及煤氣;殘留在炭化室內(nèi)的固化成焦炭.煤料分解固化過程完成后,將炭化室兩側(cè)的爐門打開,用推焦機(jī)將焦炭推出,落入熄焦車(或干法熄焦裝置).赤熱的焦炭可用水熄滅,或用惰性氣體將余熱導(dǎo)走,冷卻后即得到可使用的焦炭.機(jī)械化焦?fàn)t(頂裝)目前國內(nèi)采用爐型主要有 JN型, JNX型,以及58型,66型,70型.另外還有一種3號簡易焦?fàn)t.2,土法煉焦煉焦煤(多為單種焦煤,配煤,焦肥煤)在普通粘土磚窯爐內(nèi)(目前國內(nèi)多用75型,89型,91型,95型,96型,趙城連體爐)以土法煉焦工藝生產(chǎn)的可燃固體產(chǎn)物.在爐窯內(nèi)不隔絕空氣的條件下,借助窯爐邊墻的點火孔人工點火,將堆放在窯內(nèi)的煉焦煤點燃,靠煉焦煤自身燃燒熱量逐層將煤加熱(直接火加熱部分);煤燃燒產(chǎn)生的廢氣與未燃盡的大量煤裂解產(chǎn)物形成的熱氣流,經(jīng)窯室側(cè)壁的導(dǎo)火道繼續(xù)燃燒,并將部分熱傳入窯內(nèi)(間接加熱部分).高溫燃?xì)饬?800℃〉則夾帶著未燃盡的煤裂解物 ——化學(xué)產(chǎn)品排入大氣.這個過程延續(xù)8～11天,焦炭成熟,從人工點火孔注水熄焦,冷爐,扒焦.土法煉焦結(jié)焦周期長,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃燒一部分煤造成的).煉焦化學(xué)產(chǎn)品或被燒掉或隨高溫廢氣流排入大氣,不僅不能綜合利用煉焦煤,還對大氣造成嚴(yán)重污染.3,型焦型焦是由煤粉等型焦用料加壓成型煤,再經(jīng)炭化處理制成的,也有把型煤經(jīng)氧化熱處理或型焦炭化爐氧化處理或自熱硬化處理制成型塊稱為型焦.根據(jù)處理的工藝方式,可分為冷壓型焦和熱壓型焦.4,其它工藝生產(chǎn)其它工藝生產(chǎn)焦炭,主要有連續(xù)徊轉(zhuǎn)窯,立式爐等爐型生產(chǎn)的焦炭.