轉(zhuǎn)子工藝參數(shù)

轉(zhuǎn)子的靜平衡和動平衡

1、定義

1）靜平衡

在轉(zhuǎn)子一個校正面上進(jìn)行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉(zhuǎn)子在靜態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)，為靜平衡又稱單面平衡。

2）動平衡

在轉(zhuǎn)子兩個校正面上同時進(jìn)行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉(zhuǎn)子在動態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)，為動平衡又稱雙面平衡。

2、轉(zhuǎn)子平衡的選擇與確定

如何選擇轉(zhuǎn)子的平衡方式，是一個關(guān)鍵問題。其選擇有這樣一個原則：只要滿足于轉(zhuǎn)子平衡后用途需要的前提下，能做靜平衡的，則不要做動平衡，能做動平衡的，則不要做靜動平衡。原因很簡單，靜平衡要比動平衡容易做，動平衡要比靜動平衡容易做，省功、省力、省費(fèi)用。那么如何進(jìn)行轉(zhuǎn)子平衡型式的確定呢？需要從以下幾個因素和依據(jù)來確定：

1）轉(zhuǎn)子的幾何形狀、結(jié)構(gòu)尺寸，特別是轉(zhuǎn)子的直徑D與轉(zhuǎn)子的兩校正面間的距離尺寸b之比值，以及轉(zhuǎn)子的支撐間距等。

2）轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速。

3）有關(guān)轉(zhuǎn)子平衡技術(shù)要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。

3、轉(zhuǎn)子做靜平衡的條件

在GB9239-88平衡標(biāo)準(zhǔn)中，對剛性轉(zhuǎn)子做靜平衡的條件定義為："如果盤狀轉(zhuǎn)子的支撐間距足夠大并且旋轉(zhuǎn)時盤狀部位的軸向跳動很小，從而可忽略偶不平衡（動平衡），這時可用一個校正面校正不平衡即單面（靜）平衡，對具體轉(zhuǎn)子必須驗證這些條件是否滿足。在對大量的某種類型的轉(zhuǎn)子在一個平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撐距離。如果在最不利的情況下這個值不大于許用剩余不平衡量的一半，則采用單面（靜）平衡就足夠了?quot;從這個定義中不難看出轉(zhuǎn)子只做單面（靜）平衡的條件主要有三個方面：一個是轉(zhuǎn)子幾何形狀為盤狀；一個是轉(zhuǎn)子在平衡機(jī)上做平衡時的支撐間距要大；再一個是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時其校正面的端面跳動要很小。

對以上三個條件作如下說明：

1）何謂盤狀轉(zhuǎn)子

主要用轉(zhuǎn)子的直徑D與轉(zhuǎn)子的兩校正面間的距離尺寸b之比值來確定。在API610第八版標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定D/b＜6時，轉(zhuǎn)子只做單面平衡就可以了；D/b≥6時可以作為轉(zhuǎn)子是否為盤狀轉(zhuǎn)子的條件規(guī)定，但不能絕對化，因為轉(zhuǎn)子做何種平衡還要考慮轉(zhuǎn)子的工作轉(zhuǎn)速。

2＝支撐間距要大

無具體的參數(shù)規(guī)定，但與轉(zhuǎn)子校正面間距b之比值≥5以上均視為支撐間距足夠大。

3＝轉(zhuǎn)子的軸向跳動

主要指轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時校正面的端面跳動，因為任何轉(zhuǎn)子做平衡試都是經(jīng)過精加工的，加工后已保證了轉(zhuǎn)子的孔與校正面之間的行為公差，端面跳動很小。

根據(jù)上述轉(zhuǎn)子做單面（靜）平衡的條件，再結(jié)合有關(guān)泵方面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（如GB3215和API610第八版），做靜平衡的轉(zhuǎn)子條件如下：

1＝對單級泵、兩級泵的轉(zhuǎn)子，凡工作轉(zhuǎn)速＜1800轉(zhuǎn)/分時，不論D/b＜6或D/b≥6只做靜平衡即可。但是如果要求做動平衡時，必須要保證D/b＜6，否則只能做靜平衡。

2＝對單級泵、兩級泵的轉(zhuǎn)子，凡工作轉(zhuǎn)速≥1800轉(zhuǎn)/分時，如果D/b≥6只做靜平衡即可。但平衡后的剩余不平衡量要等于或小于許用不平衡量的1/2。如果要求做動平衡，要看兩個校正面的平衡是否能在平衡機(jī)上分離開，如果分離不開，則只能做靜平衡。

3＝對一些開式葉輪等轉(zhuǎn)子，如果不能實現(xiàn)兩端支撐，只做靜平衡即可。因為兩端不能支撐，勢必進(jìn)行懸臂，這樣在平衡機(jī)上做動平衡很危險，只能在平衡架上進(jìn)行單面（靜）平衡。

4、轉(zhuǎn)子做動平衡的條件

在GB9239標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定："凡剛性轉(zhuǎn)子如果不能滿足做靜平衡的盤狀轉(zhuǎn)子的條件，則需要進(jìn)行兩個平面來平衡，即動平衡。"只做靜平衡的轉(zhuǎn)子條件如下（平衡靜度G0.4級為最高精度，一般情況下泵葉輪的動平衡靜度選擇G6.3級或G2.5）：

1＝對單級泵、兩級泵的轉(zhuǎn)子，凡工作轉(zhuǎn)速≥1800轉(zhuǎn)/分時，只要D/b＜6時，應(yīng)做動平衡。

2＝對多級泵和組合轉(zhuǎn)子（3級或3級以上），不論工作轉(zhuǎn)速多少，應(yīng)做組合轉(zhuǎn)子的動平衡。

在《離心泵檢驗和試驗規(guī)定》，對平衡試驗做了如下規(guī)定：

3.5 平衡試驗

3.5.1 主要運(yùn)轉(zhuǎn)部件如葉輪平衡鼓等應(yīng)單獨(dú)做靜平衡檢驗

3.5.2 除靜平衡外若屬下列工況應(yīng)做動平衡檢驗

(1) 設(shè)計流量超過55m3/h且葉輪直徑大于150mm 泵設(shè)計轉(zhuǎn)速大于1500r/min

(2) 兩級或多級泵且泵設(shè)計轉(zhuǎn)速大于1500 r/min

(3) 泵設(shè)計轉(zhuǎn)速大于3000 r/min

3.5.3 對于立式泵應(yīng)通過手動盤車?yán)们Х直碓谔盍舷浠驒C(jī)械密封處測量軸或軸套的徑向跳動量指示讀數(shù)不應(yīng)超過60μm

3.5.4 轉(zhuǎn)子裝配和平衡修正的順序應(yīng)遵照GB9239 且應(yīng)達(dá)到G2.5以上

其實我是搞電機(jī)裝配！

轉(zhuǎn)子圖紙參數(shù)

1、首先在對轉(zhuǎn)子泵進(jìn)行安裝的時候一定要先拿實物和圖紙進(jìn)行校對，確認(rèn)后我們再進(jìn)行安裝。

　　2、在確認(rèn)所有部件都齊全后，我們就可以開始安裝了。

　　3、先把地腳螺恮傳進(jìn)泵底，進(jìn)行安裝。

　　4、用法蘭進(jìn)行調(diào)整泵的水平方向，把墊鐵放在轉(zhuǎn)子泵的底下，

　　5、然后進(jìn)行第一次的灌漿，在灌漿的時候不要碰到設(shè)備，

　　6、等到混凝土冷卻固化后，我們再緊地下的螺母，利用這些螺母調(diào)整泵的水平位置，這時你要注意不要弄彎底架。

　　7、然后在進(jìn)行第二次的灌漿，要灌漿到底架的表面，等到它冷卻固化后再來緊一下螺母。

　　8、在接著安裝上電機(jī)，半聯(lián)軸器要安裝到電機(jī)軸上，使它和電機(jī)軸末端齊平，還要緊一下螺絲。

轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝

轉(zhuǎn)子不是一個鐵塊，里面有鑄鋁構(gòu)成的鼠籠子形狀的短路環(huán)。這些短路環(huán)切割周邊的磁場，產(chǎn)生了短路電流，電流又產(chǎn)生了磁場形成了推力。

整個過程是:三相電進(jìn)入定子線圈，產(chǎn)生了旋轉(zhuǎn)磁場，轉(zhuǎn)子上短路的導(dǎo)體又切割了磁場，產(chǎn)生了旋轉(zhuǎn)力矩做功

轉(zhuǎn)子加工工藝流程圖

機(jī)電一體化系統(tǒng)的設(shè)計：

一、機(jī)電一體化系統(tǒng)開發(fā)的設(shè)計思想

機(jī)電一體化的優(yōu)勢，在于它吸收了各相關(guān)學(xué)科之長并加以綜合運(yùn)用而取得整體優(yōu)化效果，因此在機(jī)電一體化系統(tǒng)開發(fā)的過程中，要特別強(qiáng)調(diào)技術(shù)融合，學(xué)科交叉的作用。機(jī)電一體化系統(tǒng)開發(fā)是一項多級別、多單元組成的系統(tǒng)工程。把系統(tǒng)的各單元有機(jī)的結(jié)合成系統(tǒng)后，各單元的功能不僅相互疊加，而且相互輔助、相互促進(jìn)、相互提高，使整體的功能大于各單元功能的簡單的和，即“整體大于部分的和”。當(dāng)然，如果設(shè)計不當(dāng)，由于各單元的差異性，在組成系統(tǒng)后會導(dǎo)致單元間的矛盾和摩擦，出現(xiàn)內(nèi)耗，內(nèi)耗過大，則可能出現(xiàn)整體小于部分之和的情況，從而失去了一體化的優(yōu)勢。因此，在開發(fā)的過程中，一方面要求設(shè)計機(jī)械系統(tǒng)時，應(yīng)選擇與控制系統(tǒng)的電氣參數(shù)相匹配的機(jī)械系統(tǒng)參數(shù)；同時也要求設(shè)計控制系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)機(jī)械系統(tǒng)的固有結(jié)構(gòu)參數(shù)來選擇和確定電氣參數(shù)。綜合應(yīng)用機(jī)械技術(shù)和微電子技術(shù)，使二者密切結(jié)合、相互協(xié)調(diào)、相互補(bǔ)充，充分體現(xiàn)機(jī)電一體化的優(yōu)越性。

二、機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計方法

擬定機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計方案的方法有取代法、整體設(shè)計法和組合法。

1、取代法

這種方法是用電氣控制取代原傳統(tǒng)中機(jī)械控制機(jī)構(gòu)。這種方法是改造傳統(tǒng)機(jī)械產(chǎn)品和開發(fā)新型產(chǎn)品常用的方法。如用電氣調(diào)速控制系統(tǒng)取代機(jī)械式變速機(jī)構(gòu)，用可編程序控制器或微型計算機(jī)來取代機(jī)械凸輪控制機(jī)構(gòu)、插銷板、步進(jìn)開關(guān)、繼電器等，以彌補(bǔ)機(jī)械技術(shù)的不足，這種方法不但能大大簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)，而且還可以提高系統(tǒng)的性能和質(zhì)量。這種方法的缺點(diǎn)是跳不出原系統(tǒng)的框架，不利于開拓思路，尤其在開發(fā)全新的產(chǎn)品時更具有局限性。

2、整體設(shè)計法

這種方法主要用于全新產(chǎn)品和系統(tǒng)的開發(fā)。在設(shè)計時完全從系統(tǒng)的整體目標(biāo)考慮各子系統(tǒng)的設(shè)計，所以接口簡單，甚至可能互融一體。例如，某些激光打印機(jī)的激光掃描鏡，其轉(zhuǎn)軸就是電動機(jī)的轉(zhuǎn)子軸，這是執(zhí)行元件與運(yùn)動機(jī)構(gòu)結(jié)合的一個例子。在大規(guī)模集成電路和微機(jī)不斷普及的今天，隨著精密機(jī)械技術(shù)的發(fā)展，完全能夠設(shè)計出將執(zhí)行元件、運(yùn)動機(jī)構(gòu)、檢測傳感器、控制與機(jī)體等要素有機(jī)地融為一體的機(jī)電一體化新產(chǎn)品。

3、組合法

這種方法就是選用各種標(biāo)準(zhǔn)模塊，像積木那樣組合成各種機(jī)電一體化系統(tǒng)。例如，設(shè)計數(shù)控機(jī)床時可以從系統(tǒng)整體的角度選擇工業(yè)系列產(chǎn)品，諸如數(shù)控單元、伺服驅(qū)動單元、位置傳感檢測單元、主軸調(diào)速單元以及各種機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)件或單元等，然后進(jìn)行接口設(shè)計，將各單元有機(jī)的結(jié)合起來融為一體。在開發(fā)機(jī)電一體化系統(tǒng)時，利用此方法可以縮短設(shè)計與研制周期、節(jié)約工裝設(shè)備費(fèi)用，有利于生產(chǎn)管理、使用和維修。

三、機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計的內(nèi)容

在機(jī)電一體化系統(tǒng)(產(chǎn)品)中控制系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容可歸結(jié)為：確定系統(tǒng)整體控制方案、確定控制算法、選擇微型計算機(jī)、進(jìn)行系統(tǒng)的硬件和軟件設(shè)計，以及系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)。

1、確定系統(tǒng)整體控制方案

(1)確定控制任務(wù)

在設(shè)計系統(tǒng)以前，必須對控制對象的工作過程進(jìn)行深入的調(diào)查、分析和熟悉，并明確實際應(yīng)用中的具體要求，按機(jī)械與電子功能劃分方案確定系統(tǒng)所要完成的任務(wù)，然后用控制流程圖或其他適當(dāng)形式描述控制過程和任務(wù)，寫成設(shè)計任務(wù)說明書，作為整個控制系統(tǒng)設(shè)計的依據(jù)。

(2)構(gòu)思控制系統(tǒng)的整體方案

1)確定系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu)形式是開環(huán)還是閉環(huán)控制。

2)采用閉環(huán)控制時應(yīng)考慮檢測傳感器的選擇和所要求精度級別，并考慮機(jī)構(gòu)安裝、使用環(huán)境等問題。

3)選擇執(zhí)行元件是電動、氣動還是液壓或其他，根據(jù)控制對象具體要求，比較方案的優(yōu)缺點(diǎn)，擇優(yōu)而用。

4)明確微機(jī)在系統(tǒng)中的作用：是設(shè)定值計算、直接控制還是數(shù)據(jù)處理和應(yīng)具備的功能，需要哪些輸入／輸出通道和配置哪些外圍設(shè)備等。最后，畫出系統(tǒng)組成的原理框圖和附加說明，作為進(jìn)一步設(shè)計的基礎(chǔ)，并初步估算成本。

2、建立數(shù)學(xué)模型確定控制方法

建立系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型是個復(fù)雜過程，也是一個試探的過程，需要反復(fù)權(quán)衡。

1)根據(jù)已初步確定的控制系統(tǒng)的物理結(jié)構(gòu)，采用合適的控制理論方法建立和組成各環(huán)節(jié)以及整個系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型表達(dá)形式。通過靜、動特性計算，為計算機(jī)進(jìn)行運(yùn)算處理提供依據(jù)。

2)根據(jù)不同的控制對象和不同的控制性能指標(biāo)要求，選擇不同的控制算法。對過程控制設(shè)備的直接數(shù)字控制系統(tǒng)常用PID調(diào)節(jié)的控制算法；在位置數(shù)字隨動系統(tǒng)中常用實現(xiàn)最少拍控制的控制算法；機(jī)床數(shù)字控制中常使用逐點(diǎn)比較法、數(shù)字積分法和數(shù)據(jù)采樣法的控制算法。另外，還有多種最優(yōu)控制的控制算法、隨機(jī)控制和自適應(yīng)控制的控制算法等供選擇。

3)當(dāng)控制系統(tǒng)較復(fù)雜時，控制算法也比較復(fù)雜，為設(shè)計、調(diào)試方便，可忽略小的非線性、小延時等因素的影響，將控制算法作某些合理的簡化。利用計算機(jī)系統(tǒng)仿真技術(shù)，逐步將控制算法完善，直到獲得最好的控制效果。

總之，控制算法的確定是一個反復(fù)修正與試驗的漸進(jìn)過程。

3、選擇微型計算機(jī)

對于微機(jī)所承擔(dān)的任務(wù)給定以后，完成同一任務(wù)的微機(jī)方案有多種。一般以既能完成給定任務(wù)(應(yīng)包括處理確定的控制算法)、又能充分發(fā)揮選用微機(jī)的功能、再留有一定功能余量為原則來選擇。

從控制生產(chǎn)機(jī)械或生產(chǎn)過程要求出發(fā)，微型機(jī)應(yīng)滿足以下要求：

(1)有較完善的中斷系統(tǒng)

對于控制用計算機(jī)，實時控制功能是一大特點(diǎn)。它包含系統(tǒng)正常運(yùn)行時的實時控制能力和發(fā)生故障時緊急處理的能力。這種處理和控制一般都采用中斷控制方式，即CPU及時接收終端請求、暫停原來執(zhí)行程序，轉(zhuǎn)而執(zhí)行相應(yīng)的中斷服務(wù)程序，待中斷處理完畢，再返回繼續(xù)執(zhí)行原程序。

在選用與CPU相應(yīng)的接口芯片時也應(yīng)有中斷工作方式，以保證控制系統(tǒng)能滿足生產(chǎn)中提出的各種要求。對于比較復(fù)雜的控制，要考慮采用實時操作系統(tǒng)。

(2)足夠的存儲容量

由于微型機(jī)內(nèi)存容量有限，當(dāng)內(nèi)存容量不足以存放程序和數(shù)據(jù)時，應(yīng)擴(kuò)充內(nèi)存，或配備適當(dāng)?shù)耐獯鎯ζ?如硬磁盤等)。

(3)完備的輸入／輸出通道

輸入輸出通道是系統(tǒng)外部過程和微機(jī)交換信息的通道。根據(jù)實際需要有開關(guān)量輸入／輸出通道、模擬量輸入／輸出通道、數(shù)字量輸入／輸出通道和實現(xiàn)快速、批量交換信息的直接數(shù)據(jù)通道。通道的操作方式有串行、并行以及隨機(jī)選擇與按某種預(yù)訂順序進(jìn)行工作等。

(4)微處理器芯片的選擇

這一選擇的實質(zhì)就是確定能滿足控制功能要求的微處理器的字長、速度和指令系統(tǒng)。這三者是相互依存的。一般選擇：

1)對通常的順序控制、程序控制可選用1位微處理器；

2)對計算量小、計算精度和速度要求不高的系統(tǒng)可選用4位微處理器，如計算器、家用電器控制及簡易控制等；

3)對計算精度要求較高、處理速度較快的系統(tǒng)可選用8位微處理器，如經(jīng)濟(jì)型的線切割機(jī)床、普通機(jī)床的控制和溫度控制等；

4)對要求計算精度高、處理速度快的系統(tǒng)統(tǒng)可選用16位或32位微處理器，甚至采用精簡指令集運(yùn)算的芯片RIRC或多CPU，如控制算法復(fù)雜的生產(chǎn)過程控制，要求高速運(yùn)行的機(jī)床控制，特別是大量的數(shù)據(jù)處理等。

(5)系統(tǒng)總線的選擇

微型計算機(jī)主要由若干塊印制電路板(按功能模塊設(shè)計、制造)構(gòu)成。各塊板之間的連接，當(dāng)然是通過印制板的插座之間的連線來實現(xiàn)的。通常，為了給使用和維護(hù)帶來方便，希望插座之間的連線具有通用性——一個系統(tǒng)中的各塊印制板可插在任一插座上。同時，也是為了各廠家生產(chǎn)的電路板具有通用性、互換性，就要對插座及連線訂個標(biāo)準(zhǔn)。這就是系統(tǒng)總線選擇的由來。

目前支持微型計算機(jī)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的總線有：STD Bus支持8位和16位字長；Multi Bus工型可支持16位字長，Ⅱ型可支持32位字長；S-100 Bus可支持16位字長；VERSA Bus可支持32位字長，以及VME bus可支持32位字長等。生產(chǎn)廠家為這類總線提供各種型號規(guī)格的OEM(初始設(shè)備制造)產(chǎn)品，包括主模塊和從模塊，由用戶任意選配。

4、系統(tǒng)總體設(shè)計

系統(tǒng)設(shè)計主要是依據(jù)上述控制方案、設(shè)計所要求和選用的微機(jī)類型，對系統(tǒng)進(jìn)行具體的設(shè)計。其設(shè)計可分為硬件的接口設(shè)計和軟件設(shè)計兩大類型。

在對系統(tǒng)總體設(shè)計時，一個最重要的問題是如何解決微機(jī)、被控對象和操作者這三者之間可靠地適時進(jìn)行信息交換的通道和分時控制的時序安排。也就是綜合考慮用硬件配置和軟件措施解決系統(tǒng)運(yùn)行的次序安排，以保證系統(tǒng)有條不紊地運(yùn)行。

(1)接口設(shè)計

對于一種產(chǎn)品(或系統(tǒng))，其各部件之間，各子系統(tǒng)之間往往需要傳遞動力、運(yùn)動、命令或信息，這都是通過各種接口來實現(xiàn)的。機(jī)械本體各部件之間、執(zhí)行元件與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間、檢測傳感元件與執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間通常是機(jī)械接口；電子電路模塊相互之間的信號傳送接口、控制器與檢測傳感元件之問的轉(zhuǎn)換接口、控制器與執(zhí)行元件之間的轉(zhuǎn)換接口通常是電氣接口。

機(jī)電一體化產(chǎn)品的內(nèi)外接口實際上就是一種進(jìn)行物質(zhì)、能量和信息交換的界面，它具有存儲、轉(zhuǎn)換和服務(wù)功能。按功能可以將接口劃分為以下3種：

1)零接口。不需進(jìn)行任何轉(zhuǎn)換，把具有結(jié)合關(guān)系的兩部分直接連接起來稱為零接口，如連接管、電纜、接線柱和剛性聯(lián)軸節(jié)等。

2)普通轉(zhuǎn)換接口。在具有結(jié)合關(guān)系的兩部分之間存在能量或信息的轉(zhuǎn)換，但不含微處理器的接口為普通轉(zhuǎn)換接口。如減速器、變壓器、電磁離合器、放大器、光電耦合器、A／D轉(zhuǎn)換器、D／A轉(zhuǎn)換器等。

3)智能轉(zhuǎn)換接口。它是一種含有微處理器的轉(zhuǎn)換接口，具有可編程的特點(diǎn)，因而能夠自動改變接口條件，如由微處理器編程的8255A，8279，PIO等。

目前，大部分硬件接口和軟件接口都已標(biāo)準(zhǔn)化或正在逐步標(biāo)準(zhǔn)化。對于硬件接口，在設(shè)計時可以根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)慕涌?，再配合接口編寫相?yīng)的程序。

(2)操作控制臺設(shè)計

微機(jī)控制系統(tǒng)必須便于人機(jī)聯(lián)系，通常都要設(shè)計一個現(xiàn)場操作人員使用的控制臺。這個控制臺一般不能用微機(jī)所帶的鍵盤代替。原因是現(xiàn)場操作人員需要的是簡單、明了、安全的操作面板，以實現(xiàn)對機(jī)器的操作。所以，要求操作控制臺應(yīng)有以下功能：

1)有一組或幾組數(shù)據(jù)輸入鍵(數(shù)字鍵或撥碼開關(guān)等)，用于輸入或更新給定值、修改控制器參數(shù)或其他必要的數(shù)據(jù)。

2)有一組或幾組功能鍵或轉(zhuǎn)換開關(guān)，用于轉(zhuǎn)換工作方式，啟動、停止系統(tǒng)或完成某種指定功能。

3)有一個顯示裝置或顯示屏，用于顯示各種運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)及故障指示等。控制臺上應(yīng)該有一個“緊急停止”按鈕，用于有緊急事故時停止系統(tǒng)運(yùn)行，轉(zhuǎn)入故障處理。

應(yīng)當(dāng)明確指出，控制臺上每一種信號都與系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)密切相關(guān)。設(shè)計時，必須明確這些轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕、鍵盤、顯示器和故障指示燈的作用和意義，仔細(xì)設(shè)計控制臺的硬件及其相應(yīng)的管理程序，使設(shè)計的操作控制臺既能方便操作又保證安全可靠，即使操作失誤也不會引起嚴(yán)重后果。

(3)微型計算機(jī)控制系統(tǒng)的電源設(shè)計

微機(jī)控制系統(tǒng)中的電源，根據(jù)需要可以有不同的類型(直流和交流)和規(guī)格(電壓和功率)。按照使用情況，對性能的要求也不盡相同，在設(shè)計過程中應(yīng)按實際要求合理選用調(diào)試，并控制電壓變動。電源本身要具有過壓、短路、過載保護(hù)和熱保護(hù)，否則將會造成不可彌補(bǔ)的損失。

(4)整機(jī)的安裝、聯(lián)接設(shè)計

這是一種整體結(jié)構(gòu)設(shè)計。微機(jī)控制系統(tǒng)安裝既包括了與被控對象的聯(lián)接安排，也考慮了主機(jī)本身的安裝聯(lián)接問題。其設(shè)計原則應(yīng)該是安裝、聯(lián)接的可靠性和使用、裝配、維護(hù)的方便性。

1)安裝、聯(lián)接結(jié)構(gòu)具有防震性，即印制電路板、接插件和元器件包括電纜等應(yīng)牢固地安裝在同一個機(jī)殼上，不因振動而松動。

2)采用標(biāo)準(zhǔn)或?qū)Ｓ谩⒅圃熨|(zhì)量好的防松接插件，以保證接觸可靠而又使用、維護(hù)方便。

3)布線結(jié)構(gòu)要合理，能防止相互間的電磁耦合干擾。一定要使信號線和功率線進(jìn)行隔離，分別走線。對模擬信號更要注意走線的長短和屏蔽，如走線太長，需要考慮進(jìn)行信號增強(qiáng)等措施。

4)正確安裝安全地線、信號地線、屏蔽地線以及功率地線和強(qiáng)電地線，最終要進(jìn)行地線連接。地線要采用一點(diǎn)接地型，即把信號地線、功率地線、被控對象地線(安全地)等連接到公共接地點(diǎn)。而總的公共接地點(diǎn)必須與大地接觸良好，一般接地電阻要小于(4～7)Ω。

(5)軟件設(shè)計

對于選定的微機(jī)控制系統(tǒng)，其微機(jī)本身已有一定的軟件支持，一般這些軟件要求用戶了解其使用方法和基本原理。如果把微型計算機(jī)專門為某一控制領(lǐng)域而設(shè)計成專用的控制計算機(jī)，用戶就需要利用計算機(jī)的指令系統(tǒng)和相應(yīng)的開發(fā)系統(tǒng)來設(shè)計系統(tǒng)軟件，即控制軟件、管理軟件、診斷軟件等。這些系統(tǒng)軟件的設(shè)計要求更有專用性和針對性。

在微機(jī)控制中，其軟件任務(wù)大體可以分為數(shù)據(jù)處理和過程控制兩大基本類型。數(shù)據(jù)處理主要包括數(shù)據(jù)的采集、數(shù)字濾波、標(biāo)度變換，以及數(shù)值計算等等。過程控制主要是使微機(jī)按照一定控制算法進(jìn)行計算，然后進(jìn)行輸出去控制生產(chǎn)。

5、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)

微機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計完成后，硬件電路要進(jìn)行制作、安裝及試驗，并進(jìn)行連續(xù)烤機(jī)運(yùn)行。軟件各模塊要在微機(jī)上分別進(jìn)行調(diào)試，使其正確無誤，然后存盤。上述工作完成后，就可將硬件與軟件組合起來進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)的模擬試驗，正確無誤后，進(jìn)行現(xiàn)場實驗，直到正式運(yùn)行。在這個階段，最重要的是仔細(xì)設(shè)計模擬調(diào)試的方法與步驟，以及所用的測試手段。

此外，在現(xiàn)場試驗前，要仔細(xì)檢查接線，無誤后才能進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試?，F(xiàn)場調(diào)試的步驟根據(jù)不同對象要仔細(xì)考慮。首先要把涉及的自動保護(hù)項目進(jìn)行實驗，確認(rèn)有效后才可進(jìn)入功能、參數(shù)等項目的試驗。

轉(zhuǎn)子工藝流程

電機(jī)里面的銅線拆除有轉(zhuǎn)子和定子。定子里面的叫做定子繞組，轉(zhuǎn)子里面的叫轉(zhuǎn)子繞組。拆除他們的方法都有異曲同工之處。

拆線的時候最簡單的方法就是將繞組端部一端的銅線剁開(用扁鏟)，加熱之后，從另一端將線抽出。

而具體拆除方法如下：

1、先打開電機(jī)端蓋，抽出轉(zhuǎn)子，對定子進(jìn)行加熱。

加熱的方法有：

①大電流軟化法：利用調(diào)壓變壓器或電焊機(jī)二次繞組的低壓側(cè)大電流，將它通入電機(jī)定子繞組對繞組加熱。電流的大小應(yīng)該控制在電機(jī)額定電流的300%左右，使電機(jī)繞組的溫升達(dá)到110℃及以下 。當(dāng)定子繞組加熱至絕緣材料軟化時，即可趁熱拆除繞組。②熱烘法：用電熱烘箱加熱定子，當(dāng)溫升達(dá)到110℃及以下時，定子繞組絕緣材料軟化，即可趁熱拆除繞組。③火燒法：用磚或其它物件將定子支起，燃燒木材，使火焰從定子腔中向上冒出。燒至火焰出現(xiàn)藍(lán)色時，就立即減小火力。并趁熱拆除繞組。此法雖然簡便，但對定子矽鋼片有一定程度的損傷。所以，要掌握好火候。

2、拆除繞組：

①用扁鐵將槽楔剔除干凈。再查清定子繞組的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，并做好詳細(xì)記錄。

②用手拽出幾根漆包線后，待槽內(nèi)繞組松動后，便可以將余下的線圈拽出。

③也可以先剔除定子一端的繞組線圈，從定子的另一端在拽出余下的繞組。

④選取一根或幾根，能代表定子繞組精確尺寸的舊繞組，為確定新定子繞組的尺寸提供標(biāo)本。

3、清潔線槽和整理鐵心。至此，電機(jī)定子繞組便拆除結(jié)束

轉(zhuǎn)子工藝參數(shù)怎么看

銘牌參數(shù) 電動機(jī)銘牌數(shù)據(jù)及額定值 型號：表示電動機(jī)的系列品種、性能、防護(hù)結(jié)構(gòu)形式、轉(zhuǎn)子類型等產(chǎn)品代號。

功率：表示額定運(yùn)行時電動機(jī)軸上輸出的額定機(jī)械功率，單位KW或HP ，1HP=0.736KW 。

電壓：直接到定子繞組上的線電壓（V），電機(jī)有Y形和△形兩種接法，其接法應(yīng)與電機(jī)銘牌規(guī)定的接法相符，以保證與額定電壓相適應(yīng)。

電流：電動機(jī)在額定電壓和額定頻率下，并輸出額定功率時定子繞組的三相線電流 頻率：指電動機(jī)所接交流電源的頻率，我國規(guī)定為50HZ±1 轉(zhuǎn)速：電動機(jī)在額定電壓、額定頻率、額定負(fù)載下，電動機(jī)每分鐘的轉(zhuǎn)速（r/min）；2極電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速為3000r/min 工作定額：指電動機(jī)運(yùn)行的持續(xù)時間 絕緣等級：電動機(jī)絕緣材料的等級，決定電機(jī)的允許溫升 標(biāo)準(zhǔn)編號：表示設(shè)計電機(jī)的技術(shù)文件依據(jù) 勵磁電壓：指同步電機(jī)在額定工作時的勵磁電壓（V）

勵磁電流：指同步電機(jī)在額定工作時的勵磁電流（A）

轉(zhuǎn)子工藝參數(shù)有哪些

異步電機(jī)的銘牌(Name plate)及額定值(Rating) ? 銘牌：型號、額定值、繞組聯(lián)結(jié)方式及生產(chǎn)廠家等。

? 型號舉例：Y132S-4, Y--異步電動機(jī)； 132--機(jī)座中心高度為132mm； S--短鐵心； 4-極數(shù)。? 額定值:正常運(yùn)行時的主要數(shù)據(jù)指標(biāo)。? 繞組聯(lián)結(jié)方式：△接法或者Y接法。主要額定值如下（三相時）： 額定電壓: UN(V)，額定運(yùn)行時，規(guī)定加在定子繞組上的線電壓； 額定電流：IN(A),額定運(yùn)行時，規(guī)定加在定子繞組上的線電流； 額定功率: PN(W；kW),額定運(yùn)行時，電動機(jī)的輸出功率； 額定轉(zhuǎn)速: nN(r/min),額定運(yùn)行時，電動機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速； 額定頻率: fN(Hz)，規(guī)定的電源頻率(我國用工 頻 50Hz)； 額定效率ηN，額定功率因數(shù): cosφN 等

轉(zhuǎn)子的規(guī)格

根據(jù)Y－200L1－6(18.5KW)及Y－200L2－6(22KW)電機(jī)內(nèi)徑都是230，長度分別是：190，220。相差不大，槽數(shù)一樣，每槽匝數(shù)：32(前)、28(后)。鐵芯略有差異問題不大，根據(jù)鐵芯數(shù)據(jù)每槽匝數(shù)只是增加或減少來適應(yīng)負(fù)載電壓的。22千瓦電機(jī)的定子芯片長度2極的是175MM. 4極、6極的都是220MM

轉(zhuǎn)子加工流程

電動機(jī)的轉(zhuǎn)子一共有四部分組成：

　　1、電樞鐵心

　　電樞鐵心是主磁路的主要部分，同時用以嵌放電樞繞組。厚的硅鋼片沖制而成的沖片疊壓而成，以降低電機(jī)運(yùn)行時電樞鐵心中產(chǎn)生的渦流損耗和磁滯損耗。疊成的鐵心固定在轉(zhuǎn)軸或轉(zhuǎn)子支架上。鐵心的外圓開有電樞槽，槽內(nèi)嵌放電樞繞組。

　　2、電樞繞組

　　電樞繞組的作用是產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩和感應(yīng)電動勢，是直流電機(jī)進(jìn)行能量變換的關(guān)鍵部件，所以叫電樞。它是由許多線圈（以下稱元件）按一定規(guī)律連接而成，線圈采用高強(qiáng)度漆包線或玻璃絲包扁銅線繞成，不同線圈的線圈邊分上下兩層嵌放在電樞槽中，線圈與鐵心之間以及上、下兩層線圈邊之間都必須妥善絕緣。為防止離心力將線圈邊甩出槽外，槽口用槽楔固定。線圈伸出槽外的端接部分用熱固性無緯玻璃帶進(jìn)行綁扎。

　　3、換向器

　　在直流電動機(jī)中，換向器配以電刷，能將外加直流電源轉(zhuǎn)換為電樞線圈中的交變電流，使電磁轉(zhuǎn)矩的方向恒定不變；在直流發(fā)電機(jī)中，換向器配以電刷，能將電樞線圈中感應(yīng)產(chǎn)生的交變電動勢轉(zhuǎn)換為正、負(fù)電刷上引出的直流電動勢。換向器是由許多換向片組成的圓柱體，換向片之間用云母片絕緣。

　　4、轉(zhuǎn)軸

　　轉(zhuǎn)軸起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的支撐作用，需有一定的機(jī)械強(qiáng)度和剛度，一般用圓鋼加工而成。

轉(zhuǎn)子熱處理工藝

轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)是一種新型的內(nèi)然機(jī)。它具有體積小,重量輕、功率大、另件少、制造容易、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)與往復(fù)發(fā)動機(jī)比較,升功率可提高60％以上,總另件數(shù)可減少40％,目前國內(nèi)外都在制造應(yīng)用。但當(dāng)前轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)主要存在的問題是:發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后,缸體型面出現(xiàn)震紋,刮片劇烈磨損,彈簧失效等,從而破壞了缸體的密封,導(dǎo)致動力性能下降。因此轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)的材料選擇直接關(guān)系到轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)的壽命問題。我們在這方面進(jìn)行了初步調(diào)查研究,并與有關(guān)單位協(xié)作,將選擇的材料應(yīng)用于轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī),經(jīng)運(yùn)行檢驗,性能良好。現(xiàn)將我們對這一問題的認(rèn)識概述如下。目前我國轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)缸體及刮片選材,大體可分三類:(1)與往復(fù)式發(fā)動機(jī)的選材相同,如用Ni—cr鑄鐵作缸體,活塞環(huán)鑄鐵(通稱6~#鑄鐵)作刮片。此類試驗表明,不能滿足轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)的要求。(2),選用強(qiáng)化基體的材料,加入適量的合金元素,使基體強(qiáng)化。如用合金高磷鑄鐵和Cr—Cu—A1氮化鑄鐵等,作缸體和刮片。(3)對缸體型面進(jìn)行表面強(qiáng)化,如鍍鉻,噴涂銅鋼,球墨鑄鐵表面電熱淬火等。國外轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)缸體及刮片的材料選擇,缸體多采用鋁合金,型面部位進(jìn)行表面強(qiáng)化處……