零件工藝性分析

1、機(jī)械加工工藝是指利用機(jī)械加工的方法，按照?qǐng)D紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工藝人員進(jìn)行加工前所需要做的工作，避免在加工過(guò)程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟(jì)損失。

2、制定工藝流程步驟：1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。3) 選擇毛坯。4) 擬訂工藝路線。5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7) 確定切削用量及工時(shí)定額。8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9) 填寫工藝文件。機(jī)械加工工藝要遵循精基準(zhǔn)的選擇原則：1、基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。2、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度。

3、互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。

4、自為基準(zhǔn)原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。

零件加工工藝性分析

1．適合于加工周期性復(fù)合投產(chǎn)的零件有些產(chǎn)品的市場(chǎng)需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率又太低，質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來(lái)，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)只要很的準(zhǔn)備時(shí)間就可開(kāi)始生產(chǎn)。

2．適合加工高效、高精度工件有些零件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需用多臺(tái)機(jī)床協(xié)調(diào)工作，周期

、效率低，在長(zhǎng)工序流程中，受

為影響易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。，而采用加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)完全由程序自動(dòng)控制，避免了長(zhǎng)工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

3．適合具有合適批量的工件

加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)土，而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，擁有并提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別

小批量生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時(shí)，盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，以達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效果。隨著加工中心及輔具的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)批量越來(lái)越小，對(duì)一些復(fù)雜零件，5-10件就可生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時(shí)也可考慮用加工中心。

4．適合于加工形狀復(fù)雜的零件

四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的應(yīng)用以及CAD／CAM技術(shù)的成熟發(fā)展，使加工零件的復(fù)雜程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工要求，使復(fù)雜零件的自動(dòng)加工變得非常容易。

5．其它特點(diǎn)

加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件、；難測(cè)量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來(lái)保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產(chǎn)。

零件工藝性分析改錯(cuò)題

摩托車如果發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)哨聲，有可能是發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)某個(gè)部件間隙過(guò)緊造成的，如正時(shí)鏈條被張緊器頂?shù)奶o、傳動(dòng)齒輪或皮帶輪等嚙合間隙過(guò)緊或某個(gè)零件有誤差嚙合不好等造成的，找到具體造成異響的零件，視情況修理或更換即可。

零件工藝性分析的具體內(nèi)容

軸一般由軋制圓鋼或鍛件經(jīng)切削加工制造。軸的直徑較小時(shí)，可用圓鋼棒制造；對(duì)于重要的，大直徑或階梯直徑變化較大的軸，多采用鍛件。為節(jié)約金屬和提高工藝性，直徑大的軸還可以制成空心的，并且?guī)в泻附拥幕蛘咤懺斓耐咕?。?duì)于形狀復(fù)雜的軸（如凸輪軸、曲軸）可采用鑄造。

1、軸毛坯的選擇

對(duì)于自鎖螺母光軸或軸段直徑變化不大的軸、不太重要的軸，可選用軋材圓棒做軸的毛坯，有條件的可直接用冷拔圓鋼；對(duì)于重要的軸受載、受載較大的軸、直徑變化較大的階梯軸，一般采用鍛柸；對(duì)于形狀復(fù)雜的軸可用鑄造毛坯。

2、根據(jù)使用條件選用軸的材質(zhì)

多數(shù)軸即承受轉(zhuǎn)矩又承受彎矩，多處于變應(yīng)力條件下工作，因此軸的材料應(yīng)具有較好的強(qiáng)度和韌性，用于滑動(dòng)軸承時(shí)，還要具有較好的耐磨性。其中優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼使用廣泛，45鋼最為常用，調(diào)質(zhì)后具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。不太重要的軸也可用Q235、Q275等普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。高速、重載的軸、受力較大而要求尺寸小的軸以及有特殊要求的軸，要用合金結(jié)構(gòu)鋼，如鉻鋼，鉻鎳鋼、硅錳鋼等。合金鋼對(duì)應(yīng)力集中敏感性小，在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用日趨增多。

3、熱處理和表面處理工藝提高材料的力學(xué)性能

冷作硬化是一種機(jī)械表面處理工藝，也可以用來(lái)改善軸的表面質(zhì)量，提高疲勞強(qiáng)度，其方法有噴丸和滾壓等。噴丸表面產(chǎn)生薄層塑性變形，并大大降低表面粗糙度，硬化表層，也能消除微裂紋，使表面產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力。

軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一個(gè)零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)：

1、零件圖工藝分析中，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2、滲碳件加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對(duì)不需提高硬度部分）→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨。

3、粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。

4、精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。工藝規(guī)程制訂得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一個(gè)零件可以用幾種不同的加工方法制造，但在一定的條件下，只有某一種方法是較合理的。因此，在制訂工藝規(guī)程時(shí)，必須從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)設(shè)備條件、生產(chǎn)類型等具體情況，盡量采用先進(jìn)加工方法，制訂出合理的工藝過(guò)程。

根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其設(shè)計(jì)技術(shù)要求主要在以下方面：

1、尺寸精度

軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5～I(xiàn)T7；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，常為IT6～I(xiàn)T9。

2、幾何形狀精度

主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。

3、相互位置精度

包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。

4、表面粗糙度

軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。支承軸頸常為0.2～1.6μm，傳動(dòng)件配合軸頸為0.4～3.2μm。

5、其熱處理、倒角、倒棱及外觀修飾等要求。

零件工藝性分析方法

無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬訂工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對(duì)一些工藝問(wèn)題（如對(duì)刀點(diǎn)，加工路線等）也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項(xiàng)十分重要的工作。 一．?dāng)?shù)控加工的基本特點(diǎn)： １．?dāng)?shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。 ２．?dāng)?shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等問(wèn)題，在編制數(shù)控加工工藝時(shí)卻要認(rèn)真考慮。

二．?dāng)?shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 １．選擇適合在數(shù)控上加工的零件，確定工序內(nèi)容。 ２．分析加工零件的圖紙，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，確定加工方案，制定數(shù)控加工路線，如工序的劃分、加工順序的安排、非數(shù)控加工工序的銜接等。設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，如工序的劃分、刀具的選擇、夾具的定位與安裝、切削用量的確定、走刀路線的確定等等。 ３．調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的選擇、刀具的補(bǔ)償。 ４．分配數(shù)控加工中的容差。 ５．處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。

零件工藝性分析的目的

表面淬火：是將鋼件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火的目的在于獲得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韌性，常用于機(jī)床主軸，齒輪，發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸等。

滲碳處理：為增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理工藝。滲碳零件的材料 一般選用低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於0.25%)。滲碳后必須進(jìn)行淬火才能充分發(fā)揮滲碳的有利作用。滲碳淬火后﹐表面硬度可達(dá)HRC58～63﹐心部硬度為HRC30～42。工件表面產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力﹐對(duì)提高工件的疲勞強(qiáng)度有利。因此滲碳被廣泛用以提高零件強(qiáng)度﹑沖擊韌性和耐磨性﹐借以延長(zhǎng)零件的使用壽命。

滲氮處理：向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸、閥門等。

零件工藝性分析報(bào)告

工藝分析步驟包含：

1、零件設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料，以及產(chǎn)品的裝配圖紙。

2、零件的生產(chǎn)批量。

3、零件數(shù)控加工所需的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。 4、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。

工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術(shù)水平。

零件工藝性分析軟件

Unigraphics(簡(jiǎn)稱UG)進(jìn)入大陸比PRO-E晚很多，但同樣是當(dāng)今世界上最先進(jìn)、面向制造行業(yè)的CAD/CAE/CAM高端軟件。UG軟件被當(dāng)今許多世界領(lǐng)先的制造商用來(lái)從事工業(yè)設(shè)計(jì)、詳細(xì)的機(jī)械設(shè)計(jì)以及工程制造等各個(gè)領(lǐng)域。如今UG在全球已擁有17000多個(gè)客戶 。UG自90年進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)以來(lái)，發(fā)展迅速，已經(jīng)成為汽車、機(jī)械、計(jì)算機(jī)及家用電器、模具設(shè)計(jì)等領(lǐng)域的首選軟件。 大體有pro-engineer、UG、AUTOCAD、moldflow吧 前兩個(gè)為三維軟件，均能進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。兩者最大的區(qū)別應(yīng)該是參數(shù)化吧。 AUTOCAD用于二維繪圖、詳細(xì)繪制、設(shè)計(jì)文檔和基本三維設(shè)計(jì)。 moldflow是分析軟件 ，能對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模擬評(píng)估以及優(yōu)化處理。減少潛在的設(shè)計(jì)失誤，縮短產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，降低開(kāi)發(fā)成本。 希望我的回答對(duì)您有所幫助~

零件工藝性分析怎么寫

1、與硬件工程師共同完成手機(jī)PCB（印制電路板，外文名稱PrintedCircuitBoard）的布局設(shè)計(jì)以及3D（3D是英文“ThreeDimensions”的簡(jiǎn)稱，中文是指三維、三個(gè)維度、三個(gè)坐標(biāo)，即有長(zhǎng)、寬、高）堆疊工作，協(xié)助造型工程師完成造型設(shè)計(jì)；　　

2、手機(jī)的機(jī)構(gòu)方案設(shè)計(jì)和詳細(xì)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；　　

3、跟蹤手機(jī)的生產(chǎn)工藝，分析并解決在零件打樣、試產(chǎn)、生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題；　　

4、在設(shè)計(jì)過(guò)程中，按照公司的流程完成代碼申請(qǐng)，文檔歸檔，各個(gè)階段的零件封樣等工作；　　

5、在產(chǎn)品生產(chǎn)階段，提供技術(shù)支持；　

6、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦其它的工作。