鍍鉻的工藝方法

鍍鉻是泛指電鍍鉻鍍鉻有兩種的，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點(diǎn)很多，所以好多情況下都沒采用。

優(yōu)點(diǎn)一，表面光潔度好，優(yōu)點(diǎn)二，不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有；

三，鍍的過程中原零件變形小。

四，如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達(dá)到尺寸（如12樓所說的修補(bǔ)，當(dāng)然了，這是優(yōu)點(diǎn)，也是個(gè)缺點(diǎn)，所以要鍍鉻的零件都要放余量了）。

優(yōu)點(diǎn)五，表面比較美觀。等等 缺點(diǎn)一，價(jià)格高，不光鍍的費(fèi)用高，而且鍍后還要再加工。

缺點(diǎn)二，不適合表面比較復(fù)雜的零件，缺點(diǎn)三，厚度太薄，一般只有0。05-0。15mm左右，缺點(diǎn)四，對(duì)零件表面的光潔度要求比較高。等等鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機(jī)械，如：模具等鍍裝飾鉻顧名思義，主要目的就是為了表面光亮、外形美觀、防銹等等。根據(jù)其目的來判斷要鍍那種鉻

電鍍鉻工藝流程

電鍍是使用電沉積在物體上鍍上一層金屬的過程。工程師使用受控電解將所需的金屬涂層從陽極（包含將用作電鍍的金屬的部分）轉(zhuǎn)移到陰極（要電鍍的部分）。

　　陽極和陰極放置在電解質(zhì)化學(xué)浴中并暴露于連續(xù)電荷。電使帶負(fù)電的離子（陰離子）移動(dòng)到陽極，帶正電的離子（陽離子）轉(zhuǎn)移到陰極，在均勻的金屬涂層中覆蓋或電鍍所需的部分。電鍍采用基板材料（通常是較輕和/或成本較低的材料）并將基板封裝在金屬薄殼中，例如鎳或銅。

鍍鉻的工藝方法有哪幾種

鍍鉻是指將鉻作為鍍層鍍到其他金屬上的行為。

鉻是一種微帶藍(lán)色的銀白色金屬，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出貴金屬的性質(zhì)。

鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內(nèi)變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。

鍍鉻層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫氯酸（如鹽酸）和熱的硫酸中。在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65%，介于銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時(shí)能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。

中文名

鍍鉻

外文名

Chrome plated

硬度

400～1200HV內(nèi)

特點(diǎn)

較好的耐熱性

電鍍鍍鉻工藝

鍍鈦的流程很復(fù)雜，對(duì)技術(shù)和操作環(huán)境要求都非常嚴(yán)格，對(duì)技術(shù)員的要求也很高，鍍鈦的工藝最重要的是取決于技術(shù)員的操作。大概的流程是電鍍-清洗-鍍鈦。鍍鈦工藝就是將二氧化鈦轉(zhuǎn)換成鈦離子附著在產(chǎn)品上面的一種工藝，很多細(xì)節(jié)和技術(shù)是一兩句說不清楚的，

電鍍鉻方法

pvd真空鍍膜能直接鍍?cè)诓讳P鋼，鈦、鎢鋼等材質(zhì)上，但是對(duì)鐵、鋅合金、銅等壓鑄件真空鍍膜前應(yīng)先進(jìn)行化學(xué)電鍍鉻，然后才適合鍍PVD。

　　PVD鍍膜技術(shù)是一種真正能夠獲得微米級(jí)鍍層，而且無污染的環(huán)保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等）、氮化物膜（TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN），以及氧化物膜（如TiO等）。

　　PVD鍍膜膜層的厚度為微米級(jí)，厚度較薄，一般為0.1μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.1μm~1μm，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，并能夠維持工件尺寸基本不變，鍍后不須再加工。

鍍鉻的工藝方法有哪些

電鍍銅工藝，指在化學(xué)沉銅層上通過電解方法沉積金屬銅，以提供足夠的導(dǎo)電性/厚度及防止導(dǎo)電電路出現(xiàn)熱和機(jī)械缺陷。

電鍍銅工藝過程：預(yù)鍍鎳→清洗→鍍銅→清洗→出光→清洗→鈍化或氧化→清洗→下掛具→清除保護(hù)物→除氫→檢驗(yàn)→油封。

鍍鉻的工藝方法是什么

汽車電鍍漆的噴法：

1、電鍍漆是用雙頭雙壺噴槍噴，里面加純水，噴過后風(fēng)干罩清漆；

2、在噴嘴的漆霧正常以前，不能噴在工作面。再者，噴頭距離工作面遠(yuǎn)一點(diǎn)，由遠(yuǎn)及近；

3、使漆固化后具有良好的物理機(jī)械性能，高固含、導(dǎo)電性好、可替代復(fù)雜而又不環(huán)保的傳統(tǒng)電鍍工藝，涂膜易于修復(fù)，堅(jiān)韌耐磨，使用方便，工藝簡單，鍍層集裝飾防腐等功能為一體；

4、如果需要噴的地方很少的話，自己噴可以，噴的地方多還大，建議去修理廠，自己噴不好會(huì)有色差。

鍍鉻是什么工藝

鍍鉻是指將鉻作為鍍層鍍到其他金屬上的行為。

鉻是一種微帶藍(lán)色的銀白色金屬，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出貴金屬的性質(zhì)。

鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內(nèi)變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。

鍍鉻層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫氯酸（如鹽酸）和熱的硫酸中。在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65%，介于銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時(shí)能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。

鍍鉻工藝要求

沒有鍍鉻層厚度國家標(biāo)準(zhǔn)，只有鍍鉻層厚度測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。一般都是合同規(guī)定。通常情況是：

防護(hù)-裝飾性鍍鉻：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2個(gè)微米，

鍍硬鉻一般為5~80微米，特殊的可達(dá)300微米，用于修復(fù)工件尺寸最高可達(dá)1000微米，即1毫米厚。

鍍?nèi)榘足t：30~60微米，加鍍光亮耐磨層厚度一般50~150微米。

多孔性鍍鉻：比較復(fù)雜可以100微米以下，也可大于150微米。

鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內(nèi)變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。

鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。