脫硫脫硝工藝流程圖

2.5 活性炭(焦)脫硫工藝 燒結(jié)煙氣被引風機抽取進入活性炭脫硫脫硝塔,在塔內(nèi)先脫硫、后脫硝,煙氣從塔頂出來經(jīng)引風...

脫硫脫硝工藝流程圖怎么畫

脫銷scr工藝流程:廢氣--噴氨（噴槍）--scr（催化劑）反應(yīng)器--余熱鍋爐--脫硫。

脫硫脫硝工藝流程講解

按照溫度范圍劃分：

中溫脫硝（SCR）：脫硝溫度210～220℃，氮氧化物活性低需使用催化劑，再加入脫硝劑如尿素、氨氣等，反應(yīng)成N2氣脫除。脫硝效率可達80～90%以上。氨氣的逃逸率可小于3PPm。催化劑一般使用以氧化鈦（TiO2）為基材、含釩、陶瓷質(zhì)的催化劑。其中釩的含量較低，盡量減少在脫硝的同時把SO2氧化成SO3的數(shù)量，從而減少后續(xù)可能出現(xiàn)的酸露點腐蝕和SO3氣溶膠影響

按照含塵量劃分：

低塵布置：

原煙氣經(jīng)前置除塵器后再進入脫硝系統(tǒng)，需增加除塵器的投資，而且前置高溫電除塵器在玻璃熔窯煙灰含金屬Na量較高、比電阻值不相符的工況下，其運行穩(wěn)定性是很大的問題。

脫硝工藝的選擇在確定基本工藝路線的基礎(chǔ)上，另一個重點需考慮工業(yè)窯爐燃料的品種的變化導(dǎo)致的煙塵含量和煙塵中的金屬元素的變化，這是影響高塵或低塵工藝布置方式的重要因素。

脫硫脫硝工藝流程圖片

1、煙氣脫硝，是指把已生成的NOX還原為N?，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。國內(nèi)外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法。

由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO，而NO難溶于水，因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。

煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO?，生成的NO?再用水或堿性溶液吸收，從而實現(xiàn)脫硝。O?氧化吸收法用O?將NO氧化成NO?，然后用水吸收。該法的生成物HNO?液體需經(jīng)濃縮處理，而且O3需要高電壓制取，初投資及運行費用高。

ClO?氧化還原法ClO?將NO氧化成NO?，然后用Na?SO?水溶液將NO?還原成N?。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用，脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物Na?SO?又可作為NO?的還原劑。ClO?法的脫硝率可達95%，且可同時脫硫，但ClO?和NaOH的價格較高，運行成本增加。

2、選擇性催化還原脫硝

選擇性催化還原SCR法脫硝是在催化劑存在的條件下，采用氨、CO或碳氫化合物等作為還原劑，在氧氣存在的條件下將煙氣中的NO還原為N?。

可以作為SCR反應(yīng)還原劑的有NH?、CO、H?，還有甲烷、乙烯、丙烷、丙稀等。以氨作為還原氣的時候能夠得到的NO的脫除效率最高。

SCR反應(yīng)是氧化還原反應(yīng)，因此遵循氧化還原機理或Mars-van Krevelen-type機理。 目前，國外學(xué)者已經(jīng)在SCR反應(yīng)的反應(yīng)物是NO達成了一致，而不是NO?，并且O?參與了反應(yīng)。

3、稀硝酸吸收法

由于NO和NO?在硝酸中的溶解度比在水中的大得多(例如NO在濃度為12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍)，故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。

脫硫脫硝工藝流程圖專業(yè)繪制

有順序的。在火電行業(yè)，是首先脫硝，再除塵，最后脫硫。因為脫硝對反應(yīng)溫度的需求比較高，煙氣溫度過低，就沒法脫硝了，所以要先脫硝。

脫硫一般采用的是脫硫塔，為了防止塔盤堵塞，并且脫硫?qū)煔獾臏囟葲]有要求，所以除塵在脫硫之前的。除塵完畢之后，再脫硫，這樣可以防止脫硫塔塔盤堵塞。

煙氣脫硫脫硝工藝流程圖

石灰石/石膏法的原理是：將石灰石粉加水（或石灰石磨制為石灰石漿）制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)洗滌脫出二氧化硫的煙氣經(jīng)加熱（或不加熱）由煙囪排入大氣。

氨法脫硫工藝是以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器降溫到90-100℃，進入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF，洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中，氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣，煙氣中的SO2被洗滌吸收除去，經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴，進入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌，經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴，進入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔，可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售，也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔（即流化床）底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達百次之多，故吸收劑利用率較高。

雙堿法脫硫是指采用NaOH和石灰(氫氧化鈣)兩種堿性物質(zhì)做脫硫劑的脫硫方法。

雙堿法脫硫一般只有一個循環(huán)水池，NaOH、石灰與除塵脫硫過程中捕集下來的煙灰同在一個循環(huán)池內(nèi)混合，在清除循環(huán)水池內(nèi)的灰渣時煙灰、反應(yīng)生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未完全反應(yīng)的石灰同時被清除，清出的灰渣是一種混合物不易被利用而形成廢渣。主要工藝過程是：清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環(huán)水)，用泵打入脫硫除塵器進行脫硫。3種生成物均溶于水。在脫硫過程中，煙氣夾雜的煙道灰同時被循環(huán)水濕潤而捕集進入循環(huán)水，從脫硫除塵器排出的循環(huán)水變?yōu)榛宜?稀灰漿)。一起流入沉淀池，煙道灰經(jīng)沉淀定期清除，回收利用，如制內(nèi)燃磚等。上清液溢流進入反應(yīng)池與投加的石灰進行反應(yīng)，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。

脫硫脫硝工藝流程圖紙

目前脫硫的主要方法是：加入CaO或CaCO3（高溫時加，實際上相當于CaO），使CaO與硫燃燒產(chǎn)生的SO2反應(yīng)，先產(chǎn)生CaSO3，進而被氧化成CaSO4，變成爐渣。

脫硝一般在含硝酸根的溶液中先酸化，再加入低價氮的化合物，如銨鹽，使之發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生N2。

除塵脫硫脫硝流程圖

一、計劃：

這一階段始于公司策略，并包括對技術(shù)開發(fā)和市場目標的評估。規(guī)劃階段的成果是對項目任務(wù)的陳述，即定義產(chǎn)品的目標市場、商業(yè)目標、關(guān)鍵假設(shè)和限制條件。

二、概念開發(fā)：

概念開發(fā)階段的主要任務(wù)是識別目標市場的需要，產(chǎn)牛并評估可替代的產(chǎn)品概念，為進一步開發(fā)選擇一個概念。

三、系統(tǒng)水平設(shè)計：

該階段的產(chǎn)出通常是產(chǎn)品的幾何設(shè)計、每一個產(chǎn)品子系統(tǒng)的功能專門化，以及最終裝配過程的基本流程圖。

四、細節(jié)設(shè)計：

細節(jié)設(shè)計階段包括產(chǎn)品的所有非標準部件與從供應(yīng)商處購買的標準部件的尺寸、材料和公差的完整細目，建立流程計劃并為每一個即將在生產(chǎn)系統(tǒng)中制造的部件設(shè)計工具。

五、測試和改進：

測試和改進階段包括產(chǎn)品的多個生產(chǎn)前版本的構(gòu)建和評估。

六、產(chǎn)品推出：

在產(chǎn)品推出階段，使用規(guī)劃生產(chǎn)系統(tǒng)制造產(chǎn)品。試用的目的是培訓(xùn)工人和解決在生產(chǎn)流程中遺留的問題。