陶瓷的工藝流程及配方計算

陶瓷的主要成分包括高嶺土、粘土、瓷石、瓷土、著色劑、青花料、石灰釉、石灰堿釉。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料，經(jīng)過配料、成型、干燥、焙燒等工藝流程制成的器物都可以叫陶瓷。

陶瓷是以粘土為主要原料以及各種天然礦物經(jīng)過粉碎混煉、成型和煅燒制得的材料以及各種制品。人們把一種陶土制作成的在專門的窯爐中高溫燒制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的總稱。

陶瓷的工藝流程及配方計算方法

細度模數(shù)是表征天然砂粒徑的粗細程度及類別的指標。細度模數(shù)越大，表示砂越粗。細度模數(shù)計算公式：Mx=(A2+A3+A4+A5+A6-5A1)/(100-A1)。普通混凝土用砂的細度模數(shù)范圍在3.7-1.6，以中砂為宜，或者用粗砂加少量的細砂，其比例為4:1。

砂子的粗細按細度模數(shù)分為4級：

1、粗砂：細度模數(shù)為3.7—3.1，平均粒徑為0.5mm以上。

2、中砂：細度模數(shù)為3.0—2.3，平均粒徑為0.5—0.35mm。

3、細砂：細度模數(shù)為2.2—1.6，平均粒徑為0.35—0.25mm。

4、特細砂：細度模數(shù)為1.5一0.7，平均粒徑為0.25mm以下。

開辦砂石廠，選購設(shè)備很重要，那么，砂石骨料的實際加工中，砂子制砂生產(chǎn)線設(shè)備有哪些？

給料設(shè)備——振動給料機：均勻、等量的將需要加工的砂石料送到一階段破碎機設(shè)備的進料口

陶瓷制備工藝的流程

釉上彩陶瓷的制作工藝流程是：第一 制素坯，第二素坯上釉，第三高溫燒成1300度左右，將釉坯制成白瓷，第四上彩，一種貼花工藝，即統(tǒng)一圖案的花紙，用稀酒精溶液貼在白瓷表面，另一種是手工繪畫，第五低溫復燒，溫度在800度左右，通過以上流程釉上彩瓷器制作完成。

陶瓷的工藝流程及配方計算公式

用收縮前的長度減去收縮后的長度再除以收縮前的長度得出線收縮率，一般體收縮率是先收縮的三倍，就可以得到體收縮率啦

陶瓷原料配方計算方法

1、生料釉

釉用的全部原料都不經(jīng)過預選熔制，直接加水調(diào)制而成漿。

2、熔塊釉

釉料制漿前，先將部分原料熔制成玻璃狀物質(zhì)并用水淬成小塊（熔塊），再與其余原料混合球磨成釉漿。

3、鹽釉

此釉不須事先制備，而是在產(chǎn)品煅燒至高溫時，向窯內(nèi)投入食鹽，鹽的揮發(fā)物使坯體表面形成薄層玻璃物質(zhì)。

4、土釉

此釉是天然有色粘土經(jīng)淘洗后直接作為釉料使用。

5、長石釉

此釉主要由石英、長石、石灰、和粘土配成，它的特點是硬度大，光澤較強，透明，有柔和感，燒成范圍寬。

6、石灰釉

此釉主要由氧化鈣作熔劑，且氧化鈣的分子數(shù)應占半數(shù)以上，石灰釉彈性好，光澤強，也可以燒成無光釉和乳濁釉，其缺點是燒成范圍較狹，制品易煙薰。

7、鉛釉

此釉部分引用鉛的氧化物作為熔劑，常和硼的氧化物一起使用，強烈地降低釉的熔融溫度，鉛及鉛硼釉的最大優(yōu)點是光澤度強，彈性好，能適用于多種坯體，并能加強色釉的呈色，但考慮到鉛毒的危害，目前應盡量少用。

陶瓷的制備工藝流程圖

一、坯料制備　德化的陶瓷坯料主要成分是石英、長石、高嶺土。按其制品的成型方法可分為可塑法坯料和注漿法坯料。

二、制模

三、成型

成型就是用干燥的石膏模，將制備好的坯料用各種不同的方法制成所需要的坯件，目前德化產(chǎn)區(qū)常用的成型法有可塑成型、注漿成型、干壓成型和等靜壓成型四種方法。

四、干燥

五、施釉

施釉，德化俗稱“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法兩種，根據(jù)不同產(chǎn)品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、澆釉、刷釉、噴釉。

六、裝燒

裝燒是制瓷工藝中一道很關(guān)鍵的工序。經(jīng)過成型、上釉后的半成品，只有在高溫的作用下，發(fā)生一系列物理化學反應，最后顯氣孔率接近于零，才能達到完全致密程度的瓷化現(xiàn)象，稱之為“燒結(jié)”。這個過程稱之為“裝燒”。

七、裝飾

德化陶瓷裝飾源遠流長。新石器時代有印紋陶；魏晉時代有青釉陶；唐、宋、元時代有篾劃、印花、刻花；明、清時代有浮雕、通花、青花、貼花；民國時期有古彩、新彩；以至當代的噴花和藝術(shù)釉等，制工精細，色彩艷麗，具有樸實豪放的特點。

八、包裝

陶瓷的工藝流程及生產(chǎn)流程

陶瓷工藝流程

一、淘泥 高嶺土是燒制瓷器的最佳原料，千百年來，多少精品陶瓷都是從這些不起眼的瓷土演變而來，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要將其分割開來，摞成柱狀，以便于儲存和拉坯用。

三、拉坯 將摞好的瓷泥放入大轉(zhuǎn)盤內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，用手和拉坯工具，將瓷泥拉成瓷坯。

四、印坯 拉好的瓷坯只是一個雛形，還需要根據(jù)要做的形狀選取不同的印模將瓷坯印成各種不同的形狀。

五、修坯 剛印好的毛坯厚薄不均，需要通過修坯這一工序?qū)⒂『玫呐餍薰握R和勻稱。

六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的塵土，為接下來的畫坯、上釉等工序做好準備工作。

七、畫坯 在坯上作畫是陶瓷藝術(shù)的一大特色，畫坯有好多種，有寫意的、有貼好畫紙勾畫的，無論怎樣畫坯都是陶瓷工序的點睛之筆。

八、上釉 畫好的瓷坯，粗糙而又呆澀，上好釉后則全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。

九、燒窯 千年窯火，延綿不息，經(jīng)過數(shù)十道工具精雕細 的瓷坯，在窯內(nèi)經(jīng)受千度高溫的燒煉，就像一只丑小鴨行將達化一只美天鵝。

十、成瓷 經(jīng)過幾天的燒煉，窯內(nèi)的瓷坯已變成了件件精美的瓷器，從打開的窯門中迫不及待地脫穎而出。

自己做的話，可能選泥畫坯上釉等步驟就可以省了

沒有火窖的話，可以找一家陶吧或者陶瓷俱樂部，一般他們提供代燒服務。

如果沒有找到陶吧，可以參考購買低溫陶瓷，一般燒結(jié)溫度在900度以下，一般的煤球爐就可以了。

陶瓷的工藝流程及配方計算書

做陶瓷基本工藝流程: 泥→揉泥→各種成型法→修坯(利坯)→晾坯(干燥) →施釉→裝窯燒制。其中成型、施釉、燒制又是其中的關(guān)鍵所在。

成型法有：拉坯成型、手捏成型、印模成型等。

施釉是將釉料均勻的噴灑在素坯表面或繪制在白胎表面。最后燒制工藝是指在各種窯爐中用有控制的、持續(xù)的溫度對黏土或黏土和釉料進行處的過程使之板結(jié)堅硬，成為陶瓷，每一種燒成都會產(chǎn)生不同的效果。

陶土要經(jīng)過1-2周的自然風干后，然后進行850度高溫素燒，素燒后進行上釉，再進行釉燒，釉燒后，才會呈現(xiàn)出一件完美的陶瓷藝術(shù)品。

陶瓷的制備與工藝流程

制作陶器的工藝基礎(chǔ)是制瓷工藝。

陶器制作的工藝流程有:

1、揉泥。揉泥是陶藝創(chuàng)作中首先要掌握的技巧或者是訓練的方法,是成型創(chuàng)作的第一道工序。揉泥，目的在于排空泥料中的氣泡，使得泥料進一步緊致。缺少這一道工序，則容易出現(xiàn)坯體中含有氣泡，坯體干燥燒制時容易破裂變形。

2、做坯。做坯又叫拉坯，在泥揉妥后，即可開始做坯。依據(jù)最終的器型作出大致相應的坯體，以供后期印坯時使用。

3、印坯。做好的粗坯，在經(jīng)過一定時間的自然陰干（必須在一定的濕度和溫度條件下自然陰干，不可日曬。做坯成形的坯體，必須斜放在坯板上，不可直立放置，直立放置，則可能產(chǎn)生底部的坯裂），就可以進入印坯工序。印坯，是為了使手工成形的圓器在燒制后達到整齊劃一。待手工拉坯的坯體自然陰干后，將半干的坯體置于土制磨具上以手按拍，使得坯體周正勻結(jié)。

4、利坯。利坯是將印好的坯精加工，使其進一步光整圓潤。

5、蕩里釉。圓器制作，若是器內(nèi)沒有裝飾的，則需要先上里釉。器物外面的釉則是后期第二次的浸釉。釉一般以石英、長石、粘土等為原料。陶瓷施釉的方法有：噴、吹、浸、澆、蕩等方法。

6、畫坯。指用青花色料在坯上畫紋飾。凡屬青花瓷器，不論圓器琢器和大件小件，都須經(jīng)過畫坯這道工序。

7、混水。青花之美，不僅僅在精細的畫工，青花的山水具有中國傳統(tǒng)水墨山水的皴法和染法所具有的優(yōu)美細膩的層次，而這一切都來自于混水這一道工藝。

8、施外釉。繪制完成的瓷坯，需要進行第二次的施釉工序。此時，杯子的底足還未形成。浸釉法需要師傅對坯體、釉料以及瓷器的預期有全面的了解和把握。瓷坯浸在釉水里的時間長短，直接影響到瓷器燒成后的品相。

9、挖底足。 瓷坯外部施釉后，在釉面自然干燥后，就可以進入挖底足的工序了。由于我們制作的是釉足的器物，在挖底足時需要留出底足最外圈的坯，且必須保持外圈的基本一致，這需要很強的控制能力和功底。

10、燒窯。首先把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯與窯火直接接觸,避免污染,尤其對白瓷燒造最為有利。燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把椿工技術(shù)指導，測看火候，掌握窯溫變化，決定?；饡r間。

陶瓷的配料計算

陶瓷干坯修補用補坯泥及其制備方法和應用

【專利摘要】本發(fā)明屬于衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷干坯修補用補坯泥及其制備方法和應用。由A、B兩種配方組成，A配方的質(zhì)量份數(shù)比為58～62份，B配方的質(zhì)量份數(shù)比為38～42份；制備方法，各原料按A配方和B配方入磨；細粉烘干；按A配方的質(zhì)量份數(shù)比為58～62份，B配方的質(zhì)量份數(shù)比為38～42份比例混合；粉料和水的混合質(zhì)量份配比為78～82：17～19。補坯泥的應用，將干坯修補部位洇濕，將裂紋用小刀劃開至裂紋底部，將補坯泥搓成條狀添入裂紋中，將修補處用力壓平，用稀釋釉漿敷在修補處即可。本發(fā)明提供的補坯泥修補、烘干后干燥收縮小，與所修補坯體一致，瓷化程度接近成瓷吸水率，大大提高了陶瓷半成品的合格率。

陶瓷的生產(chǎn)工藝流程圖

工藝流程圖如下：配料--混合磨細--預燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結(jié)成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。 一、配料：進行料前處理，除雜去潮，然后按配方比例稱量各種原材料，注意少量的添加劑要放在大料的中間。二、混合磨細：目的是將各種原料混勻磨細，為預燒進行完全的固相反應準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨，大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法，效率較高。三、預 燒：目的是在高溫下，各原料進行固相反應，合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結(jié)條件及最終產(chǎn)品的性能。四、二次細磨：目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細，為成瓷均勻性能一致打好基礎(chǔ)。五、造粒：目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。方法可以手工進行但效率較低，高效的方法是采用噴霧造粒。此過程要加入粘合劑。六、成型：目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預制尺寸的毛坯。七、排塑：目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。八、燒結(jié)成瓷：將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當重要。九、外形加工：將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。十、被電極：在要求的陶瓷表面設(shè)置上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學沉積和真空鍍膜。十一、高壓極化：使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列，從而使陶瓷具有壓電性能。十二、老化測試：陶瓷性能穩(wěn)定后檢測各項指標，看是否達到了預期的性能要求。壓電陶瓷的制造特點是在直流電場下對鐵電陶瓷進行極化處理，使之具有壓電效應。一般極化電場為3～5kV/mm，溫度100～150°C，時間5～20min。這三者是影響極化效果的主要因素。性能較好的壓電陶瓷，如鋯鈦酸鉛系陶瓷，其機電偶合系數(shù)可高達0.313～0.694。