梳棉機(jī)紡化纖工藝

紡制、梳理纖維時(shí)，纖維產(chǎn)生靜電，通過(guò)棉條或機(jī)器導(dǎo)出。

（1）環(huán)境干燥，適度不夠；可適當(dāng)加濕。

（2）紡化纖時(shí)，極易產(chǎn)生靜電，使纖維粘連、纏繞;可加防靜電劑，用噴霧器對(duì)原料均勻噴灑，悶一會(huì)兒，再紡制即可。

2、由于電路接地不良造成的?？赡苁莿?dòng)力電源線直接零線，沒(méi)接地線所致，正確接地即可。

梳棉機(jī)紡中長(zhǎng)化纖

把棉纖維加工成為棉紗、棉線的紡紗工藝過(guò)程。這一工藝過(guò)程也適用于紡制棉型化纖紗、中長(zhǎng)纖維紗以及棉與其他纖維混紡紗等。棉織物服用性能產(chǎn)好，價(jià)格低廉，且棉紡工序比較簡(jiǎn)單，所以在紡織工業(yè)中占首要地位。紡紗最初用手工，后來(lái)逐漸應(yīng)用簡(jiǎn)單工具，如紡專、紡車。1758年出現(xiàn)羅拉式翼錠細(xì)紗機(jī)，1770年又出現(xiàn)珍妮細(xì)紗機(jī)，1774年創(chuàng)造出三滾筒梳理機(jī)，1779年發(fā)明了走錠細(xì)紗機(jī)，約在18世紀(jì)末葉，才有了并條機(jī)和粗紗機(jī)。棉紡工程的機(jī)械化是先從細(xì)紗機(jī)開(kāi)始的，所以細(xì)紗機(jī)有時(shí)也稱紡紗機(jī)。而細(xì)紗以前的工序，統(tǒng)稱為前紡，包括開(kāi)清棉、梳棉、并條、粗梳、粗紗等，依原棉的纖維長(zhǎng)度，含雜和成紗品質(zhì)要求等組成不同的前紡工藝；前紡加工之前，必須先進(jìn)行原料選配。細(xì)紗以后的加工，有絡(luò)筒、并紗、拈線、搖絞等。

梳棉機(jī)工藝技術(shù)研究

你要知道你們紡的品種，棉的給棉板12到14.化纖的16到19.天絲的和滌綸的又不一樣了，固定蓋板有雙排的和單排的，隔距也不一樣，活動(dòng)蓋板隔距棉的6.7的化纖的也不一樣，滌綸的就要大，晴綸的就要小。

紡織梳棉機(jī)

梳棉機(jī)是紡織廠的專用設(shè)備，用于紡線，為了紡出來(lái)的線沒(méi)有毛岔，所以梳棉機(jī)梳棉花的時(shí)候是平行梳理同時(shí)把棉花纖維兩端勾狀物去掉了，如果用梳棉機(jī)來(lái)梳理棉花做被子，容易出現(xiàn)分家和棉被易板結(jié)的現(xiàn)象，梳棉花對(duì)棉花的損耗較大。梳棉機(jī)做棉被好，因?yàn)槭崦迿C(jī)用于加工棉纖維和化學(xué)纖維，屬于紡織機(jī)械。按照紡紗工藝流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉機(jī)的前道工序是開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)，后道工序是并條機(jī)(普梳工藝流程)或條卷機(jī)(精梳工藝流程)。

　梳棉機(jī)的結(jié)構(gòu)分為三個(gè)部分： ①預(yù)梳部分，包括刺輥、給棉羅拉、給棉板、除塵刀和小漏底等部件; ②主梳部分，包括錫林、蓋板、道夫和大漏底等部件; ③成條部分，包括剝棉羅拉、嗽叭口、大壓輥和圈條器等部件。 彈花機(jī)是一種彈棉花的設(shè)備，現(xiàn)已少見(jiàn)。 它可以使棉纖維重新排列，達(dá)到蓬松的效果，做成所需的產(chǎn)品，滿足生活的需求，也可以去除棉花中的雜質(zhì)。

梳棉機(jī)紡化纖工藝流程圖

氣流紡和噴氣紡的區(qū)別在于紡紗的方式、結(jié)構(gòu)、性能不同。 　　氣流紡： 　　氣流紡不用錠子，主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個(gè)部件。分梳輥用來(lái)抓取和分梳 　　喂入的棉條纖維，同過(guò)他的高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力可把抓取的纖維甩出。紡杯是個(gè)小小的金屬杯子，他的旋轉(zhuǎn)速度比分梳輥高出10倍以上，由此產(chǎn)生的離心作用，把杯子里的空氣向外排；根據(jù)流體壓強(qiáng)的原理，使棉纖維進(jìn)入氣流杯，并形成纖維流，沿著杯的內(nèi)壁不斷運(yùn)動(dòng)。

這時(shí)，杯子外有一根紗頭，把杯子內(nèi)壁的纖維引出來(lái)，并連接起來(lái)，再加上杯子帶著紗尾高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的鉆作用，就好像一邊“喂”棉纖維，一邊加紗線搓捏，使紗線與杯子內(nèi)壁的纖維連接，在紗筒的旋繞拉力下進(jìn)行牽伸，連續(xù)不斷的輸出紗線，完成氣流紡紗的過(guò)程。 　　氣流紡的特征： 　　氣流紡紗有速度大、紗卷大、適應(yīng)性廣、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單和不用錠子、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的優(yōu)點(diǎn)，可成倍的提高細(xì)紗的產(chǎn)量。

　　噴氣紡 　　噴氣紡是利用高速旋轉(zhuǎn)氣流使紗條加捻成紗的一種新型紡紗方法。噴氣紡采用棉條喂入，四羅拉雙短膠圈超大牽伸，經(jīng)固定噴嘴加捻成紗。紗條引出后，通過(guò)清紗器繞到紗筒上，直接繞成筒子紗。 　　噴氣紡可以紡制30-7。4tex（20-80英支）的紗線，適用于化纖與棉的純紡及混紡。

因噴氣紡的特殊成紗機(jī)理，噴氣紗的結(jié)構(gòu)、性能與環(huán)錠紗有明顯的差異，其產(chǎn)品具有獨(dú)特的風(fēng)格。 　　一、噴氣紡紗及其產(chǎn)品的特點(diǎn)： 　　1、紡紗速度高。噴氣紡采用空氣加捻，無(wú)高速回轉(zhuǎn)機(jī)件（如環(huán)紡中的鋼絲圈），實(shí)現(xiàn)了高速紡紗，紡紗速度可達(dá)120-300米/分，每頭產(chǎn)量相當(dāng)于每錠環(huán)紡的10-15倍。

2、工藝流程短。噴氣紡較環(huán)錠紡少了粗紗、筒子2道工序，節(jié)約廠房面積30％左右。與環(huán)錠紗比較，萬(wàn)錠用工90人，減少約60％，機(jī)物料消耗比環(huán)錠紡低約30％，平時(shí)維修費(fèi)用及維修工作量也減少。 　　3、產(chǎn)品質(zhì)量好，有特色。噴氣紗質(zhì)量的綜合評(píng)價(jià)較好，除了成紗強(qiáng)力比環(huán)錠紡低5－20％以外，其它質(zhì)量指標(biāo)均優(yōu)于環(huán)錠紗。

噴氣紗的物理特性如條干CV值，粗細(xì)節(jié)和紗疵均優(yōu)于環(huán)錠紗。3mm以上毛羽較環(huán)錠紗少，雖成紗強(qiáng)力較低，但強(qiáng)力不勻率較環(huán)錠紗為低。適用于劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)等新型織機(jī)的織造，可提高織機(jī)生產(chǎn)效率2％以上。 　　噴氣紡的品質(zhì)除了與環(huán)錠紗類似以外，還有其獨(dú)特性，噴氣紗摩擦系數(shù)較大，紗線具有方向性，其摩擦性能也具有方向性。

耐磨性能優(yōu)于環(huán)錠紗，但手感較硬。 　　噴氣紡附加一些裝置，還可以開(kāi)發(fā)一些特殊品種的紗線，如花色紗、包芯紗、混合紗等。 　　4、品種適應(yīng)廣。噴氣紗既能做針織產(chǎn)品，又能做機(jī)織產(chǎn)品，品種適應(yīng)廣。應(yīng)用比較多的有：針織T恤產(chǎn)品，布面勻整豐滿，無(wú)歪斜、條影少，條干疵點(diǎn)少，抗起球，涼爽透氣，立體感強(qiáng)；床上用品，利用噴氣紗條干好，硬挺的特點(diǎn)，可以獲得布面勻整，手感厚實(shí)，挺括透氣性好的效果；休閑類產(chǎn)品，如：雙面休閑裝、運(yùn)動(dòng)裝等。

　　根據(jù)噴氣紗的特點(diǎn)，還可開(kāi)發(fā)獨(dú)特風(fēng)格的產(chǎn)品。如利用噴氣織物的硬挺，粗糙等特點(diǎn)，將其加工成仿麻類織物，以及縐織物，仿毛產(chǎn)品等。

梳棉機(jī)紡棉改紡化纖工藝調(diào)整

純棉就是人工種植生產(chǎn)的棉花，它的織物吸濕透氣，穿著舒適，最適宜做內(nèi)衣。莫代爾是化學(xué)纖維的一種，由天然纖維素（如棉短絨，木漿）經(jīng)過(guò)化學(xué)溶解后紡絲制成，手感柔軟，其性能近似棉。

化纖是一個(gè)大類，廣義地說(shuō)是經(jīng)過(guò)化學(xué)方法加工獲得的纖維，包括人造纖維和合成纖維，市場(chǎng)上除了真絲、羊毛、純棉和麻類天然纖維的織物基本就是化學(xué)纖維產(chǎn)品了。最普遍的產(chǎn)品是聚酯纖維，又稱滌綸，纖維產(chǎn)品形式分為長(zhǎng)絲和短纖。長(zhǎng)絲織物彈性好，短纖織物挺括。由于合成纖的分子結(jié)構(gòu)含羥基少，吸水性多不太好透氣性欠佳，宜用作外衣料

紡粘膠梳棉工藝

1,粘膠纖維用的棉不是我們長(zhǎng)用的棉花，而是棉花剝棉之后剩在棉花籽上的一層很短的幾乎沒(méi)有利用價(jià)值的棉短絨，還有用木纖維，草本纖維之類的東西的，這樣就提高是棉的利用率。

2，高配棉，一般是純棉。就是配棉等級(jí)高，這樣生產(chǎn)的紗線質(zhì)量好!

　　高配棉 是普梳中質(zhì)量比較好一點(diǎn)的.高配棉,無(wú)結(jié)頭紗.

　　比半精梳差點(diǎn),強(qiáng)力高，做經(jīng)紗、緯紗均可.

3，全精梳棉就是棉線經(jīng)過(guò)篩選后留下的較長(zhǎng)而且整齊的纖維，

精梳和普梳相比，精梳的棉紗更光滑，平整，出來(lái)的面料表面平整，沒(méi)有棉結(jié)。

半精梳棉就是沒(méi)經(jīng)過(guò)燒毛的精梳棉，分辨方法就是側(cè)面看，半精的表面上的小絨毛比全精的要長(zhǎng)而雜。

精梳和普梳較好分辨，兩者一對(duì)比，高下立判

4，絲光棉 乃指經(jīng)絲光處理(堿處理)的棉紗 . 它較為處理者顯得更亮(棉表面鱗片被堿融熔而光滑)且有效漿雜質(zhì)含量減到最低 所以上色均勻 表面略帶柔光 手感也柔軟

5，二者燃燒的現(xiàn)象差不多，只是粘膠燃燒更快，用燃燒鑒定兩者不太好分辨。

6，這個(gè)我不懂，是沒(méi)作過(guò)布。

梳棉機(jī)紡化纖工藝流程

化纖毛衣太扎處理方法：

建議新買回來(lái)的衣服都必須要先泡水后再穿較佳。如果你發(fā)現(xiàn)買回來(lái)的毛衣會(huì)扎人，那么建議可以先準(zhǔn)備白醋與冷水。

因?yàn)榘状卓梢詭椭浕碌睦w維，并且預(yù)防較短的纖維向外呲。

準(zhǔn)備一盆冷水，并且倒入適量的白醋，再把毛衣反過(guò)來(lái)浸泡在白醋水里，讓毛衣浸濕白醋水之后就可以把它拿起來(lái)擰干。

梳棉機(jī)紡化纖工藝原理

1. 原料制備

化學(xué)纖維一般是高分子聚合物（成纖高聚物Fibre-forming polymer），此成纖高聚物可直接取自于自然界，也可由自然界的低分子物經(jīng)化學(xué)聚合而得。作為成纖高聚物必須是線型的、能伸直的分子，支鏈盡可能少，沒(méi)有龐大側(cè)基；高聚物分子之間有適當(dāng)?shù)南嗷プ饔昧Γ蚓哂幸欢ㄒ?guī)律性的化學(xué)結(jié)構(gòu)和空間結(jié)構(gòu)；高聚物應(yīng)具有適當(dāng)高的平均分子量和較窄的分子量分布；高聚物應(yīng)具有一定的熱穩(wěn)定性，其熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)應(yīng)比允許使用溫度高得多。

2. 紡絲熔體或紡絲溶液的制備

將成纖高聚物加工成纖維，首先要制備紡絲液。紡絲液的制備有熔體法和溶液法兩種方法，分別對(duì)應(yīng)紡絲熔體和紡絲溶液。表1-2列出了幾種主要成纖高聚物的熱分解溫度和熔點(diǎn)，

3. 化學(xué)纖維的紡絲成型

將紡絲熔體或溶液，用紡絲泵（或稱計(jì)量泵）連續(xù)、定量而均勻地從噴絲頭的噴絲孔中壓出，呈液體細(xì)絲狀，再在適當(dāng)介質(zhì)中固化成細(xì)絲，這一過(guò)程稱為紡絲，這是化學(xué)纖維生產(chǎn)的核心工序

4. 化學(xué)纖維的后加工

紡絲流體從噴絲孔中噴出剛固化的絲稱為初生纖維。初生纖維雖已成絲狀，但其結(jié)構(gòu)還不完善，物理機(jī)械性能較差，如伸長(zhǎng)大、強(qiáng)度低、尺寸穩(wěn)定性差，沸水收縮率很高，纖維硬而脆，沒(méi)有使用價(jià)值，還不能直接用于紡織加工。為了完善纖維的結(jié)構(gòu)和性能，得到性能優(yōu)良的紡織用纖維，必須經(jīng)過(guò)一系列的后加工。后加工隨化纖品種、紡絲方法和產(chǎn)品要求而異，其中主要的工序是拉伸和熱定型。

梳棉機(jī)的工藝是什么

1、加強(qiáng)操作管理，穩(wěn)定生條質(zhì)量

（1） 勤做清潔，防止飛花進(jìn)入棉網(wǎng)；

（2） 勤巡回，多檢查；

（3） 保證刺輥、道夫等吸塵點(diǎn)的塵雜管道通暢。

2、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證生條質(zhì)量

（1）要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)工作。

（2）加強(qiáng)對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的監(jiān)控檢查，設(shè)備狀態(tài)良好是紡好紗的基礎(chǔ)。

（3）提高針布鋒利度，確保工藝上車，做到“五鋒一準(zhǔn)”。

（4）縮短揩車周期。

（5）開(kāi)清棉機(jī)臺(tái)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到85%以上，這對(duì)清梳聯(lián)系統(tǒng)生產(chǎn)穩(wěn)定，為“細(xì)抓、薄喂、輕打、開(kāi)松、密梳、少損”，多除結(jié)雜有利。

（6）輸送棉運(yùn)行暢通，不阻塞，不掛花，減少棉束，棉結(jié)。因此，做好管道和棉箱的封閉，以保持足夠的風(fēng)量和壓力。

（7） 打手的刀片、角釘梳針，鋸齒齒條、除塵刀要光潔，不能有毛刺，以免鉤帶纖維，揉搓產(chǎn)生棉結(jié)和絲束。

3、控制各部氣流參數(shù)

保證濾塵設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保梳棉機(jī)各吸塵點(diǎn)有足夠的風(fēng)壓和風(fēng)速。穩(wěn)定車間氣流和保證濾塵風(fēng)量風(fēng)壓。

4、保持通道光潔，管道氣流通暢

管道氣流配置不合理時(shí)，影響開(kāi)松除雜并有可能造成塞車，形成棉結(jié)與絲束。保持機(jī)上各塵雜管道通暢，濾塵室過(guò)濾袋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清掃或更換。

5、溫濕度的控制

溫度過(guò)低時(shí)，棉纖維表面蠟質(zhì)變硬，纖維變?nèi)酰瑥?qiáng)力下降；過(guò)高時(shí)棉蠟軟化，影響牽伸，產(chǎn)生條干不勻。當(dāng)相對(duì)濕度過(guò)高時(shí)，清梳聯(lián)除雜效率低，生條中含雜質(zhì)多，分梳轉(zhuǎn)移困難，棉網(wǎng)下垂，棉結(jié)增加。當(dāng)相對(duì)濕度過(guò)低時(shí)，纖維易斷，增加了短絨、落棉，不利于節(jié)約用棉；飛花增加，棉網(wǎng)上飄，易產(chǎn)生破邊，斷頭增加；棉網(wǎng)附在道夫上，剝棉困難。特別是采用新疆棉，其含糖分較高，更應(yīng)注意溫濕度的控制。清梳聯(lián)溫濕度控制比普通工序嚴(yán)格一些。

6、梳棉機(jī)機(jī)臺(tái)的統(tǒng)一性

保持梳棉機(jī)機(jī)臺(tái)的統(tǒng)一性包括除塵效率、短絨增長(zhǎng)率、棉結(jié)增長(zhǎng)率、生條質(zhì)量不勻率，即要控制好臺(tái)差。

棉紡精梳紡紗工藝流程

1.清棉工序：清除原棉中的大部分雜質(zhì)、疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維。

2.梳棉機(jī)：對(duì)清棉工序下機(jī)的棉卷經(jīng)過(guò)刺輥、錫林蓋板、道夫等工序進(jìn)行。分梳、除雜、混合成棉條入筒。

3.精梳機(jī)：

除雜：清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點(diǎn)。

梳理：進(jìn)一步分離纖維，排除一定長(zhǎng)度以下的短纖維。

牽伸：將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度。