螺絲生產(chǎn)工藝流程解說

鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管線操作規(guī)程

一﹑檢查

1、開機前必須檢查原料是否到位，上料機能否正常運行。

2、檢查成型機滾輪，彎曲機是否安裝在一條直線上，是否達(dá)到開機要求。

3、送進桿安裝時立柱與纏繞滾輪之間需要一定的角度。（靠彎曲機處要高出2至3CM）

4、纏繞機與壓輥之間，上部分聚四氟乙烯與纏繞輥前段與后端間隙相差2至3毫米，下部分聚四氟乙烯與纏繞輥前段與后端相差1至2毫米。

5、纏繞輥與壓輥位置調(diào)整至最大外徑處使之平行。

6、檢查各加熱區(qū)溫度是否達(dá)到設(shè)定值和滿足開機要求（一般加熱為2小時，其溫度的設(shè)定值得根據(jù)實際而定，一般都在170度—180度之間 即可)注意各區(qū)溫度是否異常，設(shè)定溫度與實際溫度是否基本一致。

7、檢查前導(dǎo)向和下導(dǎo)向輪是否安裝到位

8、檢查各進水，進氣和排水是否到位暢通，檢查各風(fēng)機是否正常運行，設(shè)備傳動部位是否上油順暢。

9、查看各操作人員是否到位。

10、打開纏繞機、送管、送進讓其運轉(zhuǎn)是否正常。

二﹑調(diào)節(jié)各工序

1、鋼帶管生產(chǎn)工藝流程：

放卷機——點焊接——成型機——彎曲機——送進機——張緊——纏繞機——送管架——切割機

2、調(diào)節(jié)方法：

①、放卷機。

放好過塑鋼帶以后注意上面所注明的鋼帶是否有斷頭，檢查過塑鋼帶的品質(zhì)，為正常生產(chǎn)做好必要的應(yīng)急準(zhǔn)備。（比如：鋼帶厚薄不均勻，有料塊毛邊或者是粘接不好等等。）

②、點焊機焊接。

焊接應(yīng)打磨干凈過塑鋼帶接角斜口（約大余兩寸長）邊上的塑料。使焊接面能夠完全的接觸，鋼帶對整齊以后將進行焊接。焊接時應(yīng)當(dāng)注意焊接機的電流不應(yīng)過大，也不應(yīng)過小?？梢约羟袃尚《温沅搸нM行焊接測試，點上一點以后拿著兩塊裸鋼帶一塊順時針，一塊逆時針方向擰動，如果分開以后發(fā)現(xiàn)有一小塊粘接到另外一塊上面且上面有洞證明粘接質(zhì)量好。如果不是這樣的請仔細(xì)調(diào)節(jié)焊接機電流大小繼續(xù)進行測試。

③、成型機的調(diào)節(jié)。

成型機的三組成型壓輪必須在同一條直線上面，且第一組、第二組和第二組壓輪受力為初步定型不要壓得太緊。因為我們在運行過程中，有時候鋼帶在成型壓輪上面打滑，如果中間第二組輪子壓得太緊的話，鋼帶極易跑邊或者是往上凸或者往下凹。

鋼帶跑邊我們在一般情況下，我們可以調(diào)整第二組推輪，它可以左右調(diào)節(jié)的。也可以調(diào)節(jié)成型壓輪，調(diào)節(jié)方法是窄的那邊壓緊，寬的那邊放松，這種調(diào)節(jié)方法完全靠經(jīng)驗自己掌握。

④、彎曲機的調(diào)節(jié)。

有時候鋼帶過塑厚薄不一樣，不同的鋼帶廠家的鋼帶質(zhì)量也不同，所以我們就需要對彎曲機進行調(diào)節(jié)了。

鋼帶弧度圈的調(diào)節(jié)，移動彎曲機最后一組輪子，往彎曲機外邊方向整體移動則弧度圈變大，反之則變小。

如果鋼帶的壓邊不平，可以調(diào)節(jié)第二組輪子的上輪往下擠壓，在擠壓的過程中扳手對兩個螺絲用力要均勻同時往下壓。注意如果壓的太狠，鋼帶上面的粘接樹脂會被擠壓成團，嚴(yán)重時會造成鏈條、軸承、鋼帶斷掉停機。注：鋼帶成型后圈的大小一定要控制約在生產(chǎn)管材的直徑上加5%-15%之間。

⑤、送進機調(diào)節(jié)

送進機的速度一般能夠?qū)搸Ь鶆虻耐斑\送即可。速度不宜過快和過慢，過快會造成鋼帶波紋管外徑一定的影響過慢容易造成管材壓波抱死。

⑥、送管機與纏繞機

速度參數(shù)按照工藝卡進行微調(diào)，送管機快于纏繞速度是管材外表出現(xiàn)壓痕，纏繞機快于送管機時內(nèi)壁會出現(xiàn)壓痕。

間隙調(diào)整，上纏繞輪與上壓輥壓得太緊，在后面可以看到料和鋼帶進入輥輪的時候不順利打折，管材外表出現(xiàn)皺紋。反之管材外表與鋼帶粘接處有氣泡和與鋼帶分離的痕跡。下壓輥與纏繞輪壓得太緊內(nèi)壁出現(xiàn)凹痕和層壓處出現(xiàn)皺紋。反之管材外表不平。

⑦、送管架。

送管架應(yīng)當(dāng)與纏繞機輥筒底部成傾斜狀，每部分都必須緊挨管材。開機之前送管架盡量要比成型后的管材高度要低，因為這樣能夠防止送管架堵住管材造成廢品或者是停機。

送管架高度調(diào)節(jié)的好與不好與成品管材的質(zhì)量是息息相關(guān)的。一般表現(xiàn)為：螺距的變化，波高的變化，嚴(yán)重時可能會造成停機。

⑧、切割與成本。

正確的切割方法能夠使我們的企業(yè)降低一部分成本。因為我們的鋼帶波紋管它是成螺旋形的，切割長度取舍應(yīng)該是這樣的：比如一批鋼帶波紋管公司要求定尺長度是10米，我們切割時量切割鋸片到送管架處的長度應(yīng)該是10米長減去1個波長。如果取整10米的話，那么每根管材除去10米就會多出1個波長。

螺絲生產(chǎn)工藝流程簡圖

鋼筋混凝土單層廠房結(jié)構(gòu)形式常常采用排架結(jié)構(gòu)。

排架結(jié)構(gòu)由屋架或屋面梁、柱和基礎(chǔ)組成。通常，排架結(jié)構(gòu)或屋面梁為鉸接，而與其下基礎(chǔ)為剛結(jié)。根據(jù)單層廠房結(jié)構(gòu)的實際工程構(gòu)造，為了簡化計算，確定計算簡圖時，做如下基本假定： （1）排架柱下端固接于基礎(chǔ)頂面。（2）排架柱上端與橫梁（屋架與屋面梁的統(tǒng)稱）鉸接。橫梁通常為預(yù)制構(gòu)件，在柱頂通過預(yù)埋鋼板焊接連接或用螺栓連接在一起。這種連接方式可傳遞水平力和堅向力，而不能可靠地傳遞彎矩，因此假定排架柱上端與橫梁為鉸接較符合實際情況。（3）橫梁為軸向變形可忽略不計的剛性連桿。鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土屋架在荷載作用下，其軸向變形很小，可忽略不計，視為剛性連桿，根據(jù)這一假定，掛架受理后，橫梁兩端柱的水平位移相等。但需注意，若橫梁為下弦剛度較小的組合式屋架或兩鉸拱，三鉸拱屋架，則應(yīng)考慮橫梁軸向變形對排架柱內(nèi)力的影響

螺絲的制作工藝流程圖

螺栓是對稱圖形，可按半剖視圖畫。

螺絲生產(chǎn)流程圖

作業(yè)流程：??1、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）?????????（1）、切斷：通過可動的剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。3）、二沖：胚料進入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。4）、三沖：胚料進入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成

螺絲生產(chǎn)工藝流程解說圖

螺絲的一字槽是怎樣加工出來的?其實一字槽的加工分為三種，一種是模具直接成型，一種是銑床加工成型或者自動割槽機加工成型。

這得根據(jù)實際產(chǎn)品的要求而決定用哪一種工藝。模具直接成型的，加工速度非?？欤屎芨?，成本相對于要便宜得多，但是有一個小小的弊端，槽兩邊會有一點點外“八”字，如果只是滿足用一字批咀鎖緊的，這個質(zhì)量要求是沒有問題的。銑床加工成型的，速度很慢，純粹手工活。一般適用于量不大，要求一字平整且光滑的產(chǎn)品。自動割槽機成型，速度雖然比不上模具直接成型的，但是已經(jīng)是機器在工作，速度是很OK的了。此工藝適用于量大且要求嚴(yán)的產(chǎn)品。加工出來的產(chǎn)品一字很好看的，但有時候會出現(xiàn)批鋒之類的，需全檢才能出貨。

螺絲制作過程

螺絲菜反復(fù)沖洗,徹底洗凈,瀝干水分,放入干凈的容器里,倒入適量的醋,加入小辣椒調(diào)味,密封保存15天以上,螺絲菜就腌制好了,具體方法如下: 食材:螺絲菜:1斤,醋:300克,糖:100克,食鹽:5克,小辣椒:適量。 1、螺絲菜表面的沙土比較多,先用清水沖洗幾遍。

螺絲生產(chǎn)工藝流程解說視頻

安裝程序：鉆孔——清孔——置入藥劑管——鉆入螺栓——凝膠過程——硬化過程——固定物體

1、鉆孔：先根據(jù)設(shè)計要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿足設(shè)計要求。

2、清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔。

3、置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時樹脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動時，方可使用膠管。

4、鉆入螺栓：用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手鉆，鉆速為750轉(zhuǎn)/分。這時螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充錨栓與孔壁之間的空隙。同時，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時間必須加倍。

5、凝膠過程：保持安裝工具不動，化學(xué)反應(yīng)時間見詳細(xì)資料。

6、硬化過程：取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學(xué)反應(yīng)時間見詳細(xì)資料。

7、固定物體：待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。

螺絲制作工藝流程

五金加工也可以叫做金屬加工。車銑刨磨鏜等，現(xiàn)代加工增加了放電加工等。另外，壓鑄、鍛造等也是常用的加工手段。如果單純的涉及到鈑金，那么常用的就是銑、磨、線切割(放電一類)以及熱處理。五金加工可分為:自動車床加工，CNC加工，數(shù)控車床加工，五軸車床加工，按大致可分為:五金表面加工、五金成型加工兩個類。?一、五金表面加工細(xì)分可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。1、噴漆加工：目前五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。2、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，保證產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理，將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。二、五金成型加工主要包括：壓鑄 （壓鑄又分冷壓和熱壓）、沖壓、翻砂、溶模鑄造等工藝。

螺絲生產(chǎn)工藝流程解說稿

其實就是主持人在念稿，或者脫口秀的時候，應(yīng)該一段話要很順的說下來，當(dāng)中除了設(shè)計好的抑揚頓挫之外，沒有其他停頓，吃螺絲就是在這樣的情況下，他卡住了，可能是緊張，也有可能是忘詞造成的，新人比較容易發(fā)生，緊張嘛 老主持相對比較少點。。。但是也正如黃建翔說的，是不可避免的。

螺絲生產(chǎn)工序

打螺絲是指在工廠里進行擰螺絲、上螺絲的操作工種。

手工的螺絲擰緊包括純手工擰緊和電動螺絲刀、氣動螺絲刀擰緊兩種，后者通過電動或者氣動的方式產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)動力，以代替頻繁手工的擰緊動作，在某種程度上減輕了鎖螺絲的工作強度，但由于手工放置螺絲和對準(zhǔn)螺絲頭部仍需要占用大量的工作時間和精力，因此整體效率提升比較有限。

而現(xiàn)在自動擰螺絲機用以取代傳統(tǒng)手工擰緊螺絲的電批，隨著時代的發(fā)展，能代替人工來鎖付螺絲的全自動鎖螺絲機就應(yīng)運而生。

新的生產(chǎn)方式的思想觀念就是以利潤主義為推動的企業(yè)改革的原動力，在當(dāng)今，屬自由競爭市場的環(huán)境下，要達(dá)到目標(biāo)利潤就必須努力來達(dá)到目標(biāo)成本。工廠要降低成本，必須從企業(yè)內(nèi)部可掌控的部分，如:人工、設(shè)備及管理成本來作為改善的對象。

自動鎖螺絲機的使用，減少人力，節(jié)省勞動成本，代替人工自動打螺絲，為企業(yè)節(jié)省超高的勞動成本。