機械加工工藝包括哪些

1、確定工藝流程、相應(yīng)設(shè)備工裝、加工基準及加工尺寸要求。

2、機械加工工藝要確定工藝實施各環(huán)節(jié)操作要求，使加工的產(chǎn)品滿足圖紙精度及尺寸要求。包括：1）確定工藝流程，保證加工工序合理。2）確定各相應(yīng)工序設(shè)備工裝。3）確定各工序加工基準及加工尺寸要求。

3、機械加工工藝的制定以滿足產(chǎn)品圖紙精度及尺寸要求為原則。在粗加工與精加工工序之間按需要增加去應(yīng)力退火。

機械加工工藝包括哪些章節(jié)

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。其他過程則稱為輔助過程。

工藝過程又可分為：鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。?！皺C械制造技術(shù)基礎(chǔ)”課只研究機械加工工藝過程和裝配工藝過程。

工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一臺機床）對一個（或若干個）勞動對象連續(xù)完成的各項生產(chǎn)活動的總和。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。

劃分工序：是為了控制好質(zhì)量，提高工作效率，降低成本。

機械加工工藝包括哪些內(nèi)容

機械制造工藝學（machinery technology）是研究機械制造工藝過程的科學理論與實踐，探索解決工藝過程中遇到的實際問題，從而揭示出一般規(guī)律的一門科學。

機械制造的工藝過程一般包括零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程。

目前，機械制造工藝學主要包括機械加工工藝（冷加工）、機械裝配工藝和機床夾具設(shè)計三部分內(nèi)容。

詳細包括機械加工工藝規(guī)程的制訂、機床夾具設(shè)計原理、機械加工精度、加工表面質(zhì)量、典型零件加工工藝、機器裝配工藝基礎(chǔ)、機械設(shè)計工藝基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造技術(shù)及數(shù)控加工工藝等部分。

機械加工工藝包括哪些項目

1、生產(chǎn)過程 將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程,稱為生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程包括：原材料運輸和保存、生產(chǎn)準備工作、毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、檢測、調(diào)試，以及油漆和包裝等。

生產(chǎn)過程可分為：整部機械的生產(chǎn)過程，一個零件或部件的生產(chǎn)過程；一個工廠的生產(chǎn)過程，一個車間的生產(chǎn)過程等。

2、工藝過程 生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分。 機械加工車間生產(chǎn)過程中的主要部分（即采用機械加工的方法，使毛坯成為合格零件所進行的全部過程），稱為機械加工工藝過程；裝配車間生產(chǎn)過程中的主要部分（即將零件裝配成部件或整機的過程），稱為裝配工藝過程。

機械加工工藝的定義

機加工工藝

是指利用機械加工的方法，按照圖紙的尺寸，把毛坯通過各種機床加工成合格差評的過程，機加工工藝是工藝技術(shù)人員，在加工之前，綜合考慮各種因素，設(shè)定的最合適的加工路線。并形成文件，指導現(xiàn)場人員進行加工制作。

機加工工藝設(shè)定的條件

1.了解機床設(shè)備，熟悉車間內(nèi)的各種機床，同時也熟悉各種先進的加工方法。

2.熟悉工件圖紙，能分析出各種零件圖紙所使用的機床設(shè)備。加工方法。

3.熟悉各種加工方法的精度。根據(jù)圖紙的精度要求選擇合適的加工方法。

4.熟悉加工定位方法，所有的幾個都需要有定位，熟悉才能選擇合適的定位方法。

5.熟悉各種檢測方法，不同的精度，不同的部位采用不同的測量方法。

6.熟悉公差帶，計算公差，順利把圖紙尺寸轉(zhuǎn)換成工藝尺寸

7.熟悉原材料類型，知道各種原材料的余量標準，不同的原材料選用不同的余量，和加工方法

8.熟悉人員，數(shù)序技術(shù)人員和操作人員，知道不同人員的工作能力，設(shè)定合適的工藝。

以上就是機加工工藝設(shè)定的基本條件， 機加工工藝是一個復雜的過程，里面涉及到生產(chǎn)上的人、機、料、法、環(huán)、測等多方面因素。缺一不可，都要熟悉。

工藝是無止境的，好的工藝就在未來。

機械加工工藝包括哪些工藝

機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。

1. 機械加工工藝規(guī)程制定

2. 機械制造工藝基本術(shù)語

3.機械加工工藝規(guī)程的編制 4 機械加工工藝規(guī)程的作用及制定程序 5.機械加工工藝規(guī)程的作用 6.機械加工工藝規(guī)程制定程序 7. 工藝過程設(shè)計 8.定位基準的選擇與定位、夾緊符號 (1)粗基準的選擇原則 ；(2)精基準的選擇原則 ；(3)機械加工下藝定位、夾緊和裝置符號 9.零件表面加工方法的選擇 (1)加丁方法的選擇原則 ；(2)各種表面加工：方法及適用范圍 10.工序設(shè)計11.工藝工作程序及工藝文件12.零件結(jié)構(gòu)的接卸加工工藝性13.工藝尺寸鏈的解算14.工藝設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟分析15.典型零件加工工藝過程16.計算機輔助工藝過程設(shè)計機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣?？偟膩碚f，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。

機械加工工藝是由什么組成

簡單來說,機械加工的工藝，就是一個產(chǎn)品的整個加過過程

產(chǎn)品加工要分析，這樣做出來的產(chǎn)品才不會報廢，效率慢，不好加工等

比如舉個例子

這個產(chǎn)品，怎么樣加工

1：分析

要知道這個產(chǎn)品用在機器的哪個位置，這樣好確定它用什么材料，要不要加硬處理等

這個產(chǎn)品應(yīng)該是一個軸承座，他最精密的地方就是孔的公差和底面到孔的高度

考慮用什么機床進行加工，這個還要看量大還是不大，

2：加工

下料(45號鋼）厚度不用加工 -----普通銑床加工4個面直接到位-----加工中心：鉆孔倒角和鏜孔（量大時還要做多工位的夾具）-----成品

機械加工工藝種類

1.機械零件成型有許多形式：

（1）熱加工：鑄、鍛、焊等 （2）冷加工：車、刨、銑、沖、壓、鉚等2.冷加工也有許多形式：

（1）鈑金類件：沖、壓、鉚等 （2）綜合類件：車、刨、銑等3.一般機械加工多指綜合類件的加工。其形式有：

（1）工件回轉(zhuǎn)類加工：車 （2）刀具回轉(zhuǎn)類加工：鉆、銑、鏜、平面磨 （3）工件與刀具都回轉(zhuǎn)類加工：內(nèi)圓磨、外圓磨、滾切 （4）工件與刀具都不回轉(zhuǎn)類加工：刨、插、拉 （5）其他：電加工、激光、水刀等4.按加工內(nèi)容區(qū)分加工形式：

（1）回轉(zhuǎn)體零件的加工：車、內(nèi)外圓磨等 （2）面的加工：銑、拉、平面磨等 （3）孔的加工：鉆、鏜、擴、鉸、拉、磨等 （4）槽的加工：車、銑、插、拉等5.其他

機械加工工藝包括哪些方面

制造技術(shù)是古老而又不斷刷新的生產(chǎn)技術(shù)。從18世紀起，在歐美就形成了近代機械制造業(yè)；第一次工業(yè)革命，到了19世紀又實現(xiàn)了制造機械化；這時，已經(jīng)形成了一整套傳統(tǒng)加工技術(shù)，即機械加工技術(shù)。

隨著機械壽命和材料強度的提高，使難切削材料愈來愈多，產(chǎn)品集成化使零件愈來愈復雜，產(chǎn)品小型化又提出了微細加工的需要，以及加工過程要求易於自動化等，使傳統(tǒng)加工很難滿足社會對機械制造業(yè)日益提高的要求。從20世紀30年代到80年代，隨著制造技術(shù)與電力技術(shù)和電子技術(shù)結(jié)合，爆發(fā)了第一次制造革命。在這些年代，一個接一個的發(fā)明并在機械制造業(yè)應(yīng)用了一系列與傳統(tǒng)加工完全不同的新加工方法，這些方法統(tǒng)稱為特種加工，其中包括物理和化學加工，簡稱理化加工；電物理和電化學加工，簡稱電加工及其復合加工。

從狹義加工到廣義加工

無論是傳統(tǒng)加工還是特種加工，都有廣義加工和狹義加工之分。廣義加工包括：變形加工、接合加工、減材加工和改性加工等。

變形加工簡稱成形，是由一定體積的材料使其變形成為所需形狀、尺寸和性狀的毛坯、半成品或零件的工藝方法。在傳統(tǒng)加工中變形加工有冷固態(tài)變形，主要靠超過材料彈性界限的機械力作用，例如冷鍛、冷壓、冷拔、冷軋和冷擠等；也有熱固態(tài)變形，主要靠熱能和機械力的作用，例如熱鍛、熱壓、熱拔、熱軋和熱擠等；此外還有液態(tài)變形或半液態(tài)變形，主要靠熱能，有時還加機械力的作用，例如鑄造、壓鑄和注射成形等。在特種加工中變形加工有放電成形、電磁成形和激光三維成形等。

接合加工簡稱連接，是將兩種或兩種以上的材料或半成品連接在一起，使之成為半成品或零件的工藝方法。在傳統(tǒng)加工中接合加工有壓接、鉚接、焊接和膠接等。在特種加工中接合加工有放電沖擊焊接、電子束焊接、激光焊接和等離子焊接等。

減材加工簡稱去除，是由大塊原材料或有余量的毛坯逐步去除多余的材料，而得到所需形狀、尺寸和性狀零件的工藝方法。在傳統(tǒng)加工中，減材加工主要利用機械力的作用去除原材料或毛坯的多余部分，即用高硬度的刀具切削原材料或毛坯使之變成零件，例如車、刨、剃、鋸、鉆、鏜、銑、拉、鉸、攻絲等切削加工和磨削加工。特種加工中減材加工有放電加工、電解加工、激光加工、超聲加工、電子束加工、化學加工、等離子加工和離子束加工等。

改性加工簡稱處理，是用冷、熱和化學處理以及腐蝕、拋光、包涂、合金化和噴丸等來改變材料、毛坯、半成品或零件內(nèi)部、表層或表面的物理、化學或幾何等特性的工藝方法。

狹義加工單指減材加工。雖然傳統(tǒng)加工和特種加工都包含著廣義加工，但它們都以減材加工為主要加工手段。隨著精密變形加工和精密接合加工技術(shù)的進步，機械制造業(yè)以減材加工為主要精加工手段的局面被打破，代之以各種廣義加工方法并用的局面。

從減材加工到增材加工

在進入20世紀90年代以來，面臨動態(tài)多變市場的機械制造業(yè)，產(chǎn)品周期縮短、產(chǎn)品更新加快、品種增多、批量減少；產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和交貨期已成為增加企業(yè)競爭力的三個決定性因素。以減材加工為主要手段的制造業(yè)，難以滿足如上的要求。為此，隨著制造技術(shù)與材料技術(shù)、能源技術(shù)、微電子技術(shù)和信息技術(shù)的結(jié)合，以增材加工為主要內(nèi)容的第二次制造革命就應(yīng)運發(fā)生了。

增材加工簡稱生長，是用類似生長的方法逐漸增加材料，直到生成所需形狀、尺寸和性狀的樣件或零件。在傳統(tǒng)加工的基礎(chǔ)上，雖然有人試圖用形狀熔化或焊接，以及三維焊接來發(fā)展增材加工，但沒有取得實用性進展。後來又在特種加工的基礎(chǔ)上開發(fā)了增材加工。它是采用粘結(jié)、熔結(jié)和聚合作用或化學反應(yīng)等手段，選擇性地固化液體材料或粘結(jié)固體材料等，以此制造所需形狀、尺寸和性狀的零件。這種制造技術(shù)是一種多學科的綜合技術(shù)，包括：CAD技術(shù)、CNC技術(shù)、能源技術(shù)和材料技術(shù)等。采用這種制造技術(shù)可以在短短兩天給顧客制造新型樣件，它不是顯示在計算機屏幕上的畫面，而是一個實際物體。如顧客不滿意，可以立即在CAD系統(tǒng)中進行修改，再制造出一個新樣件，直到顧客滿意為止。專家預(yù)言，這種新型制造技術(shù)給制造業(yè)帶來的影響，可以同數(shù)控技術(shù)相媲美。最初人們把它叫做快速原型制造或快速成形，至今還廣泛使用這個名稱。

目前已有多種增材加工方法，其中應(yīng)用較好的如化學法中的液態(tài)光敏樹脂選擇性固化、復合法中的紙基材料選擇性切割、熱物理法中的絲狀材料選擇性熔覆和粉末材料選擇性燒結(jié)，以及噴射法中的粉末材料選擇性粘結(jié)和基於創(chuàng)新的數(shù)字化噴射RP技術(shù)等。

“快速原型制造”或“快速成形”這個名稱不是最合理，因為“快速”并非指加工速度快，而是指全部加工時間短；另外，現(xiàn)有的眾多方法早已超出“原型制造”的范圍。因此，采用“增材加工”這個名稱，足以概括全部方法和應(yīng)用，清楚地指出了加工原理，并能用其英文縮寫MAM清楚地與減材加工的英文縮寫MRM相對應(yīng)。

從制造死物到制造活物

自古以來，制造業(yè)一直制造死物，無法制造活物，因為它是人類的制造過程。自地球上有生命以來，生物界一直繁衍活物，不會繁衍死物，因為它是自然界的生命過程。但是，在制造業(yè)日趨信息化和生命科學走向工程化的今天，如果把制造工程、生命科學、計算機技術(shù)、信息技術(shù)、材料工程各領(lǐng)域的最新成果組合起來，使其彼此溝通，那麼制造業(yè)不僅能制造出無生命的復雜智能機器，而且還可利用基因工程的成就，制造出有生命、可供移植的器官和可供利用的仿生部件。

腦與認知科學的成就將使部分地模擬腦功能和行為成為可能，人類進而在21世紀制造出可部分地模擬人類智慧的人造腦和機器人。這就形成了一種特殊的制造工程，即生物制造工程。生物制造工程不僅包括制造類生物或生物體，而且還包括利用生物的機能進行制造（基因復制、生物去除或生物生長）即自成形。

從它成形到自成形

在此以前不管是變形加工的塑性成形，還是接合加工的連接成形，也不管是減材加工的去除成形，還是增材加工的生長成形，它們都屬於它成形。所謂它成形，就是在外界強制作用下的成形。這種外界的強制作用如：熱熔金屬在模具中的澆鑄、靠熱和機械力作用下的模鍛、在超過材料彈性界限機械力作用下的模壓以及輪廓控制下的去除和生長等。隨?生物制造的需要，將有非常精巧、復雜的結(jié)構(gòu)等待制造。它成形的加工方法已不能滿足生物制造日益提高的要求。因此，一種按生物生長、發(fā)育，在其內(nèi)在基因控制下，通過細胞并行分裂而進行的自成形，又稱自組織成形或自生長成形的加工新方法即將誕生。這種方法是仿生制造中最核心的問題。

仿生制造技術(shù)屬於制造科學和生命科學的“遠緣雜交”，是模仿生物的組織結(jié)構(gòu)和運行模式的制造系統(tǒng)和制造過程的總稱。

新的制造革命

20世紀，人類已經(jīng)按照自己的意愿，設(shè)計出新的生物基因藍圖，然後像建筑工地那樣制造出全新的生命體?？寺〖夹g(shù)、人類干細胞培養(yǎng)、遺傳密碼破譯、人類基因組大規(guī)模測序計劃、轉(zhuǎn)基因技術(shù)等新技術(shù)層出不窮。

20世紀90年代中國西安交通大學快速成形及制造研究中心與第四軍醫(yī)大學合作，已經(jīng)開始了人工生物活性骨骼的研究并取得了可喜的進展。美國約翰斯．霍普金斯大學威爾默眼科研究所的科學家和北卡羅來納州立大學的機械工程師，共同研制成功可使盲人重見光明的“眼睛芯片”。此外，美國Affymetrix公司已實現(xiàn)了DNA高密度的集成，目前已達到每個芯片上集成40萬種不同的DNA片段。

21世紀，隨著生物技術(shù)、生命科學、材料科學等不斷融入先進制造技術(shù)，又必將使制造工程產(chǎn)生一場新的制造革命，這可能就是第三次制造革命。如前所述，叫做生物制造工程也好，叫做仿生制造技術(shù)也好。總之，一是利用基因工程的成就，制造出有生命，可供移植的器官和可供利用的仿生部件；二是按生物生長、發(fā)育，在其內(nèi)在基因控制下，通過細胞并行分裂進行自生長成形加工。這種制造方法可以生長任何人類所需要的產(chǎn)品，如人或動物的骨骼、器官、肢體，以及生物材料結(jié)構(gòu)的機械零件等?？梢栽O(shè)想，如果人們能將DNA中控制形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)與材質(zhì)的基因分離出來，加以破譯，并采用先進的“原子操作技術(shù)”組裝或修改基因，那麼有朝一日機器零件乃至整臺的機器可以在培育皿中從相應(yīng)的“種子”生長出來。將來微型機械的制造很可能向這方向發(fā)展。

縱觀制造技術(shù)的發(fā)展，加工方法是這樣進步的：機械加工→物理與電物理加工→化學與電化學加工→生物或仿生加工，完全符合科學認識過程從簡單到復雜、從粗糙到細致的發(fā)展方向。

機械加工工藝的基本概念

機械加工，顧名思義，就是按照傳統(tǒng)機械方式，按照圖紙的圖樣和尺寸，使原材料的形狀、尺寸和性質(zhì)符合圖紙要求的合格零件的過程。 機械加工工藝，就是為了實現(xiàn)機械加工的過程，而采取的一系列機械方式方法，目的就是為了能夠按照機械加工方式生產(chǎn)出合格的機械零部件。 機械加工工藝的意義：

1）機械加工工藝是產(chǎn)品零部件機械生產(chǎn)的重要組成部分，直接影響到整個機械加工生產(chǎn)過程能否順利進行；

2）機械加工工藝可以有效地對機械加工過程的安全系數(shù)進行全方位監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)機械故障，便于設(shè)備管理技術(shù)人員可以及時檢查和修復，迅速消除安全隱患；

3）科學合理的機械加工工藝可以有效提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，進而可以滿足加工要求。