制鞋工藝流程

制鞋生產(chǎn)工藝主要有5種，它們是：膠粘工藝、熱硫化工藝、注塑工藝、模壓工藝和縫制工藝。

鞋靴膠粘工藝是目前制鞋工業(yè)中運用最廣的一種工藝，這種工藝的優(yōu)點是適合各種材料，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)。

以膠粘鞋為例，工藝主要流程如下：面料、里料裁斷制幫（包括片邊、折邊、縫幫等）——制底（包括各種底料整型、處理，繃幫等）——合底（幫底結(jié)合）——烘干定型——出楦——檢驗等。

鞋靴熱硫化工藝分為熱硫化粘貼工藝和熱硫化模壓工藝，前者應(yīng)用更為廣泛。熱硫化制鞋工藝主要運用于旅游鞋、運動鞋和運動式休閑鞋等膠底鞋類生產(chǎn)。

熱硫化粘貼工藝主要流程是：鞋幫制造膠部件制造—成型—硫化—脫楦。

注塑（射）是注射成型的一種制鞋方法。這種工藝多應(yīng)用于旅游鞋、運動鞋、運動式休閑鞋等鞋類中。注塑工藝又分為整鞋注塑成型工藝（鞋幫另制）和鞋底注塑工藝，鞋底注塑工藝又可分為單色注塑工藝和多色注塑工藝。注塑工藝主要流程是在注塑成型裝置中先將物料壓縮，接著塑化（固體塑料轉(zhuǎn)變成流體）、均化，然后通過模具的注射通道將流體塑料注入到鞋的模腔中，經(jīng)冷卻后得到成型的產(chǎn)品。

模壓工藝在幫底結(jié)合強度要求高的鞋類品種中應(yīng)用較多，如勞動保護鞋、軍用鞋等。模壓工藝分為繃幫模壓和套楦模壓兩種?？噹湍汗に囍饕鞒淌菍⒖嚭脦偷男瑤停?jīng)過起毛、撥出原楦，涂上膠粘劑等處理后，套在模壓機同型號鋁楦上，然后在底模中放入膠料，再經(jīng)過模壓機加溫熱熔和向下施壓，最后膠料熱熔、壓制同時與鞋幫緊密合成，整個工藝就基本完成了。

縫制工藝是一種傳統(tǒng)制鞋工藝，縫制工藝的基本特點是幫底結(jié)合是用特制麻線縫制起來，縫制工藝較為復(fù)雜，技術(shù)要求比較高，充分體現(xiàn)人的一種工藝能力和技巧，多用于高檔皮鞋的生產(chǎn)。工藝不僅僅是將材料加工成型的制作過程，精致、完善、復(fù)雜的工藝還能給使用者（消費者）帶來一種工藝美感，即存在一種審美價值。

制鞋工藝流程裁機

制作成衣

制衣工序

　　 裁剪，按照不同身形，對不同質(zhì)地的面料進行裁剪；初

步合成，前胸、后背縫合，上小衣襟；翻邊，胸前袖口、下擺翻邊、陷筋、滾邊，固定花片，壓筋，壓梅條；包領(lǐng)口，合成衣形；手工翻扣絆，挽扣子，釘扣子；在較顯眼的部位手工釘上銀飾。

制褲工序

　　 裁剪，苗族便褲（超襠褲）在剪裁方面難度較大，褲子沒有側(cè)縫，技巧全在褲襠，用四塊大小不一、形狀各異的小片組成；褲腳口翻邊、陷筋、滾邊，按固定位置壓梅花條，上繡花片，上寬大的白布褲頭。

制裙工序

　　 裁剪，傳統(tǒng)盛裝如白褶裙，一般要裁2 4 片大小相等、長短統(tǒng)一的裙片；每條裙片包筋、陷筋，合成一整塊；根據(jù)裙的長短，從裙下擺滾邊、陷筋、壓條，定位繡花片，鑲錦邊；手工壓成百褶；合成整體，最后上腰。

打花帶

　　 苗女從八九歲開始學打花帶，十二三歲掌握要領(lǐng)，花帶既用于裝飾，更是定情的信物?，F(xiàn)多數(shù)苗女都會打花帶，常用工

具有花帶架、挑花尺、牽（排）線樁、綜絲。工序分為牽線、剪綜、上架、挑花編織。

打花帶工藝

1牽線

把各色絲線排列在牽線樁上備用，按所構(gòu)思的圖案一根根牽線。

2剪綜

把花帶中間的挑花部分穿上綜絲，花紋圖案是靠手工操作綜絲來控制的。

3上架

把牽好的線小心地移到花帶架上并繃緊。

4挑花編織

用經(jīng)緯交織的方法來挑織完成。這樣打花帶的特點是經(jīng)密緯疏，整個工藝過程不露緯線。操作要點是用右腿壓住花帶架底座， 右手提綜絲， 左手握挑花尺穿織緯線， 再用不同顏色絲線提花即成。

制鞋

　　 可能我們一般人理解的苗族服飾單指衣服、褲子、裙子等，但其實并不能這樣單一的理解，廣泛的苗族服飾還包括鞋子、頭飾以及裝飾品等。

　　 一般來說，制鞋工具有針、錐子、剪刀、野豬鬃毛、夾板、鏇頭。

制鞋工序

1糊布殼

把舊碎布用玉米糊粘結(jié)起來糊于朝陽的壁板上，鞋底料一般粘4～5層，鞋幫料一般用較好的、大一點的布粘1～2層，曬干后備用。棕也用同樣的方法糊好，曬干。

2填鞋底

用紙剪好鞋底樣，將布殼、棕殼依鞋底樣剪成鞋底，把每層底邊沿用白布條包好，重綴5層左右便可做鞋底了（就是人們常說的千層底，也有不包邊的）。鞋幫只需剪1層。

3納鞋底

把重綴好的鞋底夾在夾板上，先用錐子錐眼，再用針引麻線隨錐孔一針一針地從外圈向里納。納鞋底的針法達10多種。

4填幫

用布殼剪成鞋幫樣，刷玉米糊，再小心地把繡好的鞋面粘上去抹平，曬干后用布條包實鞋口，合攏后跟。

5上鞋

在鞋底與鞋幫合攏后的鞋樣前后各釘一針使之固定，用中間粗兩頭細的麻繩兩頭接上野豬鬃毛，鞋堂里外各一根隨錐眼對穿鞋堂，拉緊后一點點上完。

6出邊

把上鞋時掀起的返邊用麻繩縫實壓緊，恢復(fù)原樣。

7上鏇

將木質(zhì)鏇頭塞進鞋內(nèi)，使其塞緊撐滿，使鞋美觀，穿著舒適。

制作銀飾

　　 苗族銀飾全系手工制作，有30多道工序，形成鑄煉、錘打、焊接、編結(jié)、洗滌等一整套工藝流程。

制鞋工藝流程圖

是:中國的鞋業(yè)品牌。垍頭條萊

1815年，“orit”歐寶迪先生誕生于地中海北岸法國南部著名的港口城市“MARSEILLE”馬賽。馬賽以其優(yōu)越的地理環(huán)境，迅速發(fā)展成為一個工業(yè)城市。1833年，年僅18歲的“orit”歐寶迪先生進入了當?shù)氐囊患移ば鞣?。作坊的老板是個意大利人，在那里，“orit”歐寶迪先生學到了意大利人精湛的制鞋工藝，這段經(jīng)歷改變了歐寶迪先生的命運。 　　1850年，頭腦機靈的“歐寶迪”先生以自己的名字“orit”在馬賽創(chuàng)立了自己的第一家皮鞋店，為了突出自己年輕富創(chuàng)造力的個性，歐寶迪先生設(shè)計了一個袋鼠圖案作為商標。經(jīng)過幾年的經(jīng)營，在馬賽“orit”及袋鼠圖形已成為當?shù)丶矣鲬魰缘钠放?，產(chǎn)品也逐漸遍布法蘭西。1950年，戴高樂將軍取得大革命勝利，法蘭西第五共和國成立，法國進入經(jīng)濟高速發(fā)展時期，歐寶迪第三代繼承人毅然決定將公司總部由馬賽遷至巴黎，從此，“歐寶迪”品牌進入一個歷史新紀元。萊垍頭條

制鞋工藝流程成型

egoplus是宇宙之旅牌子的鞋。egoplus 的出現(xiàn)，相比多裁片且針車工序繁多的運動鞋，這種一體成型的未來派新設(shè)計讓制鞋工序趨向簡化，除了可以加快生產(chǎn)效率，還能省去不必要人力代工，將鞋子的成本降到最低。

egoplus還出了 D.Rose、YEEZY 450 和 YEEZY 450 Slide 等系列鞋款，正在逐漸影響著整個制鞋行業(yè)。

制鞋工藝流程與標準

制鞋生產(chǎn)工藝主要有5種，它們是：膠粘工藝、熱硫化工藝、注塑工藝、模壓工藝和縫制工藝。

鞋靴膠粘工藝是目前制鞋工業(yè)中運用最廣的一種工藝，這種工藝的優(yōu)點是適合各種材料，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)。

以膠粘鞋為例，工藝主要流程如下：面料、里料裁斷制幫（包括片邊、折邊、縫幫等）——制底（包括各種底料整型、處理，繃幫等）——合底（幫底結(jié)合）——烘干定型——出楦——檢驗等。

鞋靴熱硫化工藝分為熱硫化粘貼工藝和熱硫化模壓工藝，前者應(yīng)用更為廣泛。熱硫化制鞋工藝主要運用于旅游鞋、運動鞋和運動式休閑鞋等膠底鞋類生產(chǎn)。

熱硫化粘貼工藝主要流程是：鞋幫制造膠部件制造—成型—硫化—脫楦。

注塑（射）是注射成型的一種制鞋方法。這種工藝多應(yīng)用于旅游鞋、運動鞋、運動式休閑鞋等鞋類中。注塑工藝又分為整鞋注塑成型工藝（鞋幫另制）和鞋底注塑工藝，鞋底注塑工藝又可分為單色注塑工藝和多色注塑工藝。注塑工藝主要流程是在注塑成型裝置中先將物料壓縮，接著塑化（固體塑料轉(zhuǎn)變成流體）、均化，然后通過模具的注射通道將流體塑料注入到鞋的模腔中，經(jīng)冷卻后得到成型的產(chǎn)品。

模壓工藝在幫底結(jié)合強度要求高的鞋類品種中應(yīng)用較多，如勞動保護鞋、軍用鞋等。模壓工藝分為繃幫模壓和套楦模壓兩種。繃幫模壓工藝主要流程是將繃好幫的鞋幫，經(jīng)過起毛、撥出原楦，涂上膠粘劑等處理后，套在模壓機同型號鋁楦上，然后在底模中放入膠料，再經(jīng)過模壓機加溫熱熔和向下施壓，最后膠料熱熔、壓制同時與鞋幫緊密合成，整個工藝就基本完成了。

縫制工藝是一種傳統(tǒng)制鞋工藝，縫制工藝的基本特點是幫底結(jié)合是用特制麻線縫制起來，縫制工藝較為復(fù)雜，技術(shù)要求比較高，充分體現(xiàn)人的一種工藝能力和技巧，多用于高檔皮鞋的生產(chǎn)。工藝不僅僅是將材料加工成型的制作過程，精致、完善、復(fù)雜的工藝還能給使用者（消費者）帶來一種工藝美感，即存在一種審美價值。

制鞋工藝流程簡述

答：1，鞋業(yè)學校開設(shè)專業(yè)如下：皮鞋設(shè)計學、運動鞋設(shè)計、鞋靴設(shè)計效果圖技法、制鞋工藝與工藝操作、鞋靴設(shè)計學、鞋用電腦配色、鞋類結(jié)構(gòu)設(shè)計與制作、成鞋檢測、制鞋CAD、市場營銷面向文史、理工和藝術(shù)(美術(shù))。2，鞋業(yè)學校主要培養(yǎng)能從事鞋類產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)、樣板制作、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品營銷、鞋楦設(shè)計與制作、鞋底設(shè)計與制作、成鞋質(zhì)量檢測、鞋類技術(shù)教育和培訓，鞋類研究營銷與貿(mào)易等高素質(zhì)技能型專業(yè)人才。

3，畢業(yè)生可在各大制鞋企業(yè)，包括鞋類生產(chǎn)、檢測、物流和銷售企業(yè)等從事鞋類生產(chǎn)工藝設(shè)計或管理工作。就業(yè)單位如：富貴鳥、安踏、寰球、三興、木林森、華豐、鴻星爾克、別克、愛樂、特步、亞禮得、泉州寶峰、威敵狼、葉下、等龍頭制鞋業(yè)就業(yè)。

制鞋工藝流程及排污節(jié)點

需要的，《排污許可證管理辦法》，塑料制品業(yè)、制鞋業(yè)、鋼壓延加工、造紙業(yè)、金屬制品業(yè)、家具制造業(yè)、火力發(fā)電、紡織業(yè)等等行業(yè)需要申辦排污許可證。如有疑問請咨詢環(huán)保顧問。

制鞋工藝流程裁斷

東莞市厚泰機械制造有限公司成立於2000年，是專業(yè)生產(chǎn)油壓裁斷機及皮革機械、制鞋機械、包裝機械的生產(chǎn)廠家，公司占地面積20000平方，有20年生產(chǎn)裁斷機的豐富經(jīng)驗，具雄厚的技術(shù)力量和優(yōu)質(zhì)的加工設(shè)備，完善的管理及嚴謹?shù)臏y檢制度。本公司的產(chǎn)品適用於皮革加工業(yè)、成衣業(yè)、制鞋業(yè)、玩具業(yè)、包裝業(yè)、電子設(shè)備及文具業(yè)等。　本公司生產(chǎn)的hta系列的裁斷機、鞋機，巳進入全面采用高精度微電腦控制階段，令本產(chǎn)品更精確，更可靠，更耐用。本產(chǎn)品同時具備自動平衡裝置，保持每個裁斷位置的平均壓力、裁斷力強、故障率低、裁斷速度快、作業(yè)寧靜及耗電量小等優(yōu)點?！”竟旧a(chǎn)的裁斷機由8噸至300噸，電控方面由普通的電控至計數(shù)機程式控制，一應(yīng)俱全。本公司歡迎客戶按實際需要訂購非標準尺寸的油壓裁斷機或來圖樣設(shè)計自用的生產(chǎn)設(shè)備。本公司的產(chǎn)品均采用世界名牌的油壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)，我們以完善的設(shè)計、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗、可靠的系統(tǒng)、絕對可以向我們的客戶保證，我們的產(chǎn)品是優(yōu)質(zhì)的。

制鞋工藝流程溫度的標準

能。穿4d打印鞋走在雨水中，它就應(yīng)該能變成防水模式。通過3D打印的鞋子讓其自己成形，而且鞋子本身可以自我伸縮，附有彈性的材料可以讓制鞋的成本縮減到最小。Tibbits說，4D材料具有“魔性”，可以根據(jù)外部刺激來改變自身形狀，如溫度、水、壓力等。

制鞋工藝流程書籍

EVA指的是“乙烯－醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑發(fā)泡材料

在化學及有機化工領(lǐng)域，EVA指的是“乙烯－醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑發(fā)泡材料，分子式（C2H4)x.(C4H6O2)y，用于制作冰箱導(dǎo)管、煤氣管、土建板材、容器和日用品等。

eva產(chǎn)品介紹：

一：eva材料可以制作家用冰箱的導(dǎo)管、煤氣管、土建建筑板材、容器等家居用品和日用品。

二：eva材料可以制包裝用薄膜、墊片、醫(yī)用器材，還可用作熱熔膠粘劑、電纜絕緣層等。

三：eva材料被廣泛應(yīng)用于書籍無線裝訂、數(shù)碼產(chǎn)品外殼結(jié)構(gòu)件、家具封邊、汽車和家用電器的裝配、制鞋、地毯涂層和金屬的防腐涂層上。