塑料焊接工藝流程

塑料管連接采用對口焊接主要是利用一套塑料焊接設(shè)備，設(shè)備主要由空氣壓縮機、空氣過濾器、電源、調(diào)壓器及焊炬焊條等組成 塑料焊接設(shè)備的工作原理:空氣壓縮機運轉(zhuǎn)，將一定壓力的空氣通過過濾器將油及水分清除后(油主要是空壓機在運轉(zhuǎn)過程中混入部分潤滑油，水分則主要源于空氣中)，進人可供多套焊炬使用的分氣器。由分氣器接出軟管至焊炬的空氣人口接頭，再將通過調(diào)壓器的電源線接至焊炬電阻絲的接線口上。通電后電阻絲產(chǎn)生的熱量將通過焊炬的空氣加熱，加熱的溫度可由調(diào)壓器控制。當溫度升至250℃左右時，被焊接的塑料管口即熔化，與普通氣焊工藝相同即可進行焊接。焊條采用與母材材質(zhì)相同的塑料焊條。 塑料管焊接時應(yīng)注意事項: (1)較大管徑的管端應(yīng)作坡口。 (2)操作人員應(yīng)根據(jù)管材的壁厚調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力及調(diào)壓器的電壓并控制焊炬的風(fēng)量，以達到一最佳溫度和氣流速度施焊，才能保證焊接質(zhì)量。 (3)焊條的直徑應(yīng)根據(jù)管材的壁厚選擇，施焊時官采用兩遍焊縫(即一遍打底，一遍罩面)，且焊縫接頭處錯開位置，管徑較小時可采用一遍焊縫，但應(yīng)焊透。 (4)施焊速度應(yīng)均勻，焊縫外形美觀平直。

塑料焊接工藝流程圖

塑料焊接是熱塑性塑料的物理變化，是加熱活躍分子活動，加壓使塑料融合的過程；熱固性塑料布可焊接。常見的可焊塑料：PVC、PP、PE。常見的塑料焊接：

1.厚度6mm一下的膜材一般使用塑料焊槍，國產(chǎn)焊槍一般在100~400元，進口焊槍價格偏高，在3000元左右。

2.厚的塑料板材焊接一般使用擠出式塑料焊槍，國產(chǎn)焊槍在8000~10000元，進口焊槍在25000元左右。其他塑料焊接：熱板焊接，根據(jù)焊接厚度不同，有激光焊接、超聲波焊接、高頻焊接、紅外線焊接、搭接焊接。。。。等11種。使用焊接機器也是很多種。常見的焊接設(shè)備品牌（國外）：瑞士Leister、英國PHASA、德國INGENIA國內(nèi)品牌比較雜亂，好一些的：青島一點。

塑料件焊接的工藝方法

焊接微動開關(guān)時

1）、必須有一把恒溫電鉻鐵；

2）、電鉻鐵的嘴溫度必須控制在230～280度范圍內(nèi)；

3）、焊接時間不能過長（不然會導(dǎo)致里面的觸點材料變形，就會失效）

塑料焊接工藝流程圖片

現(xiàn)在方便多了，用焊接膠就可以了！

塑料件焊接工藝過程

塑料焊槍如何焊接塑料件？　　 　　 斷開的塑料件，直接把斷開的兩半用焊槍吹熔，然后接上是可以的。嚴格說塑料焊條不是夾在中間熔合，而是像氣焊工那樣。塑料焊條有賣的，賣塑料板材化工制品的地方有賣。塑料焊條絕對不是熱熔膠棒。塑料焊條一定要與欲焊件同樣的塑料才行。代替塑料焊條也是如此。例如聚氯乙烯物品就要用聚氯乙烯焊條。可找本書看看。

塑料焊接工藝操作要領(lǐng)

一般采用塑料焊槍,塑料焊條.與氣焊相似,所不同的是塑料焊槍是吹出熱空氣,加熱板材與焊條,稍學(xué)就會.也有自動焊接機.

塑料焊接工藝流程視頻

工藝流程：

底圖制作→照相制版→制絲網(wǎng)版→油墨調(diào)配→貼花紙印裝飾紋→油墨干燥→模具前處理→貼花轉(zhuǎn)印→干燥→修整→腐蝕→檢驗→清理、防銹。

2裝飾紋模具的工序

2.1　底圖制作

裝飾紋底圖除電腦或手工繪制外，多數(shù)選用塑料樣件和人造革上的裝飾紋。

塑料樣件應(yīng)選取花紋清晰、均勻、平整的表面，先噴一層黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸鈣)涂抹，填平紋路，再輕輕抹去突出面的白粉，使其露出黑色，直至版面花紋清晰，黑白分明，底圖便告完成。

如選用人造革裝飾紋，可將人造革攤平釘緊在木板上，按上述要求同樣加工，最好選用黑色人造革，可省去噴漆。

2.2　照相制版

采用CR或SO軟片，1：1對底圖進行拍攝。照相底片大小以100mm×200mm左右為宜，便于制絲網(wǎng)版和貼花轉(zhuǎn)印。

2.3　制絲網(wǎng)版

用200～300目黃色滌綸絲絹，0.02mm厚的藍色感光膜，鋁質(zhì)框架和照相底片，按制造印刷線路絲網(wǎng)版的方法制造。

2.4　油墨調(diào)配

選取優(yōu)質(zhì)固體瀝青500g，裝入清潔無銹鐵罐，加煤油300ml，放在可調(diào)溫電爐上熬煉1～2h，控制微沸狀態(tài)，適當攪拌，煉至適合絲網(wǎng)印刷的稠度，以冷卻至室溫為軟凍狀，表面又不結(jié)皮不起皺為佳，此為瀝青油墨。

瀝青油墨和2711—4油墨(天津油墨廠產(chǎn)品)，按重量比1：1混合，再加入牡丹牌No78燥油，用量為混合油墨重量的2%～5%，用油墨刀調(diào)勻，便制得抗蝕轉(zhuǎn)印油墨。

2.5　貼花紙印裝飾紋

用WPS400型絲網(wǎng)印刷機，裝上絲網(wǎng)版，橡膠刮板放上適量抗蝕轉(zhuǎn)印油墨，先用廢藍圖紙反面試印，用力要均勻，輕重要適度，不要回墨，直至印出均勻清晰的裝飾紋，再用貼花紙印制。

貼花紙印前應(yīng)裁成適當大小，用干凈橡皮刮板刮平。印制過程中如發(fā)生油墨堵塞網(wǎng)孔，圖紋不清晰，說明油墨過干，可加適量煤油調(diào)??；

如果印制的裝飾紋易模糊，說明油墨中煤油過量，可將油墨放在玻璃板上，用油墨刀反復(fù)調(diào)合，揮發(fā)部份煤油再印制。

2.6　油墨干燥

將印好的貼花紙放入烘箱網(wǎng)格上，油墨面朝上，均勻攤開，不得重疊，控溫40～45℃，烘至油墨半干狀取出，即輕摸貼花紙上油墨不粘手，稍加壓力便粘手，一般約烘10～15min。油墨烘得過干，轉(zhuǎn)印時與模具不粘或結(jié)合力差；油墨過潮，轉(zhuǎn)印易模糊。

2.7　模具前處理

此工序應(yīng)在貼花紙印裝飾紋前做好。

模具做裝飾紋表面粗糙度應(yīng)達到以上，不應(yīng)有砂孔、劃傷，以保證裝飾紋完整、清晰、一致。未達到要求，應(yīng)補充研磨。

用回絲沾汽油擦洗模具型腔及四周，使表面清潔。不做裝飾紋表面用硝基漆、過氯乙烯漆保護，刷涂二至三遍，孔、槽可用橡皮塞、橡皮泥、封箱帶保護。

待漆膜干透，做裝飾紋表面用氧化鎂水漿除油、清洗，直至表面能被水完全潤濕。然后，用海綿將水吸干，電吹風(fēng)吹干。

2.8　貼花轉(zhuǎn)印

根據(jù)模具型腔特點，將貼花紙剪成便于粘貼的形狀，輕輕揭下印有裝飾紋的一層薄紙，油墨面向模具，細心粘貼，要求平整服貼不起皺，平面用橡皮刮板刮一下，曲面用脫脂棉花揉成團，垂直用力壓紙基，使貼花紙上油墨轉(zhuǎn)印到模具上。

轉(zhuǎn)印完后，用海綿沾少量水將貼花紙潤濕，再輕輕揭下紙基，用海綿或吸水紙吸干模具上的水。

2.9　干燥

轉(zhuǎn)印到模具上的油墨，夏天可自然干燥，冬天需用紅外線燈烘干，要求表、里干透。

2.10　修整

貼花轉(zhuǎn)印相互交接處及有缺陷的裝飾紋，用0號或1號描筆蘸取轉(zhuǎn)印油墨修補，補后用紅外線燈烘干，再用筆式修版刀修整多余油墨，直至裝飾紋均勻清晰，銜接自然。

2.11　腐蝕

(1) 腐蝕液的配方

　　三氯化鐵　　　　　450～560g/L

　　鹽酸　　　　　　　5～10ml/L

　　煤油　　　　　　　10～15滴/槽

　　腐蝕液婆美度控制36～40°Be。

(2) 腐蝕前準備

模具腐蝕前，做裝飾紋處應(yīng)用氧化鎂水漿除油、清洗，再用水槍噴射自來水1min，以檢查油墨與模具結(jié)合是否牢固。

然后用羊毛排筆蘸腐蝕液刷一遍，無油墨處應(yīng)呈均勻灰色，完全被水潤濕，以保證腐蝕均勻。在上述操作過程中，如有油墨脫落，應(yīng)立即停止腐蝕，推倒重來，重新貼花轉(zhuǎn)印。

在正常操作情況下，油墨與模具結(jié)合是非常牢的，發(fā)生脫落原因是操作不當，如貼花轉(zhuǎn)印時，模具潮濕不干，或貼花轉(zhuǎn)印紙上油墨烘得過干，或貼花轉(zhuǎn)印后沒有進行刮壓，操作時應(yīng)留心注意。

(3) 腐蝕

確認模具可以腐蝕后，型腔四周用雙面不干膠紙和聚氯乙烯塑料布貼圍三層，形成腐蝕保護圍裙，比模具長出400～600mm。腐蝕機采用噴嘴式球形噴頭，半個球體均布19個噴嘴，可均勻立體噴射。

用電動葫蘆吊掛模具，型腔朝下，噴頭朝上并處于保護圍裙中心，兩人扶住模具緩慢旋轉(zhuǎn)，開動腐蝕機，用秒表計時，腐蝕7～10min，夏天取下限，冬天取上限。

對裝飾紋腐蝕深度有具體要求的模具，應(yīng)用同種鋼材做裝飾紋腐蝕試樣，測出所需時間。

2.12　檢驗

將模具吊出，自來水迅速沖洗，用5～10倍放大鏡或橡皮泥壓印裝飾紋，檢查腐蝕深度。如腐蝕深度不夠，可吊回補充腐蝕。達到要求，立即出槽清理。

2.13　清理、防銹

用自來水沖洗模具，洗凈殘余三氯化鐵，拆除塑料圍裙，用回絲擦干表面，剝?nèi)シ庀鋷Ш瓦^氯乙烯漆，硝基漆用香蕉水擦去，油墨用汽油擦除。清理完后用電吹風(fēng)吹干模具，再用回絲沾防銹油涂抹模具表面。

塑料焊接工藝規(guī)程

塑料焊接是指用加熱方法使兩個塑料制件的接觸面同時熔，從而使它們結(jié)合成個整體的連接方法。僅適用于熱塑性塑料連接。焊接時可使用焊條或不用。焊條。使用焊條時，需將被焊端端面制成定形狀(如U型、X型等)的接縫，焊條熔融體滴滿縫內(nèi)，兩個被焊件連成一體；不用焊條時，則將焊接面加熱熔化，再向被焊面施加垂直壓力直至緊密熔合為一體。

如果焊接潮濕的塑料制品，內(nèi)含的水分會在受熱后化為蒸氣跑出而在焊面上出現(xiàn)氣泡，使焊接面密封性能減弱。吸濕較為嚴重的材料有PA、ABS、PMMA等。用這些材料做的制品，焊前必須進行干燥處理。

塑料中的填充物

如玻璃纖維、滑石粉、云母等，它們改變了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大的關(guān)系。填充物含量低于20%的塑料可以正常進行焊接，不需要進行特殊的處理。填充物含量超過30%時，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低密封性。

塑料焊接工藝流程及注意事項

塑料管連接采用對口焊接主要是利用一套塑料焊接設(shè)備，設(shè)備主要由空氣壓縮機、空氣過濾器、電源、調(diào)壓器及焊炬焊條等組成 塑料焊接設(shè)備的工作原理:空氣壓縮機運轉(zhuǎn)，將一定壓力的空氣通過過濾器將油及水分清除后(油主要是空壓機在運轉(zhuǎn)過程中混入部分潤滑油，水分則主要源于空氣中)，進人可供多套焊炬使用的分氣器。

由分氣器接出軟管至焊炬的空氣人口接頭，再將通過調(diào)壓器的電源線接至焊炬電阻絲的接線口上。

通電后電阻絲產(chǎn)生的熱量將通過焊炬的空氣加熱，加熱的溫度可由調(diào)壓器控制。

當溫度升至250℃左右時，被焊接的塑料管口即熔化，與普通氣焊工藝相同即可進行焊接。

焊條采用與母材材質(zhì)相同的塑料焊條。 塑料管焊接時應(yīng)注意事項: (1)較大管徑的管端應(yīng)作坡口。

(2)操作人員應(yīng)根據(jù)管材的壁厚調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力及調(diào)壓器的電壓并控制焊炬的風(fēng)量，以達到一最佳溫度和氣流速度施焊，才能保證焊接質(zhì)量。

(3)焊條的直徑應(yīng)根據(jù)管材的壁厚選擇，施焊時官采用兩遍焊縫(即一遍打底，一遍罩面)，且焊縫接頭處錯開位置，管徑較小時可采用一遍焊縫，但應(yīng)焊透。

(4)施焊速度應(yīng)均勻，焊縫外形美觀平直。