鋁模施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

模板在安裝前，施工縫處即已澆筑的混凝土表面必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。用Φ16鋼筋制作成馬凳鐵形狀，用于斜拉斜頂預(yù)埋件。

木模和鋁模結(jié)合層，安裝前外墻、電梯井、采光井應(yīng)彈上標(biāo)高線，并打上鋼筋以作起步定位用（特別是凸窗部位最易變形）。

鋁模板的施工工藝流程

一、鋁合板模工廠加工制作

1 ：鋁模廠鋁模技術(shù)員對(duì)施工圖對(duì)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確定鋁模板加工尺寸。

生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)

鋁模成品

2、在鋁模廠生產(chǎn)車(chē)間加工制作成鋁模成品。

工廠試拼裝

對(duì)鋁模進(jìn)行編號(hào)

3、加工完成后在工廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，并按施工圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，無(wú)誤后對(duì)模板進(jìn)行分類編號(hào)，繪制成拼裝圖，方便工人現(xiàn)場(chǎng)安裝。

4、編號(hào)完成后在工廠內(nèi)進(jìn)行拆裝打包，運(yùn)抵到施工現(xiàn)場(chǎng)。

二、舊鋁模改造拼裝。

1：舊鋁模板進(jìn)分類，將標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件有規(guī)律的分成墻身標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件、樓面標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，并清點(diǎn)每種構(gòu)件的數(shù)量。

2：將清點(diǎn)好的標(biāo)準(zhǔn)鋁模板進(jìn)行清潔，除去模板所有表面的混凝土。特別嚴(yán)重的部位可以用藥水泡洗。

3：舊鋁模板修復(fù)主要包括： 1）焊縫的修補(bǔ) 2）板面孔的填平 3）彎曲及凹凸位的修復(fù)

焊縫的修補(bǔ)

孔洞填平

彎曲修復(fù)

三、鋁模安裝及控制要點(diǎn)

1、施工工序：

測(cè)量放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱水電預(yù)埋→墻柱鋼筋及水電預(yù)埋驗(yàn)收→焊接定位筋→安裝墻柱一側(cè)鋁?！惭b水泥內(nèi)存條、套管和螺栓→安裝墻柱另一側(cè)及兩端鋁?！茉O(shè)頂托、安裝梁底鋁?！鷮?duì)齊墻柱及梁底鋁模邊線→安裝梁側(cè)鋁模和板陰角龍骨→架設(shè)頂托、安裝平板龍骨→安裝平板鋁板→安裝陽(yáng)臺(tái)、飄板和公共部位鋁模→安裝威令加固墻柱鋁板→調(diào)整梁底和平板標(biāo)高→安裝斜撐調(diào)整墻柱垂直度→梁板鋼筋綁扎及水電預(yù)埋→安裝降板沉箱及完善線條鋁?！X模、鋼筋、水電驗(yàn)收→樓面砼澆筑→板厚、墻柱邊平整度、墻柱垂直度及平板極差跟蹤實(shí)測(cè)

2、鋁模安裝步驟及控制要點(diǎn)：

（1）、樓面投放墻柱邊線及墻柱邊控制線，墻柱線投放應(yīng)超出墻柱邊200mm，控制線離墻柱邊線200mm為宜，以便檢查墻柱鋁模是否偏位，引好樓層標(biāo)高。

控制要點(diǎn)：放完線必須有專人進(jìn)行復(fù)核。

（2）、綁扎墻柱鋼筋，預(yù)埋墻柱上電線線管和線盒，預(yù)埋廚衛(wèi)間墻柱上水管壓槽，水管壓槽鐵片提前制作好并固定在鋁模墻柱板上。

控制要點(diǎn)：鋼筋綁扎是否符合要求，并通知監(jiān)理甲方驗(yàn)收，檢查水電線管是否遺漏，保護(hù)措施是否到位，水管壓槽鐵皮是否固定牢固。

澆砼時(shí)墻柱邊用鋁合條利平

超低墊平

超高鑿除

（3）、掛線檢查墻柱邊砼面標(biāo)高是否符合要求，對(duì)超高的應(yīng)鑿除，對(duì)過(guò)低的應(yīng)用砂漿補(bǔ)平或砂漿墊平。鋁模對(duì)柱邊平整度要求為0~-5mm，砼澆筑時(shí)墻柱邊砼表面應(yīng)重點(diǎn)控制，可用鋁合金刮平。

控制要點(diǎn)： 檢查樓面砼標(biāo)高是否符合要求，過(guò)高或過(guò)低是否處理，澆砼時(shí)是否用鋁合金刮平。

（4）、墻柱邊四角及中間采用10cm短鋼筋焊接定位鋼筋，或鉆孔打定位筋。

控制要點(diǎn)：檢查定位鋼筋是否準(zhǔn)確、合格，有無(wú)遺漏。

（5）、拼裝墻柱一側(cè)鋁模，外墻柱先拼裝外側(cè)，墻柱板安裝前先刷脫模油，安裝上套管和螺栓，套管上必須綁扎同墻柱厚的鋼筋內(nèi)存條。

控制要點(diǎn)：檢查鋼筋內(nèi)存條寬度是否符合要求，檢查套管上是否綁扎鋼筋內(nèi)存條。

（6）、拼裝墻柱另一側(cè)及兩端鋁模，墻柱鋁模拼裝中飛鏢子彈全滿打，以免給后期補(bǔ)打增加工程量，上好螺栓螺帽。上好螺帽主要是防止鋁模施工中墻柱內(nèi)螺栓及套管滑脫。

（7）、拼裝梁底及梁側(cè)鋁模，以戶為單位，從邊上往中間拼裝，安裝好梁底頂托應(yīng)垂直并初步調(diào)平，調(diào)整及對(duì)齊墻柱鋁模邊線，掛垂線檢查梁底是否對(duì)齊柱邊線，此時(shí)墻柱邊不對(duì)齊，后期模板容易出現(xiàn)整體往一側(cè)偏移。

控制要點(diǎn)：梁起連接各柱子的作用，墻柱邊線的對(duì)齊檢查，梁底邊線掛垂線是關(guān)鍵，否則后期出現(xiàn)整體偏移就無(wú)法糾正。

（8）、安裝墻柱梁頂部C槽，此C槽連接平板和梁柱，與C槽連接的墻柱、平板每塊板飛鏢子彈至少設(shè)置兩顆，相鄰兩個(gè)插銷(xiāo)的間距不能超過(guò) 300mm，與墻柱梁及平板的拼接必須嚴(yán)密無(wú)錯(cuò)臺(tái)，后期實(shí)測(cè)垂平此處最容易爆點(diǎn)。

控制要點(diǎn)：檢查C槽與墻柱梁及平板飛鏢子彈是否設(shè)置到位，拼接是否嚴(yán)密。

（9)、安裝板龍骨和頂托，頂托立桿應(yīng)垂直并初步調(diào)平，安裝平板，平板從一頭拼向另一頭，平板兩頭的飛鏢子彈至少設(shè)置兩顆，相鄰兩個(gè)插銷(xiāo)的間距不能超過(guò) 300mm。

控制要點(diǎn)：檢查頂托立桿是否垂直和初平，平板兩頭的飛鏢子彈是否設(shè)置到位。

(10)、安裝外陽(yáng)臺(tái)、飄板、公共部位和樓梯鋁模。外陽(yáng)臺(tái)、飄板、公共部位的頂板必須按樓層標(biāo)高調(diào)平，這幾個(gè)部位容易忽視，會(huì)給后期精裝移交帶來(lái)后患。

(11)、調(diào)平平板，以房間為單位，用紅外線根據(jù)樓層標(biāo)高逐一調(diào)整平板底和梁底立柱，先調(diào)墻柱位置平板，再調(diào)中間平板，直至該房間平板符合實(shí)測(cè)實(shí)量標(biāo)準(zhǔn)。房間平板調(diào)完后再調(diào)外陽(yáng)臺(tái)、飄板、公共部位的頂板。

立柱為可調(diào)式立柱，先大致頂緊再用中間的微調(diào)螺紋微調(diào)。立桿在調(diào)的過(guò)程中，先調(diào)的立桿部分會(huì)松動(dòng)，每房間平板調(diào)整好后應(yīng)檢查平板和立桿有無(wú)松動(dòng)。

控制要點(diǎn)：平板開(kāi)始調(diào)平時(shí)，先根據(jù)樓層標(biāo)高檢查墻柱邊的頂板標(biāo)高，如果低于樓層標(biāo)高就必須先把墻柱邊的平板調(diào)平，可千斤頂頂起平板，再用墊塊墊平墻柱鋁板根部。如果高于樓層標(biāo)高又無(wú)法降低標(biāo)高時(shí)，只能按最高處調(diào)平，如果偏差較大時(shí)，可通過(guò)房間梁的位置借1cm左右。

(12)、加固柱子，兩人協(xié)同安裝柱子威令，上好墊片并緊固好螺帽，有轉(zhuǎn)角的墻，應(yīng)安裝角部螺栓，螺帽緊固不能過(guò)緊或過(guò)松， 過(guò)緊垂平保證不了，過(guò)松容易爆模。

控制要點(diǎn)：站在側(cè)面檢查威令是否彎曲可判別螺帽是否過(guò)緊。

(13)、安裝柱子兩側(cè)斜撐，斜撐采用兩頭加可調(diào)頂托，不得采用鉆孔打鋼筋頭方式固定（鉆孔容易鉆通樓板給后期精裝移交帶來(lái)隱患。

掛長(zhǎng)垂線，檢查每面墻兩頭和中間位置，檢查每處上口、中間、下口的垂直度偏差大小，調(diào)節(jié)頂托，直至符合實(shí)測(cè)要求，轉(zhuǎn)角短墻不要遺漏，調(diào)完柱垂直度后用葫蘆拉緊的外陽(yáng)角。

控制要點(diǎn)：檢查頂托是否頂緊，按控制線或邊線檢查墻柱根部是否偏移，復(fù)查垂直度是否在實(shí)測(cè)范圍內(nèi)。檢查葫蘆是否拉緊。

(14)、刷脫模油，采用廠家鋁模專用脫模油，脫模油的厚薄應(yīng)均勻。墻柱鋁板的脫模油在拼裝前完成涂刷，平板及梁底的脫模油在平板安裝好、鋼筋安裝前完成涂刷，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作脫模，廢機(jī)油作脫模油會(huì)吸附在砼表面，后期粉刷易空鼓。

(15)、預(yù)埋水電線盒和預(yù)留洞，所有電線盒、地漏、大便蹲坑均在鋁模上定好位，采用自攻螺絲固定在鋁模上，地漏、大便蹲坑采用止水節(jié)。所有立管、空調(diào)洞均在鋁模上開(kāi)孔預(yù)埋。此做法優(yōu)點(diǎn)：定位精準(zhǔn)，后期無(wú)滲漏隱患，省工。

(16)、安裝梁板鋼筋，預(yù)埋水電線管，安裝降板沉箱，完善上反線條模板。通知監(jiān)理、甲方驗(yàn)收模板、鋼筋，水電預(yù)埋。

(17)、鋁模驗(yàn)收檢查，檢查墻柱、梁、平板的飛鏢子彈是否遺漏，重點(diǎn)檢查墻身板與平板連接處，墻身板根部與角鋁連接處及墻身板與梁側(cè)板的連接處。檢查垂直度是否符合實(shí)測(cè)要求，檢查立桿是否垂直，有無(wú)松動(dòng)。檢查墻柱兩側(cè)頂托是否頂緊。

(18)、澆筑砼，先澆墻柱砼再澆梁板砼。墻柱砼分2次澆筑完，以免爆模。澆砼前先用砂漿封堵鋁模墻柱根部縫隙以免漏漿，鋁合金板面必須用水濕潤(rùn)。

控制要點(diǎn)：檢查墻柱根部是否采用砂漿封堵，板面是否濕水。

(19)、砼澆筑時(shí)的實(shí)測(cè)跟蹤修正，此環(huán)節(jié)非常重要，直接影響實(shí)測(cè)成績(jī)和后續(xù)施工。

實(shí)測(cè)人員由4人組成，2個(gè)管理人員，2個(gè)施工人員，此人員必須固定。分工為：管理人員1個(gè)在樓面上檢查板厚和墻柱邊標(biāo)高及平整度，1個(gè)在樓面下檢查實(shí)測(cè)墻柱垂平和頂板水平極差。施工人員1個(gè)跟蹤打泵的位置，因振搗部分飛鏢子彈會(huì)松動(dòng)掉落及時(shí)補(bǔ)充， 1個(gè)跟蹤實(shí)測(cè)調(diào)整。

墻砼實(shí)測(cè)修正，每澆筑完一根墻柱立即檢查垂直度，調(diào)節(jié)墻柱兩側(cè)頂托或緊固螺栓。

平板水平度修正，每澆完一板塊后立即采用激光儀逐一檢查立桿位置頂板， 調(diào)節(jié)中部螺口或借助千斤頂頂升。

板厚及柱邊標(biāo)高平整修正，每澆筑完一板塊立即采用板厚檢查器檢查板厚，用卷尺和鋁合金尺檢查墻柱邊砼標(biāo)高及平整度。

鋁模拆除及控制要點(diǎn)

鋁模采用的是早拆體系，梁底和板底采用的頂托與鋁板是可拆卸型的，頂托的排距為1200mm，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到20mpa時(shí)可拆除頂板鋁板（一般為72小時(shí)），只留頂托，直至砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后拆除，因此頂撐最少為三套，局部為4套。

頂板鋁模的拆除嚴(yán)禁松動(dòng)頂撐，直接影響到結(jié)構(gòu)安全，此為鋁模拆除重點(diǎn)監(jiān)控點(diǎn)。

施工工序：

墻柱斜撐拆除→威令拆除→拆除墻柱鋁板→拆除梁底及梁側(cè)鋁板→拆除平板龍骨→拆除平板鋁板→傳遞到上層樓面→鋁板清理、維護(hù)及刷涂脫模油→墻柱上螺栓膠管清理

鋁模施工工藝標(biāo)準(zhǔn)有哪些

5毫米。主體結(jié)構(gòu)施工采用定型鋁合金模板，在嚴(yán)格控制混凝土構(gòu)件尺寸偏差的同時(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，減少二次結(jié)構(gòu)工程量。砌體隨主體結(jié)構(gòu)同步穿插施工，砌體施工時(shí)采用精確加氣塊，專用粘接劑薄灰縫砌筑，控制墻體實(shí)測(cè)質(zhì)量，并配合5mm厚石膏薄抹灰施工，達(dá)到縮短工期，提高整體施工效率，節(jié)約成本的目的。五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司在武漢新建居住項(xiàng)目（二期）當(dāng)代萬(wàn)國(guó)城MOMΛ項(xiàng)目二標(biāo)段對(duì)該施工技術(shù)進(jìn)行了重點(diǎn)研究和應(yīng)用并總結(jié)，形成了此工法，并成功推廣應(yīng)用于多個(gè)項(xiàng)目，從而證明該施工工法是一種技術(shù)先進(jìn)，工藝可靠，施工方便，經(jīng)濟(jì)合理的施工方法，符合未來(lái)建筑行業(yè)施工大趨勢(shì)。

建筑鋁模工藝

爬架是用于結(jié)構(gòu)外層施工的工具，鋁模是用于建筑內(nèi)部施工的模版，一般來(lái)說(shuō)用鋁模的項(xiàng)目都能用上爬架，用爬架的項(xiàng)目不一定能用上鋁模，兩者并沒(méi)有必然的從屬關(guān)系。

“鋁模+爬架”是當(dāng)前建造體系的標(biāo)準(zhǔn)框架配置。鋁模結(jié)合建筑外圍采用全剪力墻設(shè)計(jì)，砼實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、觀感效果好，能實(shí)現(xiàn)“零抹灰”或者“薄層抹灰”的效果，且對(duì)防滲漏具有重要意義。爬架整體設(shè)計(jì)美觀、防護(hù)效果好，與鋁模體系搭配，能實(shí)現(xiàn)外墻底層涂料飾面及鋁合金外窗、欄桿工程與主體工程的同步施工，能有效進(jìn)行穿插，為有效控制工期墊定基礎(chǔ)。

鋁模施工工藝及規(guī)范

1、鋁模的施工技術(shù)：

首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠S完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對(duì)所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)分類進(jìn)行堆放?，F(xiàn)場(chǎng)模板材料就位后，按模板編號(hào)“對(duì)號(hào)入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對(duì)拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。

2、鋁模板是由鋁型材或鋁板材、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)構(gòu)成的。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過(guò)程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。

鋁模技術(shù)規(guī)程

1 工作時(shí)穿戴好勞保護(hù)用品，接觸礦渣棉及玻璃棉時(shí)袖口、褲腳、領(lǐng)口要扎好，同時(shí)要戴好口罩。

2 檢查腳手架和所用工具，如發(fā)現(xiàn)不安全之處要妥善處理。

3 不許踩蹬腳手架探頭進(jìn)行工作，不許兩人站在一塊獨(dú)板上工作。傳遞腳手板，不要用騎馬式，最好兩人傳遞。

4 在腳手架立桿上拴綁滑輪運(yùn)輸材料時(shí)，每次吊運(yùn)質(zhì)量不要超過(guò)40kg，拉繩人要在滑輪下方的3m以外，拉繩不要過(guò)猛。

接料時(shí)要等物體停穩(wěn)后再接。

5 管道保溫時(shí)，有關(guān)部門(mén)應(yīng)確認(rèn)管道無(wú)泄漏后方可進(jìn)行，特殊情況應(yīng)采取足夠措施，生產(chǎn)車(chē)間要有工人監(jiān)護(hù)，工作中不要亂動(dòng)各種閥門(mén)。

6 地下管道保溫時(shí)，要檢查有無(wú)有毒氣體和酸液，工作時(shí)要按進(jìn)入設(shè)備、管道的要求，采取可靠安全措施。

7 縫扎礦棉席時(shí)，對(duì)面兩人要錯(cuò)開(kāi)站立，以防鋼針刺傷對(duì)方。

8 接觸礦渣棉及玻璃棉時(shí)，工作后應(yīng)洗澡。

9 保溫工作要定期進(jìn)行身體檢查。

10 使用瀝青油漆及外包鐵皮時(shí)，要遵守該工種安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 11 登高作業(yè)要嚴(yán)格遵守有關(guān)高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。 12 在化工車(chē)間保溫作業(yè)應(yīng)與生產(chǎn)車(chē)間聯(lián)系，應(yīng)遵守化工生產(chǎn)車(chē)間有關(guān)安全規(guī)定，注意生產(chǎn)情況出現(xiàn)異常及時(shí)撤離，不得借用生產(chǎn)在用管道設(shè)施兼作腳手架。

鋁模施工規(guī)范

基于鋁模工藝的設(shè)計(jì)優(yōu)化與提升

一、方案階段

鋁模施工對(duì)設(shè)計(jì)最關(guān)鍵的要求并非產(chǎn)品的統(tǒng)一，而是設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一和設(shè)計(jì)管理流程的規(guī)范，并且要求設(shè)計(jì)前置。產(chǎn)品定位不確定，前期設(shè)計(jì)時(shí)間被壓縮，無(wú)法提前出圖，可能會(huì)造成后期設(shè)計(jì)變更較多，無(wú)法實(shí)現(xiàn)大量的鋁模施工。所以要實(shí)施鋁模施工，首先需要各部門(mén)統(tǒng)一思想，形成穩(wěn)定的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)思路，不搞“三邊工程”。 加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)前置、快速設(shè)計(jì)、快速?gòu)?fù)制，可以為鋁模施工創(chuàng)造有利條件。

方案階段有必要做好鋁模工藝的前期策劃，確定以下事宜:

1、是否要求全混凝土外墻;

2、是否要求實(shí)現(xiàn)全抹灰或薄抹灰;

3、建筑設(shè)計(jì)方案宜盡量考慮對(duì)稱性(如采用雙拼或四拼)及重復(fù)性(棟與棟)。單棟塔樓柱間距宜盡量統(tǒng)一，樓層高度確保統(tǒng)一。

4、外立面造型要求與優(yōu)化。外立面造型宜確保重復(fù)性，盡量簡(jiǎn)化。 二、初設(shè)階段

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模數(shù)控制

結(jié)構(gòu)墻柱、梁及混凝土大樣尺寸模數(shù)按50控制。同一平面內(nèi)墻截面寬度與梁寬應(yīng)一致，戶內(nèi)小梁梁高盡量統(tǒng)一，保證施工支撐模板盡量在同一水平面。

當(dāng)部分構(gòu)件因設(shè)計(jì)效果、成本等原因不能滿足鋁合金模板模數(shù)要求，在保證質(zhì)量的前提下，可用其它配合鋁合金模板使用。如:多級(jí)裝飾線條等。

樓層建筑標(biāo)高——結(jié)構(gòu)標(biāo)高——外圍線條與梁高控制(標(biāo)準(zhǔn)化) 2、外墻結(jié)構(gòu)方案

第一類:外墻均為鋼筋混凝土剪力墻。外墻均設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土剪力墻，參與結(jié)構(gòu)受力計(jì)算。適用情況與抗震烈度、樓型等有關(guān)。

第二類:外墻填充墻為鋼筋混凝土墻。外墻填充墻設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土墻，不參與結(jié)構(gòu)受力計(jì)算，通過(guò)構(gòu)造措施，避免填充墻對(duì)主體結(jié)構(gòu)抗震的不利影響。

優(yōu)先:通過(guò)多方案結(jié)構(gòu)試算必選，盡量在建筑外墻位置布置鋼筋混凝土剪力墻，優(yōu)化墻厚與布置方式，確保經(jīng)濟(jì)合理，滿足設(shè)計(jì)控制要求。

鋁模施工工藝標(biāo)準(zhǔn)最新

1、現(xiàn)場(chǎng)拆除組合鋁模板時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定:

a、鋁模板拆模前應(yīng)制定拆模程序，拆模方法及安全措施;

b、先拆除側(cè)面鋁模板，再拆除承重模板。

c、支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，鋁模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土;

d、拆下的鋁模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。

2、拆除鋁模板的時(shí)間必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204的有關(guān)規(guī)定辦理。

鋁模施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

根據(jù)《頂板結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015規(guī)定：現(xiàn)澆頂板的尺寸偏差和檢驗(yàn)方法要求，現(xiàn)澆頂板成型后表面的平整度偏差應(yīng)為8mm，檢查方法為2米靠尺配合塞尺檢查。另外，噴射混凝土應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水。

頂板表觀是否平整，主要取決于澆筑施工工藝。首先澆筑時(shí)需要混凝土在地面上的水平度，盡量讓其平整，以便于壓實(shí)時(shí)施工方便，待混凝土初凝時(shí)用機(jī)器進(jìn)行搟面壓實(shí)，再到離終凝兩小時(shí)左右進(jìn)行二次抹面或用機(jī)器拋光，接下來(lái)養(yǎng)護(hù)時(shí)要用細(xì)水淋灑避免水流過(guò)大造成混凝土表面麻面。

鋁模施工工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.施工工序:

電梯基坑放線;(原混凝土地坪上彈墨斗線)

四周機(jī)械切割(地坪有鋼筋的建議風(fēng)鎬鑿除,可以利用原有地 坪鋼筋下彎與電梯側(cè)墻鋼筋連接形成整體),地坪混凝土鑿除;

2.技術(shù)要求:

電梯基坑混凝土澆筑要求一次成型(電梯底坑及側(cè)墻一次性澆筑完成),可以有效防止基坑滲漏;

電梯安裝前要求基坑無(wú)滲漏,如出現(xiàn)滲漏施工單位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理;保證電梯基坑干燥。

鋁模施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

層高小于等于5m時(shí)，垂直度允許偏差8mm；層高大于5m時(shí)，垂直度允許偏差10mm。在混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002)中有規(guī)定。

根據(jù)國(guó)家規(guī)范和相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求如下：

水泥土攪拌樁：允許樁位偏差＜50mm；允許垂直度偏差≤1%； 素砼或水泥粉煤灰碎石樁：允許樁位偏差（滿堂樁≤0.40D,條基樁≤0.25D）；允許垂直度偏差≤1.5%； 夯實(shí)水泥土樁:允許樁位偏差（滿堂樁≤0.40D,條基樁≤0.25D）；允許垂直度偏差≤1.5%； 柱錘沖擴(kuò)擠碎石樁:允許樁位偏差≤50mm；允許垂直度偏差≤1.5%； 鋼筋砼預(yù)制樁:插入土?xí)r垂直度允許偏差≤0