工藝紀(jì)律檢查表怎么填寫

1、堅持“三按”

1.1必須堅持“三按”，即按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)的驗收。

1.2圖紙、工藝的更改必須按《文件控制程序》規(guī)定進行，任何人不得擅自更改。

1.3生產(chǎn)部必須按工藝路線進行調(diào)節(jié)調(diào)度，不允許違背工藝路線。

2、設(shè)備、工藝裝備

2.1所有設(shè)備、工裝均應(yīng)保持完好，精度滿足生產(chǎn)技術(shù)要求；量具和檢具應(yīng)在周檢有效期內(nèi)，保證量值統(tǒng)一、精度合格；工、夾、量具在使用中不得任意拆卸，以免影響使用性能和精度。

2.2生產(chǎn)工人實行“三定”：定人、定機、定工種；加強技術(shù)教育和崗位技能培訓(xùn)，對精、大、稀設(shè)備的操作工及特殊工序操作人員必須按規(guī)定進行工藝紀(jì)律教育。

2.3生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)過程中不得擅離工作崗位，對所加工的零（部）件及工具應(yīng)輕拿、輕放。防止嗑碰、劃傷和銹蝕；合理使用工裝器具，并將工裝器具整齊地放置在指定位置。

3、檢驗

3.1上道工序不合格不允許轉(zhuǎn)入下道工序，包括坯料尺寸不合格。

3.2及時對產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)進行標(biāo)識，防止經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品流入下道工序加工使用。

4、驗證和檢查

4.1積極支持職工的技術(shù)革新和合理化建議，但采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備必須經(jīng)過生產(chǎn)驗證，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)并納入有關(guān)技術(shù)文件后才可投入生產(chǎn)。

4.2生產(chǎn)部門對工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進行檢查，并納入班組經(jīng)濟責(zé)任制考核。

工藝紀(jì)律檢查表怎么填寫圖片

工藝就是把產(chǎn)品設(shè)計者的意圖轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的行業(yè)規(guī)范。而工藝員就是編制和監(jiān)督實施這種規(guī)范的人員。設(shè)計文件的質(zhì)量和安全會簽，各種工藝文件的編制，產(chǎn)品裝配過程中所需工裝模具的設(shè)計。

產(chǎn)品裝配過程的改進，技術(shù)創(chuàng)新，現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)，工藝紀(jì)律檢查，

遵守工藝紀(jì)律怎么寫

化工生產(chǎn)崗位安全操作對于保證生產(chǎn)安全是至關(guān)重要的。其要點如下。（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，遵守工藝紀(jì)律，做到“平穩(wěn)運行”。（2）必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程（3）控制溢料和跑料，嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”（4）不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置，不得隨便切斷聲、光報警等信號。（5）正確穿戴和使用個體防護用品。

工藝紀(jì)律檢查表范本

答5s管理活動包括：

一、5S現(xiàn)場管理法包括5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”，50年代興起于日本企業(yè)，國內(nèi)常見商業(yè)管理教育如EMBA、CEO必讀12篇及MBA等也對5S現(xiàn)場管理法有所介紹。條萊垍頭

5S管理萊垍頭條

（一）辦公室5s管理-桌面位置擺放規(guī)范條萊垍頭

（二）辦公室5s管理-辦公桌抽屜整理規(guī)范萊垍頭條

（三）辦公室5S管理-制度檢查表萊垍頭條

（四）辦公室5s管理-辦公區(qū)工作紀(jì)律規(guī)定頭條萊垍

（五）辦公室5s管理-辦公區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理萊垍頭條

二、內(nèi)容擴展分析闡述：萊垍頭條

5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。萊垍頭條

工藝紀(jì)律檢查總結(jié)

車間現(xiàn)場管理制度　　1目的　　規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義?！　?范圍　　金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。　　3內(nèi)容　　3.1質(zhì)量管理　　3.1.1各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。　　3.1.2對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。　　3.1.3認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過?！　?.1.4車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。　　3.1.5嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū))，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時?！　?.2工藝管理　　3.2.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程?！　?.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況?！　?.2.3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄?！　?.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。　　3.2.5嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)?！　?.2.6合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)?！　?.2.7新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)?！　?.2.8生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，并做好各項記錄?！　?.2.9合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)?！　?.3定置管理　　3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。　　3.3.2勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。　　3.3.3做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符?！　?.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。　　3.3.5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。　　3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生?！　?.4設(shè)備管理　　3.4.1車間設(shè)備指定專人管理?！　?.4.2嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。　　3.4.3做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。　　3.4.4設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。　　3.4.5實行重點設(shè)備憑證上崗操作,做到證機相符?！　?.4.6嚴(yán)格設(shè)備事故報告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)?！　?.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀(jì)律”。　　三好：管好、用好、保養(yǎng)好?！　∷臅杭磿褂?、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障?！　∥屙椉o(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理?！　?.4.8設(shè)備運行中,觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。　　3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴(yán)禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)?！　?.4.10保持設(shè)備清潔,嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏?！　?.4.11設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠?！　?.5工具管理　　3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具?！　?.5.2各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用?！　?.5.3精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用?！　?.5.4嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形?！　?.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。 3.6計量管理　　3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時送檢?！　×烤弑仨毐３滞旰脽o損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定?！　〗故褂眠^期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置?！　∷性谟糜嬃科骶弑仨毎春细褡C書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時送檢。　　3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)?！　?.6.3嚴(yán)禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。　　3.6.4凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報技術(shù)部。　　3.6.5各單位應(yīng)按需要合理配備計量器具。　　3.6.6對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進行批評教育或予以罰款?！　?.7能源管理　　3.7.1積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核?！　?.7.2開展能源消耗統(tǒng)計核算工作?！　?.7.3認(rèn)真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額?！　?.7.4隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運行。　　3.7.5未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。　　3.8勞動紀(jì)律　　3.8.1車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施?！　?.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正?！　?.8.3嚴(yán)格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。　　3.8.4經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作?！　?.8.5積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求?！　?.8.6認(rèn)真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范?！　?.9文明生產(chǎn)　　3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。　　3.9.2應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等?！　?.9.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放?！　?.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢?！　?.9.5車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。　　3.9.6車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴(yán)禁堵塞?！　?.9.7車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序?！　?.9.8車間合理照明，嚴(yán)禁長明燈，長流水，長風(fēng)扇。　　3.9.9堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走?！　?.10安全生產(chǎn)　　3.10.1嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。　　3.10.2經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認(rèn)真整改、清除隱患。　　3.10.3貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。　　3.10.4按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)?！　?.10.5特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。　　3.10.6學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨立操作?！　?.10.7生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失?！　?.10.8非本工種人員或非本機人員不準(zhǔn)操作設(shè)備?！　?.10.9重點設(shè)備(如數(shù)控中心)，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞?！　?.10.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯?！　?.10.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準(zhǔn)確，上報要及時?！　?.10.12發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報?！　?獎懲　　4.1生產(chǎn)部每周最少2次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比　　4.2生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的，獎金翻倍?！　?.3對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報?！　?.4對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金，在連同當(dāng)月月底統(tǒng)一發(fā)放?！　?zhí)行：本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。

工藝紀(jì)律檢查表怎么填寫的

工藝員是指設(shè)計文件的質(zhì)量和安全會簽，各種工藝文件的編制，產(chǎn)品裝配過程中所需工裝模具的設(shè)計。產(chǎn)品裝配過程的改進，技術(shù)創(chuàng)新，現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)，工藝紀(jì)律檢查，以及在相關(guān)的部門涉及到的銷售技術(shù)支撐等等。質(zhì)檢它主要分為三個方面的質(zhì)檢：

1、進廠原輔材料的質(zhì)檢

2、生產(chǎn)過程中中間產(chǎn)品的質(zhì)檢

3、產(chǎn)成品的質(zhì)檢 相對而言質(zhì)檢的學(xué)歷要求低一些

工藝紀(jì)律檢查計劃表

企業(yè)辦理ISO9000體系認(rèn)證不同的部門需要準(zhǔn)備不同的資料，以下為某企業(yè)ISO9000體系認(rèn)證各部門的準(zhǔn)備材料：

一、辦公室：

1、 文件控制：受控文件清單、文件領(lǐng)用登記表、外來文件確認(rèn)記錄、文件更改申請表。

2、 記錄控制：記錄清單。

3、 人力資源：員工花名冊、培訓(xùn)計劃、培訓(xùn)記錄、人員崗位能力評定記錄、員工培訓(xùn)檔案。

4、 過程的監(jiān)視和測量：工藝紀(jì)律檢查記錄。

二、技術(shù)部：

1、 生產(chǎn)設(shè)備的管理：設(shè)備臺帳、設(shè)備檢修計劃、設(shè)備檢修單、設(shè)備完好考核記錄、設(shè)備日常保養(yǎng)檢查表、工裝模具臺帳、工裝模具驗證記錄、工裝模具驗收記錄。

2、 技術(shù)文件的編制、圖紙管理。

3、 特殊過程確認(rèn)。

4、 產(chǎn)品工藝單。

5、 隨工單。

三、生產(chǎn)部

1、 產(chǎn)品標(biāo)識的管理。

2、 生產(chǎn)任務(wù)的完成。

3、 特殊過程（焊接過程參數(shù)記錄）：焊接過程監(jiān)控記錄。

4、 產(chǎn)品防護。

5、 工作環(huán)境的管理：現(xiàn)場管理檢查記錄。

四、質(zhì)檢部

1、 狀態(tài)標(biāo)識的管理。

2、 監(jiān)視和測量裝置的管理：監(jiān)視和測量裝置一覽表、監(jiān)視和測量裝置周期檢定計劃、監(jiān)視和測量裝置歷史記錄卡、監(jiān)視和測量裝置運行檢查記錄。

3、 產(chǎn)品檢驗：進貨檢驗記錄、過程檢驗記錄、出廠檢驗記錄（3C產(chǎn)品有例行檢驗記錄、確認(rèn)檢驗記錄）、關(guān)鍵元器件定期確認(rèn)檢驗記錄（對于需要3C認(rèn)證的電氣元件可以在網(wǎng)上確認(rèn)3C證書是否有效。

4、 不合格品控制：不合格品報告。

五、銷售部

1、 與顧客有關(guān)過程的控制：產(chǎn)品要求評審表、合同修改傳遞表、訂單確認(rèn)表、合同臺帳。

2、 顧客滿意：顧客滿意度調(diào)查表、顧客滿意度電話調(diào)查表、顧客投訴（意見反饋）處理單、用戶檔案。

3、 發(fā)貨清單。

六、采購部

1、 采購：供方調(diào)查表、供方評價記錄、合格供方名單、供方業(yè)績統(tǒng)計表、供方業(yè)績評定表、采購計劃、臨時采購計劃表。

七、車間

1、 生產(chǎn)計劃的完成、設(shè)備的日常保養(yǎng)、工作制環(huán)境的控、標(biāo)識的管理、產(chǎn)品防護。

倉庫

1、 產(chǎn)品標(biāo)識卡、倉庫臺帳、入庫單。

2、 保證帳、卡、物相符。

八、管代

1、 質(zhì)量手冊的編制（組織、領(lǐng)導(dǎo)）。

2、 內(nèi)審：內(nèi)審計劃、內(nèi)審實施計劃、內(nèi)審檢查記錄、不合格項報告、內(nèi)審報告、不符合項分布表。

3、 質(zhì)量目標(biāo)的完成：質(zhì)量目標(biāo)完成情況考核記錄。

4、 管理評審：協(xié)助總經(jīng)理組織管理評審。

工藝紀(jì)律檢查記錄表怎么填

表格內(nèi)容可參考圖片： （注：左邊一欄為同學(xué)的姓名，如果有學(xué)號的話，也可以添加一列，輸入學(xué)號的信息。） 班規(guī)內(nèi)容： 可視班級情況而定，與班委和班主任共同商議。 例如可包括：考勤，衛(wèi)生，紀(jì)律，儀表，體操，作業(yè)，加分項目等。

車間工藝紀(jì)律檢查表

（1）查思想檢查各級管理人員對安全生產(chǎn)的認(rèn)識，對安全生產(chǎn)方針、政策、法令、規(guī)程的理解和貫徹的情況。

（2）查管理檢查安全管理工作的實施情況。如安全生產(chǎn)責(zé)任制、各項規(guī)章制度和檔案是否健全，安全教育、安全技術(shù)措施、傷亡事故管理的實施情況。

（3）查隱患通過檢查勞動條件、生產(chǎn)設(shè)備、安全衛(wèi)生設(shè)施是否符合要求以及職工在生產(chǎn)中是否存在不安全行為和事故隱患。

（5）查事故處理對發(fā)生的事故車間是否及時報告、認(rèn)真調(diào)查、嚴(yán)肅處理；是不是按四不放過的要求處理事故；有沒有采取有效措施，防止類似事故重復(fù)發(fā)生。四不放過 1、事故原因沒有查清楚不放過 2、事故責(zé)任者沒有處理不放過 3、廣大職工沒有受到教育不放過 4、防范措施沒有落實不放過 也可以概括為安全檢查的具體內(nèi)容包括：查管理制度查現(xiàn)場管理查安全培訓(xùn) 查安全防護措施 查特種設(shè)備及危險源的管理 查應(yīng)急預(yù)案及演練情況查違章 查事故隱患等。 B、安全檢查的方法 （1）常規(guī)檢查 常規(guī)檢查是常見的一種檢查方法，通常有安全管理人員作為檢查工作的主體，到作業(yè)場所的現(xiàn)場，通過感觀或輔助一定的簡單工具、儀表等，對作業(yè)人員的行為、作業(yè)場所的環(huán)境條件、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施等進行的定期檢查。

安全檢查人員通過這一手段，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的不安全隱患并采取措施予以消除，糾正施工人員的不安全行為。

常規(guī)檢查完全依靠安全檢查人員的經(jīng)驗和能力，檢查的結(jié)果直接受安全檢查人員個人素質(zhì)的影響。

因此，對安全檢查人員個人素質(zhì)的要求較高。

（2）安全檢查表法 為使檢查工作更加規(guī)范，將個人的行為對檢查結(jié)果的影響減少到最小，常采用安全檢查表法。 安全檢查表，是事先把系統(tǒng)加以剖析，列出各層次的不安全因素，確定檢查項目，并把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進行檢查或評審，這種表就叫安全檢查表。安全檢查表是進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)和查明各種危險和隱患，監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的實施，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患并制止違章行為的一個有力工具。 安全檢查表應(yīng)列舉需查明的所有可能會導(dǎo)致事故的不安全因素，每個檢查表均需注明檢查時間、檢查者、直接負(fù)責(zé)人等，以便分清責(zé)任。安全檢查表的設(shè)計應(yīng)做到系統(tǒng)、全面，檢查項目應(yīng)明確。

工藝紀(jì)律檢查表怎么填寫才正確

熟悉機械加工工藝編制流程需要用到機械制造、機械工藝過程安排、加工方法的選擇等方面的知識重點是編制工藝過程卡，制訂工藝規(guī)程（說白了就是加工流程，當(dāng)然還有很多細(xì)節(jié)的地方）。然后給機加工人員加工。這個在機械行業(yè)算是有難度的活了，一般要有工作經(jīng)驗才能勝任