二重管高壓旋噴樁施工工藝

、場地平整、測量定位:放出施工軸線、確定孔位偏差不得大于50mm。

2、鉆機就位鉆孔：鉆機平穩(wěn)牢固。鉆孔口徑大于噴射管外徑20～50mm、布置先導孔，每鉆進5m測量水平和垂直，鉆孔終孔深度應大于開噴深度0.5～1.0m，孔內(nèi)測斜，孔斜率不大于0.5%。

3、下噴射管：測量噴射管長度，測量噴嘴中心線，標識尺度、試壓管路小于20m，試噴為設計噴射壓力、下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設計噴射壓力＋管路壓力調(diào)準噴射方向和擺動角度、水壓力不超過1MPa。

4、攪拌制漿：轉(zhuǎn)速和拌和能力與所漿液類型和灌漿泵的排漿量適應保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。二重管法（P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥漿液的水灰比0.8）。漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。

5、噴射作業(yè)：自下而上連續(xù)作業(yè)、注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高、漿液返出孔口正常開始提升、水泥漿液流量大于30L/min，氣壓不宜小于0.7MPa，旋噴提升速度10～25cm/min、噴射過程中拆卸噴射管需進行下落搭接復噴搭接長度不小于0.2m、噴射過程中因故中斷搭接長度不小于0.5m、中斷超過漿液初凝時間，掃孔，搭接長度不小于1m；漏漿，停止提升、嚴重漏漿，停止噴射采取堵漏措施。冒漿，量小于注漿量20%，超過20%（注漿量過大）或完全不冒漿（土質(zhì)松軟不冒漿正常），查明原因采取措施。流量不變壓力下降，檢查部位泄漏情況，檢查其封密性能。充填回灌，注漿完成后向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。（將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。多次反復進行，孔口漿面不再下沉為止）并記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。

6清洗結(jié)束：清洗灌漿泵和輸漿管路，防止堵塞輸漿管路和噴嘴。

其他注意事項

間距及時間間隔：相鄰兩樁間距不小于4m，時間間隔不小于48h。

固結(jié)體控形：通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。本工程設計固結(jié)體的形狀為圓柱形，施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達到勻稱。

樁頭部分處理：旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂以下1.0米開始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當漿頂面高度達到要求后停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關閉鉆機。 

防止串孔：在旋噴樁施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；在高壓縮土層適當減小噴漿壓力；加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。

三重管雙高壓旋噴樁施工工藝

間隔48小時吧！施工要求

（1）高壓旋噴樁采用三重管工藝，高壓旋噴樁樁徑為800mm，用于坑底加固的樁間距600mm，用于冷縫止水的樁間距為500mm。水泥摻量不小于25%，水灰比1：1，用于加固的高壓旋噴樁樁體搭接不宜小于200mm；用于冷縫之水的高壓旋噴樁樁體搭接不宜小于300mm。

（2）加固體28天抗壓強度不小于1Mpa，滲透系數(shù)小于1*10-7cm/s。

（3）嚴格控制噴漿壓力，三重管控制氣壓不小于0.7MPa，水泥漿壓力20~30MPa，控制施工速度，并根據(jù)施工情況進行必要調(diào)整。

（4）旋噴樁提升速度10~20cm/min，轉(zhuǎn)速15~20r/min。

高壓旋噴樁三重管法施工方案

三重管高壓旋噴樁法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管將高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割土體，借助空氣的上升力把被破碎的土由地表排出，與此同時另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到止水目的。

高壓旋噴樁單管法施工

高壓旋噴樁水泥摻量怎么計算

水泥的量等于樁的長度乘以樁的截面積，再乘以水泥含量，最后乘以土壤的容重。高壓噴射灌漿樁中的水泥量通常由加固土壤的重量來衡量。通常，水泥的量為待加固土壤的15%至18%，土壤的比例通常為2200千克每立方米。

二、高壓旋噴樁基本規(guī)定有哪些

1、綜合考慮基礎類型和特征，地下水條件，上層建筑形態(tài)，荷載大小，工地環(huán)境，施工設備性能等因素。實現(xiàn)先進和合理經(jīng)技術，確保工程質(zhì)量。

2、該工具灌漿的灌漿形式分為旋轉(zhuǎn)噴射灌漿，擺噴射和固定噴射三種。根據(jù)工程需要和設備條件，可以分別使用單管法，2管法和3管法，并且可以將實心形狀分為圓柱，平板，壁和板式。

3、該噴灌和固定噴涂適用于粒徑為20mm或以下的松散結(jié)構(gòu)，擺動噴涂適用于粒徑為60mm或以下的松散結(jié)構(gòu)，大角度噴涂適用于松散地層粒徑小于或等于100毫米時，旋轉(zhuǎn)噴灑的礫石地層和基巖殘余坡度堆積層。

4、制定該噴射灌漿計劃時，應熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)和建筑結(jié)構(gòu)設計數(shù)據(jù)。對于現(xiàn)有建筑物，有必要收集相關的歷史和當前信息以及周圍的建筑物和墓葬。

5、確定高壓噴射灌漿方案后，應根據(jù)工程條件進行現(xiàn)場試驗和實驗施工，或根據(jù)工程經(jīng)驗確定施工參數(shù)和工藝。

高壓旋噴樁雙管法施工工藝

高壓旋噴樁的施工規(guī)范:

一、施工

1、 施工前，應對照設計圖紙核實設計孔位處有無妨礙施工和影響安全的障礙物。如遇有上水管、下水管、電纜線、煤氣管、人防工程、舊建筑基礎和其他地下埋設物等障礙物影響施工時，則應與有關單位協(xié)商清除或搬移障礙物或更改設計孔位。

2、 由于高壓噴射注漿的壓力愈大，處理地基的效果愈好，根據(jù)國內(nèi)實際工程中應用實例，單管法、雙管法及三管法的高壓水泥漿液流或高壓水射流的壓力宜大于20MPa，氣流的壓力以空氣壓縮機的最大壓力為限，通常在0.7MPa左右，低壓水泥漿的灌注壓力，通常在1.0～2.OMPa左右，提升速度為0.05～0.25m/min，旋轉(zhuǎn)速度可取10～20r/min。 3、 噴射注漿的主要材料為水泥，對于無特殊要求的工程宜采用強度等級為32.5級及以上普通硅酸鹽水泥。根據(jù)需要，可在水泥漿中分別加入適量的外加劑和摻合料，以改善水泥漿液的性能，如早強劑、懸浮劑等。所用外加劑或摻合劑的數(shù)量，應根據(jù)水泥土的特點通過室內(nèi)配比試驗或現(xiàn)場試驗確定。當有足夠?qū)嵺`經(jīng)驗時，亦可按經(jīng)驗確定。 噴射注漿的材料還可選用化學漿液。因費用昂貴，只有少數(shù)工程應用。

4、 水泥漿液的水灰比越小，高壓噴射注漿處理地基的強度越高。在生產(chǎn)中因注漿設備的原因，水灰比太小時，噴射有困難，故水灰比通常取0.8～1.5，生產(chǎn)實踐中常用1.0。 由于生產(chǎn)、運輸和保存等原因，有些水泥廠的水泥成分不夠穩(wěn)定，質(zhì)量波動較大，可導致高壓噴射水泥漿液凝固時間過長，固結(jié)強度降低。因此事先應對各批水泥進行檢驗，鑒定合格后才能使用。對拌制水泥漿的用水，只要符合混凝土拌合標準即可使用。 5、 高壓噴射注漿的全過程為鉆機就位、鉆孔、置入注漿管、高壓噴射注漿和拔出注漿管等基本工序。施工結(jié)束后應立即對機具和孔口進行清洗。鉆孔的目的是為了置人注漿管到預定的土層深度，如能用振動或直接把注漿管鉆入土層預定深度，則鉆孔和置人注漿管的兩道工序合并為一道工序。

6、 高壓泵通過高壓橡膠軟管輸送高壓漿液至鉆機上的注漿管，進行噴射注漿。若鉆機和高壓水泵的距離過遠，勢必要增加高壓橡膠軟管的長度，使高壓噴射流的沿程損失增大，造成實際噴射壓力降低的后果。因此鉆機與高壓水泵的距離不宜過遠，在大面積場地施工時，為了減少沿程損失，則應搬動高壓泵保持與鉆機的距離。 實際施工孔位與設計孔位偏差過大時，會影響加固效果。故規(guī)定孔位偏差值應小于50mm，并且必須保持鉆孔的垂直度。土層的結(jié)構(gòu)和土質(zhì)種類對加固質(zhì)量關系更為密切，只有通過鉆孔過程詳細記錄地質(zhì)情況并了解地下情況后，施工時才能因地制宜及時調(diào)整工藝和變更噴射參數(shù)，達到處理效果良好的目的。

7、 各種形式的高壓噴射注漿，均自下而上進行。當注漿管不能一次提升完成而需分數(shù)次卸管時，卸管后噴射的搭接長度不得小于100mm，以保證固結(jié)體的整體性。

8、 在不改變噴射參數(shù)的條件下，對同一標高的土層作重復噴射時，能加大有效加固長度和提高固結(jié)體強度。這是一種局部獲得較大旋噴直徑或定噴、擺噴范圍的簡易有效方法。復噴的方法根據(jù)工程要求決定。在實際工作中，旋噴樁通常在底部和頂部進行復噴，以增大承載力和確保處理質(zhì)量。

9、 當噴射注漿過程中出現(xiàn)下列異常情況時，需查明原因并采取相應措施： （1） 流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查密封性能。

（2） 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當進行復噴；若系附近有空洞、通道，則應不提升注漿管繼續(xù)注漿直至冒漿為止或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿。

（3） 壓力稍有下降時，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射能力降低。此時應拔出注漿管進行檢查。 （4） 壓力陡增超過最高限值、流量為零、停機后壓力仍不變動時，則可能系噴嘴堵塞。應拔管疏通噴嘴。

10、 當高壓噴射注漿完畢后，或在噴射注漿過程中因故中斷，短時間（小于或等于漿液初凝時間）內(nèi)不能繼續(xù)噴漿時，均應立即拔出注漿管清洗備用，以防漿液凝固后拔不出管來。

為防止因漿液凝固收縮，產(chǎn)生加固地基與建筑基礎不密貼或脫空現(xiàn)象，可采用超高噴射（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎底面，其超高量大于收縮高度）、回灌冒漿或第二次注漿等措施。

11、 高壓噴射注漿處理地基時，在漿液未硬化前，有效噴射范圍內(nèi)的地基因受到擾動而強度降低，容易產(chǎn)生附加變形，因此在處理既有建筑地基或在鄰近既有建筑旁施工時，應防止施工過程中，在漿液凝固硬化前導致建筑物的附加下沉。通常采用控制施工速度、順序和加快漿液凝固時間等方法防止或減小附加變形。

12、 在城市施工中泥漿管理直接影響文明施工，必須在開工前做好規(guī)劃，做到有計劃的堆放或廢漿及時排出現(xiàn)場，保持場地文明。

13、 應在專門的記錄表格上做好自檢，如實記錄施工的各項參數(shù)和詳細描述噴射注漿時的各種現(xiàn)象，以便判斷加固效果并為質(zhì)量檢驗提供資料。

二、質(zhì)量檢驗

1、 高壓噴射注漿可根據(jù)工程要求和當?shù)亟?jīng)驗采用開挖檢查、取芯（常規(guī)取芯或軟取芯）、標準貫人試驗、載荷試驗或圍井注水試驗等方法進行檢驗，并結(jié)合工程測試、觀測資料及實際效果綜合評價加固效果。

2、 檢驗點應布置在下列部位：

（1） 有代表性的樁位；

（2） 施工中出現(xiàn)異常情況的部位；

（3） 地基情況復雜，可能對高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。

（3） 檢驗點的數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，并不應少于3點。

（4） 質(zhì)量檢驗宜在高壓噴射注漿結(jié)束28d后進行。

（5） 豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。

（6） 載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁28d后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%～1%，且每項單體工程不應少于3點。

高壓旋噴樁雙重管

有。

施工前用挖機將試樁選定場地進行平整，清除表面雜物，然后開挖探溝（寬約1m，深不低于2m）以確認是否有地下管線等障礙物；

2、高壓旋噴樁施工樁機就位應對中；

3、高壓旋噴樁施工工藝采用雙重管施工；

4、在攪拌下沉與提升過程中，控制下鉆速度不大于1m/min，提升速度不大于20cm/min，并控制泵送壓不小于25Mpa。

5、水泥漿配制好后，停滯時間不超過2小時。注漿時通過注漿泵的管路高壓注入。

6、每組試驗樁，需在地面作好標記以便區(qū)別。

7、試樁過程中應按照要求如實填寫成樁記錄表。

8、試樁施工現(xiàn)場，每桶漿液施工配比要求。

高壓旋噴樁二重管法

當前，高壓噴射注漿法的基本工藝類別有：單管法、二重管法、三重管法和多重管法等4種方法。

　　①單管法

　　單管旋噴注漿法是利用鉆機把安裝在注漿管（單管）底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預定深度后，用高壓泥漿泵等裝置以20MPa左右的壓力，把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，同時借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運動，使?jié){液與從土體上崩落下來的土攪拌混合，經(jīng)過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結(jié)體。這種方法日本稱為CCP工法。

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　　使用雙通道的二重注漿管鉆進到土層的預定深度后，通過在管底部側(cè)面的一個同軸雙重噴嘴，同時噴射出高壓漿液和空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置從內(nèi)噴嘴中高速噴出20MPa左右壓力的漿液，并用0.7MPa左右壓力把壓縮空氣從外噴嘴中噴出，在高壓漿液和外圍環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，最后在土中形成圓柱狀固結(jié)體，固結(jié)體的直徑明顯增加。這種方法日本稱為JSG工法。

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　　使用分別輔送水、氣、漿三種介質(zhì)的三重注漿管，在以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生20MPa左右的高壓水噴射流的周圍，環(huán)繞一股0.7MPa左右的圓筒狀氣流，進行高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的孔隙，再另由泥漿泵注入壓力為2-5MPa的漿液填充，噴嘴作旋轉(zhuǎn)和提升運動，最后便在土中凝固為直徑較大的圓柱狀固結(jié)體。這種方法日本稱CJP法。

　　④多重管法

　　這種方法首先需要在地面鉆一個導孔，然后置入多重管，用逐漸向下運動的旋轉(zhuǎn)超高壓力水射流（壓力約40MPa），切削破壞四周的土體，經(jīng)高壓水沖擊下來的土和石成為泥漿后，立即用真空泵從多重管中抽出。如此反復地沖和抽，便在地層中形成一個較大的空間，裝在噴嘴附近的超聲波傳感器及時測出空間的直徑和形狀，最后根據(jù)工程要求選用漿液、砂漿、礫石等材料進行填充。于是在地層中形成一個大直徑的柱狀固結(jié)體，在砂性土中最大直徑可達4m.這種方法日本稱為SSS—MAN工法。