去應(yīng)力退火工藝曲線

應(yīng)力都變了，硬度肯定要變的

強(qiáng)度越高。屈服越低 屈服越高。強(qiáng)度越低

退火就是把鋼加熱到相變溫度以上（大于727℃），保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝。而去應(yīng)力退火則是把鋼加熱在相變溫度以下（小于727℃），然后緩慢冷卻的熱處理工藝。

退火溫度高，一般都在750℃以上，去應(yīng)力退火溫度低，一般在700℃以下。再者，用途也不大相同：退火主要目的是降低硬度，改善切削加工性能，而去應(yīng)力退火主要目的是消除零部件的內(nèi)部應(yīng)力。

退火態(tài)低碳鋼的應(yīng)力應(yīng)變曲線

低碳鋼靜載一次拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線上的特征點(diǎn)：

1.P點(diǎn)，比例極限點(diǎn)。對(duì)應(yīng)斜直線段的最高點(diǎn)。比例極限fp，應(yīng)力應(yīng)變成正比例的最高應(yīng)力。在σ<=fp時(shí)，σ=εE，即符合虎克定律。此段斜直線的斜率為彈性模量E。

2.E點(diǎn)，彈性極限點(diǎn)。對(duì)應(yīng)彈性極限fe，材料保持彈性的最高應(yīng)力點(diǎn)。

3.Y點(diǎn)，屈服點(diǎn)。對(duì)應(yīng)屈服強(qiáng)度f(wàn)y，對(duì)應(yīng)屈服臺(tái)階波動(dòng)段的最低點(diǎn)的應(yīng)力。f=fy/γR，即fy是確定鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的依據(jù)。

4.U點(diǎn)，極限抗拉強(qiáng)度點(diǎn)。對(duì)應(yīng)極限抗拉強(qiáng)度f(wàn)u，對(duì)應(yīng)于應(yīng)力應(yīng)變曲線最高點(diǎn)的應(yīng)力值。

5.A點(diǎn)，斷后伸長(zhǎng)率點(diǎn)。從應(yīng)力應(yīng)變曲線終點(diǎn)作起始斜直線段的平行線交于橫坐標(biāo)軸A點(diǎn)，對(duì)應(yīng)斷后伸長(zhǎng)率δ5或δ10，等于試件拉斷時(shí)總應(yīng)變減去彈性應(yīng)變(回縮)。

退火工藝曲線圖

45鋼回火溫度與硬度的關(guān)系曲線圖： 45鋼隸屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，俗稱(chēng)優(yōu)鋼，屬于中碳碳結(jié)構(gòu)鋼，這種45鋼在鋼中不會(huì)特意加入合金元素，也是應(yīng)用廣泛的優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。 45鋼的用途取決于它的各項(xiàng)性能，45鋼它具有一定的韌性和塑性，并具有較高的強(qiáng)度，可加工性良好，采用調(diào)質(zhì)處理可獲得很好的綜合力學(xué)性能。 該鋼冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好，具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來(lái)源方便。 適合于氫焊和氬弧焊，不太適合于氣焊。焊前需預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火。 正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其綜合力學(xué)性能要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時(shí)有開(kāi)裂傾向。 當(dāng)直徑大于80mm時(shí)，經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火后，其力學(xué)性能相近，對(duì)中、小型模具零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強(qiáng)度和韌性，而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用。

退火熱處理工藝曲線

材料工程大典 第四卷 有色金屬材料工程（上）有關(guān)于純銅 力學(xué)性能 與晶粒度的關(guān)系曲線 不知道有沒(méi)有用 ps：不知道你是想做什么，對(duì)于銅 即使在相同退火溫度、相同保溫時(shí)間下，冷變形程度不同，晶粒度也會(huì)不同。

退火溫度曲線

DNA的解鏈溫度（Tm）是引物的一個(gè)重要參數(shù)，它是當(dāng)50%雙鏈DNA分子雙鏈結(jié)構(gòu)被打開(kāi)時(shí)的溫度，一種DNA分子的Tm值大小與其所含堿基中的G+C比例相關(guān)，G+C比例越高，Tm值越高。

Tm=4（G+C）+2（A+T）

Tm值為PCR反應(yīng)退火溫度的重要參考依據(jù)。

通常將加熱變性使DNA的雙螺旋結(jié)構(gòu)失去一半時(shí)的溫度稱(chēng)為該DNA的熔點(diǎn)或溶解溫度（melting temperature），用Tm表示。當(dāng)達(dá)到Tm時(shí)，DNA分子內(nèi)50%的雙鏈結(jié)構(gòu)被打開(kāi)，即增色效應(yīng)達(dá)到一半時(shí)的溫度，它在S型曲線上相當(dāng)于吸光率增加的中點(diǎn)處所對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)。

去應(yīng)力退火溫度

將工件加熱至Ac1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間后冷卻，使工件發(fā)生回復(fù)，從而消除殘余內(nèi)應(yīng)力的工藝稱(chēng)為去應(yīng)力退火，冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理。

再結(jié)晶退火 是經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時(shí)間，使形變晶粒重新結(jié)晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。

去應(yīng)力退火工藝參數(shù)

冷形變后的金屬在低于再結(jié)晶溫度加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱(chēng)為去應(yīng)力退火，也稱(chēng)低溫退火。在去應(yīng)力退火中金屬組織及性能的變化，相當(dāng)于溫度曲線圖中的恢復(fù)階段。在實(shí)際生產(chǎn)中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對(duì)鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除內(nèi)應(yīng)力，減小變形開(kāi)裂傾向的工藝，都可稱(chēng)為去應(yīng)力退火。

在實(shí)際生產(chǎn)中，去應(yīng)力退火工藝的應(yīng)用要比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機(jī)器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)、保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對(duì)鋼材或機(jī)器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內(nèi)應(yīng)力，減小變形、開(kāi)裂傾向的工藝，都可稱(chēng)為去應(yīng)力退火。由于材料成分、加工方法、內(nèi)應(yīng)力大小及分布的不同，以及去除程度的差異，去應(yīng)力退火溫度范圍很寬。

去應(yīng)力退火的原理：

在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過(guò)程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過(guò)程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性，在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘余應(yīng)力將影響材料的使用性能或?qū)е鹿ぜ^(guò)早失效。

進(jìn)行去應(yīng)力退火時(shí)，金屬在一定溫度作用下通過(guò)內(nèi)部局部塑性變形（當(dāng)應(yīng)力超過(guò)該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或局部的弛豫過(guò)程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí)）使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到消除的目的。在去應(yīng)力退火時(shí)，工件一般緩慢加熱至較低溫度（灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開(kāi)始溫度以下），保持一段時(shí)間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。

去應(yīng)力退火并不能完全消除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分消除。要使殘余應(yīng)力徹底消除，需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會(huì)帶來(lái)其他組織變化，危及材料的使用性能。

去應(yīng)力退火和均勻化退火

不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1-Ac3之間溫度，達(dá)到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細(xì)化組織和降低硬度，加熱溫度為 A c1+(40-60)℃，保溫后緩慢冷卻。

2、球化退火

只應(yīng)用于鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低于或稍高于Ac1的溫度或者使溫度在A1上下周期變化，然后緩冷下來(lái)。

目的在于使珠光體內(nèi)的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變?yōu)榍蛄?，均勻分布于鐵素體基體中（這種組織稱(chēng)為球化珠光體）。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好、冷形變能力大。對(duì)工具鋼來(lái)說(shuō)，這種組織是淬火前最好的原始組織。

3、去應(yīng)力式退火

去應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度（非合金鋼在500~600℃)，保溫

去應(yīng)力退火冷卻速度

鋼板Q345b焊接后需要加熱到450度～600度進(jìn)行退火處理。Q345b是低合金高強(qiáng)度合金鋼，屈服強(qiáng)度達(dá)到≤345Mpa，這種材質(zhì)化學(xué)成分中含錳丶釩丶鈦丶鈮，綜合機(jī)械性能好，不論是手工焊，還是氣保護(hù)焊，焊后有應(yīng)力，通過(guò)加熱到450～600溫度，慢慢冷卻，退火消除應(yīng)力。

應(yīng)力退火曲線及溫度

1、不完全退火不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1-Ac3之間溫度，達(dá)到不完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細(xì)化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1+(40-60)℃，保溫后緩慢冷卻。

2、球化退火只應(yīng)用于鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低于或稍高于Ac1的溫度或者使溫度在A1上下周期變化，然后緩冷下來(lái)。目的在于使珠光體內(nèi)的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變?yōu)榍蛄?，均勻分布于鐵素體基體中(這種組織稱(chēng)為球化珠光體)。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好、冷形變能力大。對(duì)工具鋼來(lái)說(shuō)，這種組織是淬火前最好的原始組織。

3、去應(yīng)力式退火去應(yīng)力退火是將工件加熱到Ac1以下的適當(dāng)溫度（非合金鋼在500~600℃），保溫后隨爐冷卻的熱處理工藝稱(chēng)為去應(yīng)力退火。去應(yīng)力加熱溫度低，在退火過(guò)程中無(wú)組織轉(zhuǎn)變，主要適用于毛坯件及經(jīng)過(guò)切削加工的零件，目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過(guò)程中的形變和裂紋傾向。退火的目的：1、降低硬度，改善切削加工性。2、降低殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向。3、細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

4、均勻材料組織和成分，改善材料性能或?yàn)橐院鬅崽幚碜鼋M織準(zhǔn)備。在生產(chǎn)中，退火工藝應(yīng)用很廣泛。根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火的工藝規(guī)范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應(yīng)力退火等。

去應(yīng)力回火工藝

自然時(shí)效或去應(yīng)力回火。不重要的構(gòu)件也可用氧-乙火焰烤焊縫消除焊接應(yīng)力