硅膠成型工藝表

要求硬度的硅膠，煉好后分條，投入螺桿擠出機(jī)（硅膠擠出機(jī)）從規(guī)格的模具里面擠出后，可從上往下擠，也可以平行擠經(jīng)過烤箱硫化，溫度從300-500度不等，然后二段硫化

硅膠成型工藝表格

硅膠輥是一種以金屬或其他材料為芯、外層覆蓋硅橡膠.利用其具有耐高溫、耐酸堿、耐臭氧、化學(xué)惰性及對(duì)塑料的不粘附性，主要用于加工熱粘產(chǎn)品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復(fù)膠粘劑、塑料復(fù)合，食糖生產(chǎn)和包裝機(jī)上的釋料輥及無紡布制造等。

硅膠輥的外層材料一般都是用有機(jī)硅材料。膠輥液體硅膠是雙組份加成型有機(jī)硅材料，可室溫固化也可加溫固化; 具有的耐高、低溫特性 、的耐臭氧、耐氧、耐光耐候老化性能 、對(duì)低濃度的酸、堿有一定的抗耐性。

液態(tài)硅膠成型工藝

液態(tài)金屬硅脂主要是清洗主板，滴一滴清洗除灰，一般能用五次！液體硅膠也叫硅橡膠,英文名字叫silicon rubber,直接音譯過來就是矽利康,又叫矽膠。液體硅膠一般都是雙組份的(也有膏狀的硅酮膠,密封粘接膠等特殊膠是單組份的),所以也有人稱他為AB膠。

液體硅膠根據(jù)其硫化原理的不同,又分為縮合型液體硅膠,和加成型液體硅膠。

縮合型硅膠是通過硫化劑(有的人叫硬化劑)來室溫固化成型的。加成型硅膠是通過鉑金催化劑來固化的,鉑金的價(jià)格較高,所以導(dǎo)致加成型硅膠的價(jià)格也要高很多。

縮合型硅膠的A組份就是硅膠,B組份就是硫化劑,一般情況下A組份和B組份的配比

硅膠加工工藝流程

制作方法：

1、母種擦拭干凈，用毛刷涂上薄薄一層液體石蠟，然后用棉布輕輕的擦拭一遍，放在玻璃板上。

2、取模具硅膠100克于塑料杯內(nèi)，安100:1--2的比例取硅膠固化劑混合在一起，用攪拌棒快速的攪拌均勻。

3、均勻地涂在母種表面。一般24℃固化時(shí)間30分鐘。等固化后再調(diào)制硅膠再涂在母種上面。反復(fù)調(diào)制涂刷一般大約4--8遍。熟練后一般4遍就可以了。4、完全固化根據(jù)溫度高低大約在24小時(shí)左右，然后直接把做好的模具從母種上脫下來，模具很有彈性，就像脫襪子那樣脫下來就可以了。

硅膠制造工藝

硅酸凝膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。各種型號(hào)的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。

硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代的特點(diǎn):吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。

硅膠有良好的絕緣性，所以容易產(chǎn)生靜電。

硅膠表面的靜電我們可以通過內(nèi)加的硅膠抗靜電劑來解決，添加到原材料中去。也可以使用外涂抗靜電劑使其硅膠表面形成一層防靜電膜。

硅膠成型工藝流程圖

硅橡膠注射成型過程中涉及的主要步驟：

1.未固化的液態(tài)有機(jī)硅始于兩個(gè)容器，化合物A和化合物B，該容器與泵系統(tǒng)連接。桶A容納形成堿的材料，桶B包含催化劑。計(jì)量單元會(huì)自動(dòng)以恒定的一對(duì)一比率釋放兩種物質(zhì)以及任何色素沉著添加劑。

2.成型機(jī)可以對(duì)自動(dòng)注塑機(jī)進(jìn)行編程和定制，并使注射設(shè)置為每個(gè)作業(yè)提供合適的注射量。壓板和活塞對(duì)齊并合上模具，并根據(jù)客戶要求對(duì)溫度，壓力，注射速率和循環(huán)時(shí)間進(jìn)行了設(shè)置

3.設(shè)置完成后，成型機(jī)將模具加熱到合適的溫度并施加合適的夾緊力。模具與機(jī)器的注入器，泵和供應(yīng)協(xié)調(diào)地合上。然后，注射機(jī)構(gòu)將材料推入模具和型腔中。

4.施加到液態(tài)硅橡膠上的熱量和壓力的組合會(huì)固化材料，直到固化。循環(huán)完成后，模具打開，零件和毛邊可自動(dòng)或由工人移除。然后，模具關(guān)閉并重復(fù)該過程。

5.從模具中取出制品后，模制后的過程可能包括脫毛邊，后固化，檢查和包裝。

硅膠產(chǎn)品成型工藝

加成型硅橡膠通過硅氫加成反應(yīng)進(jìn)行硫化的一類硅橡膠。加成型硅橡膠是一種合成橡膠，屬于有機(jī)硅序列。該種硅橡膠有彈性硅凝膠和硅橡膠之分，前者強(qiáng)度較低，后者強(qiáng)度較高。

加成型硅橡膠硫化前膠料的粘度較低，便于灌注，硫化時(shí)不放熱，無低分子副產(chǎn)物放出，收縮率小，能深度硫化。

縮合型硅膠液體硅橡膠根基其交聯(lián)硫化機(jī)理可分為縮合型和加成型兩個(gè)體系?？s合型硅膠是室溫濕氣硫化，所以它對(duì)空氣的溫度和濕度會(huì)有很大的要求。

縮合型硅膠是借助空氣中的濕氣由表及里的硫化。

縮合型硅膠固化后手指觸摸表面黏性消失時(shí)間稱為表干時(shí)間，一般單組分硅橡膠表干時(shí)間為；（25度，50%RH），不同的交聯(lián)劑表干時(shí)間也不一樣。

脫醇型5~30min；脫銅肟型10~60min；脫醋酸型5~15min；脫丙酮型1~10min。

液態(tài)硅膠成型工藝流程

防水硅膠泥以硅橡膠為基膠，硅烷偶聯(lián)劑為增粘劑 ，再輔以耐電弧劑、阻燃劑和顏料等混煉而成。對(duì)金屬、橡膠、塑料、樹脂和水泥等基材具有很好的粘附性，不脫落，安全性能好。

具體做法如下：

1、需封堵的孔洞，封堵前需要清掃干凈；

2、將高分子絕緣硅膠泥揉勻后均勻地嵌入孔洞；

3、將硅膠泥均勻地鋪、嵌、填于孔洞縫隙中，對(duì)于較大的孔洞，可先用防火網(wǎng)作骨架，以增加強(qiáng)度。

硅膠成型工藝表圖片

1.備料硅膠手機(jī)套就是用硅膠材料所制成的手機(jī)套，而硅膠材料本身是半透明色的，其狀態(tài)就像小時(shí)后玩的橡皮泥一樣，要想做成五顏六色的手機(jī)套，則必須往硅膠材料中添加相應(yīng)的著色劑，也就是業(yè)內(nèi)所說的色母（色膏）。只是當(dāng)純添加了色母的硅膠材料還不能滿足硅膠手機(jī)套的成型條件，還需要添加架橋劑（硫化劑）并在煉膠機(jī)器中將色母及架橋劑混煉分散均勻。最后裁切出成型所需的尺寸及重量就可以進(jìn)行下一步的成型工作了。

2.成型硅膠手機(jī)套所需的原料已備好，現(xiàn)在就可以對(duì)這些硅膠原料進(jìn)行“定型”了，也就是業(yè)內(nèi)常說的硫化成型。首先要將硅膠手機(jī)套的成型模具固定在硫化成型機(jī)器上，設(shè)定好成型時(shí)所需的溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)。待成型機(jī)器的溫度達(dá)到設(shè)定值后，將備好的硅膠手機(jī)套原料排放成型模具中，并操作成型機(jī)器入模加壓硫化，等硫化時(shí)間達(dá)所需的時(shí)間時(shí)，硅膠原料就已固定為手機(jī)套的形狀了，此時(shí)開出模具，將硅膠手機(jī)套從模具中取下。

3.修邊硅膠手機(jī)套從成型模具中取出后還有一些毛邊會(huì)影響到手機(jī)套的外觀，需要用刀片或剪刀將毛邊修剪干凈，這個(gè)過程就是修邊，或者說拆邊、加工。硅膠手機(jī)套的修邊是一個(gè)純手工操作的工作，要求操作者細(xì)心并有耐心，如果操作者不細(xì)心的話就很容易造成毛邊修剪不徹底，影響硅膠套的外觀，如果沒有耐心則很容易將硅膠套修剪缺損甚至破裂，所以從事硅膠手機(jī)套修邊工作的幾乎都是細(xì)心并很有耐心的MM哦！

4.二次加硫?yàn)榱巳コ枘z手機(jī)套原料中所添加的架橋劑異味和穩(wěn)定硅膠套的尺寸，需要再修邊過后對(duì)手機(jī)套進(jìn)行二次加硫，通常都是用立式烤箱以180℃的溫度烘烤2個(gè)小時(shí)完成。如果是不需要經(jīng)過印花、噴涂處理的硅膠套在完成二次加硫后就可以包裝出貨了。

5.表面圖案制作很多人購買手機(jī)套時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)市面上很多的硅膠手機(jī)套上面有非常漂亮的圖案或花紋，其實(shí)這些都是通過表面絲印、噴油、鐳雕等工藝制作出來的

硅膠的加工工藝

　　硅膠生產(chǎn)需要設(shè)備如下： 　　

一、備料需要煉膠機(jī)、電子秤各一臺(tái)，裁料機(jī)一臺(tái) 　　煉膠機(jī)，用于在原料中加入硫化劑、色膏等助劑，這是不可省略的工序. 　　裁料機(jī)，用來將煉好的膠料裁切成成型所需的尺寸和重量，如果只做些硅橡膠雜件，可以用手工方式將膠料劃出來，再用天平稱好重量也可以滿足成型需要，但是做硅膠按鍵，尤其是荷重要求較高或顏色較多的硅膠按鍵，建議買一臺(tái)裁料機(jī)對(duì)膠料進(jìn)行裁切，不但裁切精準(zhǔn)，而且效率極高。

二、成型則需要噴砂機(jī)、平板硫化機(jī)（油壓機(jī)）、空壓機(jī)各一臺(tái)，如果要生產(chǎn)導(dǎo)電膠按鍵，還必須買一臺(tái)真空泵。　　噴砂機(jī)，成型模具在生產(chǎn)一段時(shí)間以后，表面會(huì)積累一些污垢，影響生產(chǎn)，這時(shí)候就需要對(duì)模具進(jìn)行清洗，而噴砂機(jī)就是清洗模具必備的機(jī)器 　　平板硫化機(jī)（油壓機(jī)），這是硅膠制品成型必須的設(shè)備，成型所需的壓力、模溫、硫化時(shí)間等條件都由此設(shè)備提供?！　】諌簷C(jī)，功能是壓縮空氣和儲(chǔ)藏高壓氣體，其作用是用來輔助脫模。　　真空泵，如果是生產(chǎn)導(dǎo)電膠按鍵，那么就可能需要在模具上置入導(dǎo)電碳粒，這時(shí)候就需要用到碳粒治具，先用真空泵提供的吸力將數(shù)百顆的碳粒吸附在碳粒治具上，然后一次性置入成型模具。操作方便簡單，效率高?！　≈劣诮z印、噴涂、鐳雕等工藝在工廠成立初期可以外發(fā)加工， 　　資金計(jì)算： 　　6寸煉膠機(jī)3萬左右，數(shù)控裁料機(jī)約3萬左右，平板硫化機(jī)約10萬左右，噴砂機(jī)約0.5萬，空壓機(jī)約0.3萬，真空泵約0.5萬左右，需要17萬左右，再配備一些硬度計(jì)、卡尺、荷重儀等檢測設(shè)備，需要18萬左右。