高頻回火的工藝

順序一般是正火，退火，淬火，回火，正火退火屬于預(yù)先(預(yù)備)熱處理，淬火回火屬于最終熱處理，也稱調(diào)質(zhì)處理。特殊例子有正火也可作為最終熱處理的。

下面是定義，我盡量把用逗號把定義切開。

正火是，加熱到臨界溫度以上完全奧氏體化后(亞共析鋼就是Ac3過共析鋼就是Accm)，保溫一段時間，空冷，目的是得到珠光體組織

退火是，將組織偏離平衡狀態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一段時間，適當(dāng)方式冷卻，目的是得到平衡組織。

它的定義就是這么模糊，因為它包括的范圍很大，正火可看作退火的一種，按照加熱溫度，退火可分為:

完全退火(完全奧氏體化)，

不完全退火(比較經(jīng)濟(jì)適合工業(yè)生產(chǎn)，球化退火是一種不完全退火)，

再結(jié)晶退火(再結(jié)晶溫度以上)，去應(yīng)力退火(回復(fù)溫度以上，再結(jié)晶退火也是一種去應(yīng)力退火，具體看題)，

等溫退火(加熱至Ac1或Ac3以上，保溫，快冷至Ac1以下，等溫轉(zhuǎn)變，特點是多了快冷的過程節(jié)約時間)

擴(kuò)散退火(加熱到Ac3以上，長時保溫，爐冷，目的是消除偏析，典型題是消除S偏析，但是不能消除P偏析因其原子擴(kuò)散速度小難以熱處理消除，消除網(wǎng)狀二次滲碳體等等)

淬火是，加熱到臨界溫度以上完全奧化，保溫一定時間，以大于臨界冷速速冷(水淬或油淬，油淬變形小不易淬裂)，目的是得到馬氏體。

回火一般緊跟淬火，將淬火鋼加熱到Ac1以下適當(dāng)溫度，保溫，適當(dāng)速度冷卻(油冷或水冷)目的是提高塑性韌性。

不可避免的回火會導(dǎo)致強(qiáng)度硬度下降，但是只要符合需求就行，強(qiáng)硬度和塑韌性通常來說升降相反，它的目的就是調(diào)整四屬性使它們符合需求，調(diào)整質(zhì)量所以叫

調(diào)質(zhì)處理

嘛。

強(qiáng)烈推薦

崔忠圻

寫的<<金屬學(xué)與熱處理>>，新版藍(lán)皮的那個，與舊版黃皮的相比精簡了整整一半，知識點脈絡(luò)非常清晰。

給個贊吧嚶嚶嚶(?_?)

高頻回火的工藝原理

調(diào)質(zhì)處理：鋼材淬火后，進(jìn)行高溫回火處理。調(diào)質(zhì)處理主要用于中碳鋼。熱處理后，工件硬度不高，塑韌性好，鋼的綜合性能好。

高頻淬火：屬于表面熱處理工藝，用于中碳鋼。熱處理后，鋼的表面硬度提高，心部保持韌性。主要目的是為了提高鋼的表面耐磨性及抗疲勞性能。

高溫回火工藝

鋼材各種熱處理的目的為：　　退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等；　　正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等；　　淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等；　　回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。各種熱處理加熱溫度范圍　　退火的合理的退火溫度從55℃到70℃。退火溫度一般設(shè)定比引物的Tm低5℃?！　≌鹗菍⒐ぜ訜嶂罙c3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線)以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝?！　〈慊鸬臏囟韧ǔ喒参鲣摰拇慊饻囟葹锳c3以上30~50度；共析鋼或過共析鋼的淬火溫度為Ac1以上30~50度?！　』鼗鸱譃榈蜏鼗鼗穑袦鼗鼗鸷透邷鼗鼗?；低溫回火是在150~250℃進(jìn)行的回火；中溫回火工件在350～500℃之間進(jìn)行的回；高溫回火工件在500~650℃以上進(jìn)行的回火。鋼廠熱處理的冷卻方式：　　退火：在爐內(nèi)以較快的速度冷卻到過冷奧氏體較不穩(wěn)定的溫度下等溫停留，直至到結(jié)束后出爐冷卻，所需的工藝時間比較短，而且能獲得在同一溫度下轉(zhuǎn)變的均一組織。　　正火：在空氣中冷卻，其冷卻速度比退火快。正火后鐵素體量減少，共棲體變細(xì)，低合金鋼正火后，常常出現(xiàn)混合組織?！　〈慊穑合扔幂^快的速度冷卻，然后等溫停留在奧氏體高溫分解完成，是低合金鋼得到俊逸的和硬度適度的預(yù)備組織，改善切削性能。　　回火：回火通常使用空冷和水冷兩種方法；空冷速度慢，可以減小組織的偏析，使組織更穩(wěn)定，是最常用的方法；水冷多用于45#和40Cr的調(diào)質(zhì)回火，以獲得回火索氏體。

高頻回火的工藝是什么

中碳鋼及中碳合金鋼進(jìn)行表面感應(yīng)淬火，根據(jù)加熱狀況的不同表面所得組織也不同。

溫度較高時會得到粗馬氏體，溫度適中時會得到細(xì)馬氏體，而欠熱時除馬氏體以外還會出現(xiàn)屈氏體和鐵素體組織?？筛鶕?jù)標(biāo)準(zhǔn)《JB/T 9204-1999 鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗》來驗收。中碳成分的馬氏體是一種混合馬氏體：以板條馬氏體為主+少量針狀馬氏體。理論上馬氏體轉(zhuǎn)變不會進(jìn)行到底，總會有殘留奧氏體，但中低碳馬氏體的殘奧在光鏡下無法分辨，通常在組織分析時忽略不計。所以，在不欠熱的情況下，中碳及中碳合金鋼感應(yīng)淬火的表面組織是100%馬氏體。相應(yīng)地，自回火或低溫回火以后就是回火馬氏體。

高頻回火溫度

硬度一樣高。

方法

1、高頻淬火：通過快速加熱，待加工鋼件的表面達(dá)到淬火溫度，不均勻的熱量傳遞到中心，然后快速冷卻。只有表面硬化為馬氏體，中心仍為退火（或正火回火）結(jié)構(gòu)，具有原有的塑性和良好的韌性。

2、表面淬火：將金屬工件加熱到合適的溫度一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。

應(yīng)用

1、高頻淬火：受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變載荷作用的工件，其表面的應(yīng)力或耐磨性比芯部高，對工件表面的強(qiáng)化要求也高，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

2、表面淬火：淬火技術(shù)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)。幾乎所有重要的機(jī)械零件，特別是汽車、飛機(jī)和火箭用的鋼制零件，都經(jīng)過淬火處理。為了滿足各種零件的各種技術(shù)要求，開發(fā)了各種淬火工藝。

高頻回火什么意思

大

減少齒輪淬火變形的措施大致有以下幾方面：

1）防止齒輪內(nèi)孔縮小。許多機(jī)床廠總結(jié)了這方面的經(jīng)驗，有些機(jī)床廠要求齒輪淬火后，內(nèi)孔收縮<0.005mm，或<0.01mm，而一般高頻淬火后，內(nèi)孔收縮常達(dá)0.01-0.05mm；有些廠將花鍵內(nèi)孔先預(yù)熱，然后再淬外齒；有些廠對厚壁齒輪在齒坯粗車后，增加高溫回火工序，再加高頻正火以產(chǎn)生應(yīng)力，然后精車、拉花鍵、切齒、剃齒、高頻淬火、低溫回火，可控制內(nèi)孔收縮在0.005mm以內(nèi)。

2）對逐齒淬火的齒輪，最后淬火的輪齒變形大。因此，逐齒淬火減少變形的方法是交替地進(jìn)行淬火，即隔開一個或兩個齒進(jìn)行淬火，逐齒淬火減少淬火齒輪的變形。 [

常用的回火工藝

回火是將淬火鋼加熱到奧氏體轉(zhuǎn)變溫度以下，保溫1到2小時后冷卻的工藝。回火往往是與淬火相伴，并且是熱處理的最后一道工序。經(jīng)過回火，鋼的組織趨于穩(wěn)定，淬火鋼的脆性降低，韌性與塑性提高，消除或者減少淬火應(yīng)力，穩(wěn)定鋼的形狀與尺寸，防止淬火零件變形和開裂，高溫回火還可以改善切削加工性能。

依據(jù)加熱溫度不同，回火分為：

低溫回火 加熱溫度150-200℃。淬火產(chǎn)生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應(yīng)力降低。主要用于工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。

中溫回火 加熱溫度350-500℃?；鼗鸾M織為針狀鐵素體和細(xì)粒狀滲碳體（FeC）的混合物，稱為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用于彈簧和熱作磨具回火。

高溫回火 加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續(xù)工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細(xì)粒狀滲碳體（FeC）的混合組織，稱為回火索氏體。

高溫回火為了得到強(qiáng)度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態(tài)，主要用于重要結(jié)構(gòu)零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等。

回火工藝的特點和應(yīng)用

1.毛坯時：低碳鋼正火；中碳鋼、高碳鋼退火。

2.機(jī)加工過程中，消除加工應(yīng)力時：中碳鋼、高碳鋼退火。

3.最終獲得硬度時：低碳鋼滲碳淬火；中碳鋼、高碳鋼淬火。

4.中碳鋼保持良好的機(jī)械性能時，淬火＋回火（即調(diào)制處理）。以上只是大致原則。要了解材料特點，熱處理特點、作用，再加上分析和知識的積累，就不難選擇了。

回火的工藝流程

1.1正火加熱時間

加熱時間t=KD

式中t為加熱時間(s)；

D使工件有效厚度(mm)；

K是加熱時間系數(shù)(s/mm

1.2正火加熱溫度

根據(jù)鋼的相變臨界點選擇正火加熱溫度

低碳鋼:T=Ac3+(100~150℃)

中碳鋼:T=Ac3+(50~100 ℃)

高碳鋼:T= Ac3+ (30~50℃)

亞共析鋼:T= Ac3+ ( 30~80 ℃ )

共析鋼及過共析鋼:T=Acm+ ( 30~50℃)

1.3淬火加熱時間

為了估算方便起見，計算淬火加熱時間多采用下列經(jīng)驗公式:

t=a·K·D、(不經(jīng)預(yù)熱)

t=（a+b)·K·D、(經(jīng)一次預(yù)熱)

t=（a+b+c)·K·D、(經(jīng)二次預(yù)熱)

式中t—加熱時間(min)；

a—到達(dá)淬火溫度的加熱系數(shù)(min/mm） ；

b—到達(dá)預(yù)熱溫度的加熱系數(shù)(min/mm) ；

c—到達(dá)二次預(yù)熱溫度的加熱系數(shù)(min/mm) ；

K—裝爐修正系數(shù)；

D、—工件的有效厚度(mm)。

在一般的加熱條件下，采用箱式爐進(jìn)行加熱時，碳素鋼及合金鋼a多采用1~1.5min/mm；b為1.5~2min/mm(高速鋼及合金鋼一次預(yù)熱a=0.5~0.3；b=2.5~3.6；二次預(yù)熱a=0.5~0.3；b=5~2.5； c=0.8~1.1)，若在箱式爐中進(jìn)行快速加熱時，當(dāng)爐溫較淬火加熱溫度高出100~150℃時，系數(shù)a約為1. 5~20秒/毫米，系數(shù)b不用另加。若用鹽浴加熱，則所需時間，應(yīng)較箱式爐中加熱時間少1/5(經(jīng)預(yù)熱)至1/3(不經(jīng)預(yù)熱)左右。

1.4淬火加熱溫度

按常規(guī)工藝:

亞共析鋼的淬火加熱溫度為Ac3+ (30~50℃)；

共析和過共析鋼為Ac1+(30~50℃)；

合金鋼的淬火加熱溫度常選用Ac1(或Ac3) +(50~100℃)。

1.5回火加熱時間

對于中溫或高溫回火的工件，回火時間是指均勻透燒所用的時間，可按下列經(jīng)驗公式計算：

t=aD＋b

式中，t—回火保溫時間(min)；

D—工件有效尺寸(mm)；

a—加熱系數(shù)(min/mm)；

b—附加時間，一般為10-20分鐘。

鹽浴的加熱系數(shù)為0. 5~0. 8min/mm；鉛浴的加熱系數(shù)為0.3~0.5min/mm；井式回火電爐（RJJ系列回火電爐)加熱系數(shù)為1.0~1.5 min/mm；式電爐加熱系數(shù)為2~2.5mim/mm。

1.6回火加熱溫度

鋼的回火定量關(guān)系式很早就有人研方經(jīng)驗公式為:

鋼的回火溫度的估算，

T=200＋k (60-x)

式中：x—回火后硬度值，HRC，

k—侍定系數(shù)，對于45鋼，x>30，k =11；x≤30，k=1.2。

大量試驗表明，當(dāng)鋼的回火參數(shù)P一定時，回火所達(dá)到的工藝效果—硬度值或力學(xué)性能相同。因此，按傳統(tǒng)經(jīng)驗式確定回火參數(shù)僅在標(biāo)準(zhǔn)態(tài)(回火1h)時方可使用，實際生產(chǎn)應(yīng)用受到限制。

為了解決上述問題，將有關(guān)因素均定量表達(dá)，導(dǎo)出如下回火公式:

(1)在200~4000C范圍：

HV=640-（T-20）*1. 05＋(lgt-1.28) * 366+(T-200) (lgt-1.28) * 0. 036

(2)在400 ~6000C范圍：

HV=17.2*103/T- (lgt-1. 28)*29.4-(T-400)( lgt -1.28)*0. 023

式中，T—回火溫度℃；

t—回火時間，min。

對比可以看出影響回火效果的主要因素是T和t能較好，較真實地反映出實際工藝參數(shù)的影響，定量地表達(dá)了不同溫度區(qū)間回火硬度的變化特征。

2 鋼的淬火冷卻時間計算

2.1 鋼預(yù)冷淬火時空氣預(yù)冷時間ty (s)

ty=12+(3~4) D

式中：D—淬火工件危險截面厚度，mm。

2.2 鋼Ms點上分級冷卻時間tf (s)

tf=30+5D

3 鋼的淬火硬度的計算

3.1鋼終端淬火試驗時，距試樣頂端4~40mm范圍內(nèi)各點硬度H4~40 (HRC)

H4~40=88C1/2-0. 0135E2C1/2+19Cr1/2+6. 3Ni1/2+16Mn1/2+35Mo1/2+5Si 1/2-0. 82G-20E1/2+2.11E-2

式中：E—到頂端距離，mm；

G—奧氏體晶粒度。

3.2鋼的最高淬火硬度，即淬火鋼獲得90%馬氏體時的硬度Hh (HRC)

Hh=30+50C

3.3鋼的臨界淬火硬度，即淬火鋼獲得50%馬氏體時的硬度H1(HRC)

H1=24+40C

3.4鋼淬火組織為馬氏體時的硬度HVM

HVM=127+949C+27Si+11Mn+8Ni+16Cr+211ogvM

3.5鋼淬火組織為貝氏體時的硬度HVB

HVB=-323+185C+330Si+153Mn+65Ni+144Cr+191Mo+logvB(89+54C-55Si-22Mn- l0Ni-20Cr-33Mo)

3.6鋼淬火組織為珠光體-鐵素體的硬度HVPF

HVPF=42+223C+53Si+30Mn+13Ni+7Cr+19Mo+logvPF(10-19Si+4Ni+8Cr+130V)

4 鋼回火后硬度的計算

4.1鋼淬火組織為馬氏體時的回火硬度HVM

HVM=74-434C-368Si+15Mn+37Ni+17Cr-335Mo-2235V+(103/PB)(260+616C+321Si-21Mn- 35Ni-11Cr+352Mo-2345V)

式中：PB—回火參數(shù)(回火溫度*回火時間，此處加熱時間為1H)。

4.2鋼淬火組織為貝氏體時的回火硬度HVB

HVB=262+162C-349Si-64Mn-6Ni-186Cr-485Mo-857+(103/PB)(-149+43C+336Si+79Mn+16Ni+196Cr+498Mo+1094V)

4.3鋼回火后硬度回歸方程

HRC=75.5-0.094T-0.66CM

式中:T—回火溫度，℃；

CM—鋼的含碳量或碳當(dāng)量，%；

CM=C+Mn/6+ (Cr+Mo+V) / 5+ (Ni+Cu) /15

4.4 45鋼回火后硬度回歸方程

20≤T≤400

HV=640-(T-200) 1.05-(logt-1.28) 36.6+(T-200)(logt-1.28)0.0036

400≤T≤600

HV=17.2*104/T-(logt-1.28)29.4-(T-400) (logt-1.28)0.014

式中：t—回火時間，min。

5 鋼的回火溫度的估算(適用于碳素鋼)

T=200+k(60-x)

式中：x—回火后硬度值，HRC；

K—待定系數(shù)，對于45鋼，x>30，k=11；x≤30，k=12 。

高頻回火的工藝有哪些

高頻淬火一般應(yīng)用于小尺寸的桿件,在機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中推薦使用G48,即使用感應(yīng)淬火,能達(dá)到的最硬值是48.采用感應(yīng)淬火的時候,工藝范圍是860-900℃.淬火后一定要進(jìn)行回火,要達(dá)到HRC40左右,一般中溫回火350-370℃（HRC42-47）,也可以采用低溫回火220-250℃（此時可以達(dá)到HRC48）

回火有哪幾種工藝

金屬熱處理有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，俗稱“四把火”。

一、第一把火——退火：

1、退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

2、退火的目的：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。

③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。

④為最終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。

二、第二把火——正火：

1、正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效 果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。

2、正火的目的：

①可以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織，軋材中的帶狀組織;細(xì)化晶粒;并可作為淬火前的預(yù)先熱處理。

②可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體，并使珠光體細(xì)化，不但改善機(jī)械性能，而且有利于以后的球化退火。

③可以消除晶界的游離滲碳體，以改善其深沖性能。

三、金屬熱處理的第三把火——淬火：

1、淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。

2、淬火的目的：

①、提高金屬成材或零件的機(jī)械性能。例如:提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機(jī)械性能等。

②、改善某些特殊鋼的材料性能或化學(xué)性能。如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

四、金屬熱處理的第四把火——回火：

1、回火為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于 710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。

2、回火的目的：

①、減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。

②、調(diào)整工件的機(jī)械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調(diào)整，硬度，強(qiáng)度，塑性和韌性。

③、穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨十穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。

④、改善某些合金鋼的切削性能。