鋁板工藝作品

5系鋁板即鋁鎂合金鋁板，是目前8個鋁板系列中綜合性能最好的鋁板系列，牌號是8系鋁板中最多的。5系鋁板的主要合金元素是鋁和鎂，其中鎂元素含量在3%-6%之間，鎂元素含量的不同決定了5系鋁板不同牌號間性能的區(qū)別。

5系鋁板的特點：

1、抗蝕性好。5系鋁板在8個鋁板系列中是最耐酸堿腐蝕的，這讓5系鋁板可以適用于多數(shù)鋁板無法適應的環(huán)境，極大的擴大了鋁的應用范圍。

2、加工性好。5系鋁板可塑性很高，具有良好的加工性能，可以適應折彎、沖壓、拉伸等多種加工方式。

3、導熱性好。5系鋁板的導熱性極佳，是制作設備外殼、散熱器的最佳材料。

4、抗壓力強。5系鋁板的硬度在8個鋁板系列中屬于較高的，且可以通過進一步加工提高強度，是制作高檔手機、電腦外殼的主要材料。

5系鋁板的缺點：

雖然優(yōu)點眾多，但是5系鋁板也有不少缺點尚未解決，如5系鋁板的耐磨性差，價格較高，切削加工性能不好等，這些缺點也增加了5系鋁板的使用成本，限制了5系鋁板的發(fā)展。

鋁板工藝作品名稱

鋁板的生產(chǎn)工藝通過這幾進程:配料--切開--刨槽--切角--折彎--組板--加筋

進行切開時,先將定位設備調到所需的尺度,先切一小點后,復核尺度是不是與需求尺度相3,契合,相符時開始切開,反之進行調整,直至契合停止.在切開時,方向要準確.從左向右、從上至下,禁絕反切;切開結束時進行校驗,看看是不是契合規(guī)范,以后將板塊輕放于清潔渠道清潔,防止板塊飾面受損.

鋁板的工藝

鋁單板板材在車間加工完成。鋁單板在加工廠加工時，即將角碼和鋁單板連接起來，運輸?shù)浆F(xiàn)場直接與橫梁相連即可,本工藝支撐體系采用螺栓連接體系，易于維修和拆卸更換。每塊板塊單元都采用獨立的連接，相鄰板塊之間互相獨立。整個系統(tǒng)通過埋件懸掛，橫梁與立柱、板塊與龍骨的連接都采用可伸縮結構。不同金屬材料接觸處設置絕緣墊片等防腐措施。

一、橫梁與立柱的施工工藝

安裝前應檢查各連接位置埋件是否齊全，位置是否符合設計要求。埋件允許偏差：標高偏差±10mm；軸線左右差±30mm。埋件遺漏或位置偏差過大、傾斜時，應采取補救措施。幕墻埋件和連接件應進行防腐處理，不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊層或采取其它防腐措施進行處理。

1、測量放線

測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。測量時風力不應大于四級，應沿樓板外檐彈出墨線或用鋼琴線定出幕墻平面基準線。從基準線外反一定距離為幕墻平面，以此線為基準確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。

2、立柱安裝

立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將鐵碼正式焊接在預埋鐵件上。安裝誤差要求：標高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。立柱一般為豎向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一。它的準確和質量將影響整個幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離允許偏差應控制在2mm以內(nèi)，特別是建筑平面呈弧形、圓形、四周封閉的幕墻，其內(nèi)外軸線距離將影響到幕墻的周長，應認真對待。

立柱可以是一層樓高或二層樓高為1整根，接頭應有一定間隙，不小于10mm。連接件與埋件的連接若為二層樓高或1整根時，為增強幕墻框架剛度，可適當增加立柱與主體結構的連接點。采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，連接點位置是磚砌體時，連接件不能采用膨脹螺栓，應采用穿墻螺栓固定；而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。

3、橫梁安裝

橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預定位置。橫梁套在連接件上，不要固定，并在制作時有意稍微縮短下料長度，使接頭處有一定間隙。由于立柱間是通過芯套連接，接頭處存在間隙，橫梁與立柱間進行焊接連接，從而使立柱和橫梁安裝后能夠形成一個具有一定變形能力的框架骨架，以適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響，提高其承載能力。

橫梁的安裝精度：相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于4mm，與立柱表面高低偏差不大于1mm。同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。同層橫梁標高差不應大于5mm（寬度35m以下）、7mm（寬度35m以上）。

二、鋁單板幕墻安裝

1、鋁單板安裝

（1）橫向壓板安裝

在未安裝板塊之前，先將壓板固定在橫梁、立柱上，進行定位緊固，壓板以不下落為準。待板塊安裝后，左右、上下調整，調整完后再將螺栓擰緊。

壓板的安裝應符合設計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應大于300㎜，螺栓距壓板端部的距離不應大于50㎜.隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進行布置。

（2）鋁單板安裝

壓板安裝后，進行鋁單板塊的安裝，將鋁單板準確擱置在橫梁上，推入到壓板內(nèi)?？v向用將鋁角碼與鋁板連接好后用自攻釘固定在角鋼龍骨上，鋁角碼與角鋼之間需隔離。

鋁單板依據(jù)垂直分格線進行調節(jié)，調整好后擰緊螺栓。相鄰二單元板高低差控制在＜1㎜，縫寬控制在±1㎜。

鋁單板依據(jù)板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。

2、安裝過程中注意事項

鋁單板須放置于干燥通風處，并避免與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質接觸，以防板表面受損。

鋁單板件搬運時應有保護措施，以免損壞鋁單板。

注膠前，一定要用清潔劑將鋁單板及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料須在1h內(nèi)密封，否則重新清洗。

密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。

清潔用擦布須及時更換以保持干凈。

應遵守標簽上的說明使用溶劑，使用溶劑場所嚴禁煙火。

注膠之前，應將密封條或防風雨膠條安放于鋁單板與鋁合金（鋼）型材之間。根據(jù)密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為2（寬度）：1（深度）。注密封膠時，應用膠紙保護膠縫兩側的材料，使之不受污染。鋁單板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應設安全護欄保護。清潔中所使用的清潔劑應對鋁單板、膠及鋁合金（鋼）型材料無任何腐蝕。

三、打膠及收口部位處理

1、打膠

板塊安裝固定完成后，進行打膠工序。按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時進行打膠，打膠后掛掉多余的膠，并做適當?shù)恼{整，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘貼應牢固無孔縫，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。

2、收口部位處理

（1）內(nèi)外轉角處理

內(nèi)墻轉角部位處理

鋁單板幕墻內(nèi)轉角，通常在轉角處立一根豎框，將兩塊鋁單板在交角處分別固定在副框上,副框重疊固定在豎框上。

外轉角部位處理

在轉角處，用特制的單層鋁單板兩端分別與之搭接，與橫框固定。

（2）窗口部位處理

將特制的鋁型材與窗口角型材固定，與鋁單板接縫處，用密封膠進行密封。

（3）上部部位處理

鋁單板與副框組成頂罩，將女兒墻包住。副框與橫框和女兒墻通過角鋁進行固定，接縫進行密封處理。

壓頂處理

所謂壓頂處理，即在女兒墻上用鋁合金板固定在女兒墻兩面，接縫處用防水材料。

（4）下部部位處理

鋁單板幕墻下部部位處理有兩種方式：

支撐在角碼上

鋁單板幕墻下端在安裝時，框架及鋁單板不能直接接觸地面，更不能直接插入土中，而是支撐在角碼上，角碼內(nèi)用泡沫條和耐候膠進行密封。

設坡水板收口

鋁單板幕墻下部，用一條特制的坡水板即將幕墻的下部封住，同時也將板與墻之間的間隙蓋住，防止雨水從此部位滲入室內(nèi)。坡水板與地面用泡沫條進行密封。

（5）墻邊緣部位的收口處理

在幕墻的邊緣處，利用鋁合金成型的鋁單板將幕墻端部及龍骨的部位封住，縫隙用防水材料進行密封。

（6）伸縮縫、沉降縫處理

伸縮縫、沉降縫的處理，首先應考慮適應建筑物伸縮、沉降的需要。此部位也是防水的薄弱環(huán)節(jié)，通常是用氯丁橡膠制作伸縮縫，縫邊用聚乙烯泡沫填充，外邊用膠密封。

3．質量要求：

嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；固定鋁板的螺釘和角碼和數(shù)量和間距要符合要求，鋁板必須安裝牢固。鋁板幕墻防火和防雷安裝要符合要求。

各組件之間的焊接要求必須可承受骨架重量，與作業(yè)載荷為準；

3） 焊接連接其焊接長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣；

4） 焊接必須依序進行，先進行點焊，待組件調整符合要求后再行滿焊；

5） 做好防腐處理，長效防銹所用的無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于100μm，氯化橡膠面漆厚度不小于800μm；

鋁板生產(chǎn)工藝

什么不建議磨床加工鋁件，砂輪打蠟，磨鋁件前把砂輪罩打開把里面灰鏟掉，免得磨鋁件過程中砂輪罩里面灰脫落掉在零件上，砂輪碾壓過去零件上會有很深的印跡，砂輪修的不要太粗，也不能太細，最好修過后拿個熱處理過的材料磨一會兒，把砂輪磨鈍一點點，然后前后擋塊頂住零件，用水溶性切削液在零件表面耍一層，邊磨邊耍，根據(jù)鋁件厚度選擇下刀多少，一般對大鋁板下0.01就很多了，關鍵看自己技術，我現(xiàn)在就在磨鋁板6.500.05*300*580的板，磨厚度平行度005，一刀下0.08都下了，磨鋁板容易變形和粘砂輪，剛開始接觸磨鋁板的同行盡量少進給，多翻面加工，

鋁單板工藝

　　鋁板帶生產(chǎn)流程：扁錠銑面——扁錠加溫——熱粗軋(可逆性)——熱精軋(不可逆性)——冷扎(激光切割邊、正中間淬火等)——鑄軋(清理、橫切面、折彎加工校直等)——調質處理的生產(chǎn)工藝流程;中板生產(chǎn)流程：扁錠加溫—熱粗軋(可逆性)——熱精軋(不可逆性)——鑄軋(切割等)的生產(chǎn)工藝流程。

鋁板工藝品圖片

鋁板雕刻因為其外觀的美麗而受到很多人的喜愛，成為裝飾品的一部分，但是進行鋁板雕刻的時候要注意以下事項。

1、在鋁板雕刻是要注意雕刻機的功能，雕刻機的雕刻電機有大功率和小功率之分。有些雕刻機功率較小只適合做雙色板。

鋁板雕刻板、建筑模型、小型標牌、三維工藝品等材料的加工，這種工藝已流行一段時間，但由于雕刻功率太小而大大影響了其應用范圍。另一種是大功率雕刻頭的雕刻機。不同的雕刻機的性能特點不同。

2、在進行鋁板雕刻的時候要了解到雕刻機的雕刻頭電機也是很關鍵的，因為雕刻頭電機一般都不屬于保修范圍，而雕刻頭電機又是長時間連續(xù)工作的，所以如果雕刻頭電機不好也會影響雕刻機的使用。

3、雕刻機本體制造工藝也是在進行鋁板雕刻的時候要在注意的。大功率雕刻機工作時要求本體一定要精密和穩(wěn)定，所以，長期大功率雕刻應采用鑄造本體才能保證其加工精度和穩(wěn)定性。

在進行鋁板雕刻的時候一些小的方面是需要尤其的注意的，這樣在順利的進行銅板雕刻的同時能夠使得雕刻更加的精美。

藝術鋁板圖片

一樣。普通的三角龍骨就可以安裝。

不過相比之下

鋁蜂窩板好處就是大，任意裁剪，隨意組裝?？梢栽O計多種造型，平整度高，顏色豐富多彩，偏灰，裝飾藝術強，不摻加有害物，合乎“低碳環(huán)?！苯ㄖb飾材料的發(fā)展趨向。具備優(yōu)良的室內(nèi)空間隔熱保溫、隔音、隔熱保溫、阻燃性等多種優(yōu)勢。

鋁板工藝作品圖片大全

真石漆外墻鋁板施工工藝常規(guī)參數(shù)

一、真石漆外墻鋁板施工工藝常規(guī)厚度：2.0mm、2.5mm、3.0mm。

折邊一般均為20mm

戶外用真石漆外墻鋁板施工工藝厚度一般選擇2.5mm、3mm；低層和裙樓部分可選擇2.0mm 厚度，室內(nèi)墻面與吊頂用時可選擇蕞薄1.0mm 或1.5mm。

二、真石漆外墻鋁板施工工藝常規(guī)規(guī)格600*600mm、600*1200mm

三、真石漆外墻鋁板施工工藝常規(guī)尺寸選擇：真石漆外墻鋁板施工工藝的外形尺寸一般長度可由客戶任意選擇，展開后寬度一般不超過1800mm。

氟碳真石漆外墻鋁板施工工藝其構造主要由面板、加強筋和角碼等部件組成。成型蕞大工件尺寸可達8000mm×1800mm （L×W）

女兒墻轉角鋁單板

四、真石漆外墻鋁板施工工藝其他特點

1、重量輕，鋼性好、強度高3.0mm 厚鋁板每平方反重8kg，抗拉強度100-280n/mm2

2、耐候性和耐腐蝕性好。表面涂層由于選擇了氟碳涂料，故具有的耐候性和耐紫外線性能，色彩和光澤保持長久，耐腐蝕性好，可在-50℃-80℃的惡劣條件下使用25 年不腿色。

3、工藝性好。采用先加工后噴漆工藝，鋁板可加工成平面、弧型和球面等復雜幾

何形狀。

4、涂層均勻、色彩多樣。靜電噴涂技術使得油漆與鋁板間附著均勻一致，顏色多

樣，選擇空間大。

5、不易玷污，便于清潔保養(yǎng)。氟涂料膜的非粘著性，使表面很難附著污染物，更具有

良好向潔性。

（3）耐酸堿性能良好。目前氟碳涂料是戶外使用性能蕞的涂料。

（4）加工性能，易切割、焊接、彎曲，可制作造型和便于工地安裝，這一點是其它裝

飾材料無法比擬的。

（5）隔音、減震性能良好，并可在真石漆外墻鋁板施工工藝上任意沖孔，也可在背后加吸音棉、巖棉等吸音

隔熱材料，阻燃性好，發(fā)生火災時無毒煙產(chǎn)生。

（6）顏色可選擇性廣、色澤漂亮，可任意選擇。

6、安裝施工方便快捷。鋁板在工廠成型，施工現(xiàn)場不需裁切，固定在骨架上即可。

7、可回收再利用，有利環(huán)保。鋁板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，鋁塑板

鋁制品工藝圖片

　　鑄鋁的工藝方法：砂型鑄造，金屬型鑄造，熔模鑄造，壓力鑄造，消失模鑄造，低壓鑄造，差壓鑄造，擠壓鑄造，真空吸鑄，離心鑄造等等　　例如：鋁合金熔煉工藝流程和操作工藝　　裝料　　熔煉時，裝入爐料的順序和方法不僅關系到熔煉的時間、金屬的燒損、熱能消耗，還會影響到金屬熔體的質量和爐子的使用壽命。裝料的原則有：　　1、裝爐料順序應合理。正確的裝料要根據(jù)所加入爐料性質與狀態(tài)而定，而且還應考慮到最快的熔化速度，最少的燒損以及準確的化學成分控制?！　⊙b料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，最后裝中間合金。熔點易氧化的中間合金裝在中下層。所裝入的爐料應當在熔池中均勻分布，防止偏重?！　⌒K或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒損，同時還可以保護爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的熔點高，如AL-NI和AL-MN合金的熔點為750-800℃，裝在上層，由于爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴散；使中間合金分布均勻，則有利于熔體的成分控制?！　t料裝平，各處熔化速度相差不多這樣可以防止偏重時造成的局部金屬過熱?！　t料應進量一次入爐，二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量?！　?、對于質量要求高的產(chǎn)品（包括鍛件、模鍛件、空心大梁和大梁型材等）的爐料除上述的裝料要求外，在裝料前必須向熔池內(nèi)撒20-30kg粉狀熔劑，在裝爐過程中對爐料要分層撒粉狀熔劑，這樣可提高爐體的純潔度，也可以減少損耗?！　?、電爐裝料時，應注意爐料最高點距電阻絲的距離不得少于100mm，否則容易引起短路?！　∪刍　t料裝完后即可升溫。熔化是從固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)的過程。這一過程的好壞，對產(chǎn)品質量有決定性的影響。　　A、覆蓋　　熔化過程中隨著爐料溫度的升高，特別是當爐料開始熔化后，金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很容易破裂，將逐漸失去保護作用。氣體在這時候很容易侵入，造成內(nèi)部金屬的進一步氧化。并且已熔化的液體或液流要向爐底流動，當液滴或液流進入底部匯集起來時，其表面的氧化膜就會混入熔體中。所以為了防止金屬進一步氧化和減少進入熔體的氧化膜，在爐料軟化下塌時，應適當向金屬表面撒上一層粉狀熔劑覆蓋，其用量見表。這樣也可以減少熔化過程中的金屬吸氣?！　「采w劑種類及用量　　　　爐型及制品　　　　覆蓋劑用量（占投量）/%　　　　覆蓋劑種類　　　　電氣熔煉　　　　普通制品　　　　0.4-0.5　　　　粉狀熔劑　　　　特殊制品　　　　0.5-0.6　　　　煤氣爐熔煉　　　　普通制品　　　　1-2　　　　Kcl：Nacl按1：1混合　　　　特殊制品　　　　2-4　　　　B、加銅、加鋅　　當爐料熔化一部分后，即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板，以熔池中的熔體剛好能淹沒住鋅錠和銅板為宜?！　∵@時應強調的是，銅板的熔點為1083℃，在鋁合金熔煉溫度范圍內(nèi)，銅是溶解在鋁合金熔體中。因此，銅板如果加得過早，熔體未能將其蓋住，這樣將增加銅板的燒損；反之如果加得過晚，銅板來不及溶解和擴散，將延長熔化時間，影響合金的化學成分控制?！　‰姞t熔煉時，應盡量避免更換電阻絲帶，以防臟物落入熔體中，污染金屬?！　、攪動熔體　　熔化過程中應注意防止熔體過熱，特別是天然氣爐（或煤氣爐）熔煉時爐膛溫度高達1200℃，在這樣高的溫度下容易產(chǎn)生局部過熱。為此當爐料熔化之后，應適當攪動熔體，以使熔池里各處溫度均勻一致，同時也利于加速熔化?！　“窃c攪拌　　當爐料在熔池里已充分熔化，并且熔體溫度達到熔煉溫度時，即可扒除熔體表面漂浮的大量氧化渣?！　、扒渣　　扒渣前應先向熔體上均勻撒入粉狀熔劑，以使渣與金屬分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬。扒渣要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)。扒渣要徹底，因浮渣的存在會增加熔體的含氣量，并弄臟金屬。　　B、加鎂加鈹　　扒渣后便可向熔體內(nèi)加入鎂錠，同時要用2號粉狀熔劑進行覆蓋，以防鎂的燒損?！　τ诟哝V鋁合金為防止鎂的燒損，并且改變?nèi)垠w及鑄錠表面氧化膜的性質，在加鎂后須向熔體內(nèi)加入少量（0.001%-0.004%）的鈹。鈹一般以Al-BeF4與2號粉狀熔劑按1：1混合加入，加入后應進行充分攪拌。　　Na BeF +Al→2NaF+AlF +Be　　為防止鈹?shù)闹卸?，在加鈹操作時應戴好口罩。另外，加鈹后扒也的渣滓應堆積在專門的堆放場地或作專門處理?！　、攪拌　　在取樣之前，調整化學成分之后，都應當及時進行攪拌。其目的在于使合金成分均勻分布和熔體內(nèi)溫度趨于一致。這看起來似乎是一種極其簡單的操作，但是在工藝過程中是很重要的工序。因為，一些密度較大的合金元素容易沉底，另外合金元素的加入不可能絕對均勻，這就造成了熔體上下層之間，爐內(nèi)各區(qū)域之間合金元素的分布不均勻。如果攪拌不徹底（沒有保證足夠長的時間和消滅死角），容易造成熔體化學成分不均勻。　　攪拌應當平穩(wěn)進行，不應激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔體中?！　≌{整成分　　在熔煉過程中，由于各種原因都可能會使合金成分發(fā)生改變，這種改變可能使熔體的真實成分與配料計算值發(fā)生較大的偏差。因而需在爐料熔化后，取樣進行快速分析，以便根據(jù)分析結果是否需要調整成分?！　、取樣　　熔體經(jīng)充分攪拌后，即應取樣進行爐前快速分析，分析化學成分是否符合標準要求。取樣時的爐內(nèi)熔體溫度應不低于熔煉溫度中限。　　快速分析試樣的取樣部位要有代表性，開然氣爐（或煤氣爐）在兩個爐門中心部位各取一組試樣，電爐在二分之一熔體的中心部位取兩組試樣。取樣前試樣勺要進行預熱，對于高純鋁及鋁合金，這了防止試樣勺污染，取樣應采用不銹鋼試樣勺并涂上涂料?！　、成分調整　　當快速分析結果和合金成分要求不相符時，就應調整成分——沖淡或補料?！　。?）補料?？焖俜治鼋Y果低于合金化學成分要求時需要補料。為了使補料準確，應按下列原則進行計算：　　1）先算量少者后算量多者；　　2）先算雜質后算合金元素；　　3）先算低成分的中間合金，后算高成分的中間合金；　　4）最后算新金屬　　一般可按下式近似地計算出所需補加的料量，然后予以核算，算式如下：　　X=　　式中X——所需補加的料量，kg;　　Q——熔體總量（即投料量），kg;　　a——某成分的要求含量，%；　　b——該成分的分析量，%；　　c c ——分別為其它金屬或中間合金的加入量，kg;　　d——補料用中間合金中該成分的含量（如果是加純金屬，則d=100），%?！　。?）沖淡?！　】焖俜治鼋Y果高于化學成分的國家標準、交貨標準等的上限時就需沖淡?！　≡跊_淡時高于化學成分標準的合金元素要沖至低于標準要求的該合金元素含量上限?！　∥覈匿X加工廠根據(jù)歷年來的生產(chǎn)實踐，對于鋁合金都制定了廠內(nèi)標準，以便使這些合金獲得良好的鑄造性能和力學性能。為此，在沖淡時一般都沖至接近或低于該元素的廠內(nèi)化學成分標準上限所需的化學成分?！　≡跊_淡時一般按照下式計算出所需的沖淡量。　　X=Q（b-a）/a　　式中b——某成分的分析量，%；　　a——該成分的（廠內(nèi)）標準上限的要求含量，%；　　Q——熔體總量，kg;　　X——所需的沖淡量，kg;　　C 調整成分時應注意的事項　?。?）試樣用元代表性。試樣無代表性是加為，某些元素密度較大，溶解擴散速度慢，或易于偏析分層。故取樣前應充分攪拌，以均勻其成分，由于反射爐熔池表面溫度高，爐底溫度低，沒有對流傳熱作用，取樣前要多次攪拌，每次攪拌時間不得少于5min?！　。?）取樣部位和操作方法要合理。由于反射爐熔池大而深，盡管取樣前進行多次攪拌，熔池內(nèi)各部位的成分仍然有一定的偏差，因此，試樣應在熔池中部最深部位的二分之一處取出?！　∪忧皯獙⒃嚇幽３浞旨訜岣稍?，取樣時操作方法正確，使試樣符合要求，否則試樣有氣孔、夾渣或不符合要求，都會給快速分析帶來一定的誤差。　?。?）取樣時溫度要適當。某些密度大的元素，它的溶解擴散速度隨著溫度的升高而加快。如果取樣前熔體溫度較低，雖然經(jīng)過多次攪拌，其溶解擴散速度仍然很慢，此時取出的試樣仍然無代表性，因此取樣前應控制熔體溫度適當高些。　?。?）補料和沖淡時一般都用中間合金，熔點較高和較難熔化的新金屬料，應予避免?！　。?）補料量和沖淡量在保證合金元素要求的前提下應越少越好。且沖淡時應考慮熔煉爐的容量和是否便于沖淡的有關操作?！　。?）如果在沖淡量較大的情況下，還應補入其它合金元素，應使這些合金元素的含量不低于相應的標準或要求。　　精煉　　工業(yè)生產(chǎn)的鋁合金絕大多數(shù)在熔煉爐不再設氣體精煉鋼過程，而主要靠靜置爐精煉和在線熔體凈化處理，便有的鋁加工廠仍還設有熔煉爐精煉，其目的是為了提高熔體的純凈度。這些精煉方法可分為兩類：即氣體精煉法和熔劑精煉法?！　〕鰻t　　當熔體經(jīng)過精煉處理，并扒出表面浮渣后，待溫度合適時，即可將金屬熔體輸注到靜置爐，以便準備鑄造?！　∏鍫t　　清爐就是將爐內(nèi)殘存的結渣徹底清出爐外。每當金屬出爐后，都要進行一次清爐。當合金轉換，普通制品連續(xù)生產(chǎn)5-15爐，特殊制品每生產(chǎn)一爐，一般就要進行大清爐。大清爐時，應先均勻向爐內(nèi)撒入一層粉狀熔劑，并將爐膛溫度升至800℃以上，然后用三角鏟將爐內(nèi)各處殘存的結渣徹底清除?！　?/p>