型鋼工藝負(fù)責(zé)人崗位要求

焊接要求：

1.施焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鎢極尖部有缺陷，應(yīng)立即重新按要求磨尖后再繼續(xù)施焊。焊接中斷或再引弧時(shí)，焊槍一定要提前放氣和滯后停氣，以便保護(hù)焊縫不受有害氣體的侵入，防止氣孔的產(chǎn)生。

2.如在焊接過程中出現(xiàn)鎢擊現(xiàn)象，應(yīng)在焊接前用砂輪清理夾緊部位。搭接焊件位置要適當(dāng)、牢固，以防止42crmoc 鋼表面劃傷。

3.管件按要求型鋼x光檢查和通球檢查后，焊縫應(yīng)型鋼拋光、酸洗和鈍化。采用上述工藝措施焊接小直徑不銹鋼管，簡(jiǎn)單易掌握，焊接效率高，焊縫一次合格率達(dá)98.6%以上。

4.在 c 板末端的一部分。粘結(jié)剪應(yīng)力急劇增加。接近 c 板的末端達(dá)到極限; 在 c 板末端的一段內(nèi)。粘結(jié)正應(yīng)力保持為拉應(yīng)力(稱為剝離應(yīng)力) ，并急劇增加到 c 型板端的極限。

結(jié)構(gòu)膠的極限剪應(yīng)力和極限法向應(yīng)力隨粘結(jié)層彈性模量和剪切模量的減小而減小，隨粘結(jié)層厚度的增加而減小，隨 c 型鋼長度的增加而減小，隨 c 型鋼厚度的減小而減小，隨梁截面抗彎剛度的增大而減小。

型鋼操作工

12號(hào)工字鋼，高120mm，腿寬74mm，腹厚5.0mm，截面面積17.8cm2，每米重量13.987kg。

工字鋼也稱為鋼梁（英文名稱 Universal Beam），是截面為工字形狀的長條鋼材。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼。是截面形狀為槽形的型鋼。普通工字鋼和輕型工字鋼的型號(hào)是用其腰高厘米數(shù)的阿拉伯?dāng)?shù)字來表示，腹板、翼緣厚度和翼緣寬度不同其規(guī)格以腰高（ h）*腿寬（b）*腰厚（d）的毫數(shù)表示，如“普工160*88*6”，即表示腰高為160毫米，腿寬為88毫米，腰厚為6毫米的普通工字鋼。/“輕工160*81*5”，即表示腰高為160毫米，腿寬為81毫米，腰厚為5毫米的輕型工字鋼。

型鋼工藝負(fù)責(zé)人崗位要求有哪些

c型鋼有冷鍍鋅的

有C型鋼是制作輕型鋼結(jié)構(gòu)的首要資料，采用鋼板或鋼帶冷彎成型制成。它的壁厚不只能夠制得很薄，而且大大簡(jiǎn)化了出產(chǎn)工藝，前進(jìn)出產(chǎn)功率。能夠出產(chǎn)用一般熱軋方法難以出產(chǎn)的壁厚均勻但截面形狀雜亂的各種型材和不同原料的C型鋼。C型鋼除用于各種建筑結(jié)構(gòu)外，還廣泛用于車輛制作，農(nóng)業(yè)機(jī)械制作等方面。C型鋼品種許多，按截面分開口，半緘默沉靜，緘默沉靜。按形狀有冷彎槽鋼、角鋼、Z型鋼、方管、矩形管、異型管，卷簾門等。

根據(jù)GB6725-92規(guī)定，C型鋼采用一般碳素結(jié)構(gòu)負(fù)、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼板或鋼帶冷彎制成。C型鋼是屬于經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，也是高效節(jié)能資料，是一種具有強(qiáng)壯生命力的新式鋼材品種，它廣泛應(yīng)用于國明經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，其用途大約能夠分為公路護(hù)欄板、鋼結(jié)構(gòu)、轎車、集裝箱、鋼模板和腳手架、鐵道車輛、船只和橋梁、鋼板樁、輸電鐵塔、其他等等10大類。

C型鋼的分類和一般情況下的C型鋼的分類沒有太大區(qū)別，也是依據(jù)C型鋼的厚度、軋制方法等特點(diǎn)型鋼分類。冷彎型鋼用鋼板或帶鋼在冷狀態(tài)下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材。冷彎型鋼是一種經(jīng)濟(jì)的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材。c型鋼由C型鋼成型機(jī)主動(dòng)加工成型的。C型鋼成型機(jī)依據(jù)給定的C型鋼尺度可以主動(dòng)完結(jié)C型鋼的成型工藝。型鋼一種有一定截面形狀和尺度的條型鋼材，是鋼材四大品種之一。依據(jù)斷面形狀，型鋼分簡(jiǎn)略斷面型鋼和雜亂斷面型鋼。

型鋼生產(chǎn)工藝主要包括哪幾個(gè)環(huán)節(jié)

加熱-初軋-中軋-精軋，可能還要加上剪切

型鋼工藝負(fù)責(zé)人崗位要求標(biāo)準(zhǔn)

h型鋼理論重量表即國標(biāo)h型鋼常備規(guī)格的理論重量表（常用國標(biāo)h型鋼理論重量）。

焊接H型鋼，因采用焊接工藝制作截面為H形得名，分為埋弧焊H型鋼，高頻焊H型鋼。

埋弧焊H型鋼采用工藝:鋼板--自動(dòng)分條--組立--自動(dòng)埋弧焊--探傷--翼緣矯正--腹板矯正--端面加工--噴砂除銹--噴漆。

全自動(dòng)埋弧焊生產(chǎn)線自下料、組立、焊接全部由微機(jī)控制，保證生產(chǎn)的H型鋼尺寸精度，焊縫質(zhì)量均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn) 。

鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)檢員崗位職責(zé)和要求

鋼廠質(zhì)檢員工作職責(zé):

1.1 負(fù)責(zé)本公司生產(chǎn)的鋼筋產(chǎn)品按規(guī)定周期進(jìn)行監(jiān)督取樣和樣品制備.

1。2 負(fù)責(zé)監(jiān)督抽查鋼筋產(chǎn)品尺寸、外形、重量、允許偏差及包裝質(zhì)量。

1.3 負(fù)責(zé)監(jiān)督審核鋼材分批、判定和填寫相關(guān)檢驗(yàn)記錄。

1。4 負(fù)責(zé)所使用測(cè)量器具的維護(hù)保養(yǎng)，打掃轄區(qū)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

1。5 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)

鋼結(jié)構(gòu)車間主任崗位職責(zé)

負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝技術(shù)工作和工藝管理工作，設(shè)計(jì)工藝方案，工藝流程。 制定、維護(hù)、更新工藝技術(shù)資料。對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行工藝指導(dǎo)及工藝培訓(xùn)、工藝執(zhí)行情況巡查、監(jiān)督，解決產(chǎn)品生產(chǎn)中的工藝問題，持續(xù)工藝改進(jìn)、降本、增效。

具有金屬材料專業(yè)理論知識(shí)，對(duì)鋼的組織轉(zhuǎn)變控制有較強(qiáng)認(rèn)識(shí)；熟悉鋼材軋制生產(chǎn)工藝。

型鋼工藝負(fù)責(zé)人崗位要求是什么

鋼結(jié)構(gòu)施工員主要工作

1、準(zhǔn)備工作

（1）、鋼結(jié)構(gòu)加工前，由施工人員編制工藝規(guī)程，并由總工程師審定。認(rèn)真檢查各道工序的工藝準(zhǔn)備情況，并做好加工圖紙的制成和互審工作。

（2）、 對(duì)加工所需各種材料及機(jī)具進(jìn)行檢查，工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。

（3）、 施工人員提前做好各道工序的技術(shù)交底工作。

（4）、對(duì)上崗操作人員提前做好培訓(xùn)和考核，對(duì)特殊工種進(jìn)行資格確認(rèn)，必須持證上崗。

（5）、 放樣前應(yīng)核對(duì)加工圖和掌握工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門提出。

2、鋼構(gòu)件放樣

（1）、鋼構(gòu)件在放樣過程中，要核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)及連接件數(shù)量、用料規(guī)格、型號(hào)、尺寸等，然后進(jìn)行配料，劃線放樣，分類堆放。

（2）、對(duì)加工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸可放實(shí)樣或計(jì)算校核。

（3）、號(hào)料前必須核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物。

3、切割

（1）、型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣后采用CG1－100半自動(dòng)切割機(jī)切割，避免鋼構(gòu)件板邊不直，缺邊碎角現(xiàn)象；肋板及剛性支撐連接板用剪板機(jī)進(jìn)行剪切；型材用手工切割或砂輪機(jī)切割。

（2）、切割前應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油污等清除干凈。

（4）、板材氣割應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行。

4、制孔

（1）、鋼構(gòu)件與連接件的連接部位是用高強(qiáng)度螺栓連接?？讖轿恢?、大小、要求精確度較高。采用鉆床鉆孔。

（2）、鉆孔時(shí)采用鉆模和疊板套鉆，制孔應(yīng)用夾具固定，以防鉆?；?qū)影宕弧?/p>

（3）、制孔完畢后應(yīng)用磨光機(jī)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。

5、組裝

（1）、組裝前應(yīng)將所下零件進(jìn)行矯正，對(duì)較厚鋼板可采用壓力機(jī)或火焰加熱進(jìn)行矯正。

（2）、構(gòu)件采用翼緣矯正機(jī)對(duì)所制作梁進(jìn)行矯正。

（3）、構(gòu)件組裝應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。

（4）、本工程鋼柱、梁均在鋼平臺(tái)上按1：1比例放實(shí)樣，將所有零件按加工圖組裝上。

6、焊接

（1）、一般要求

a焊工需持證上崗。

c焊條、焊劑使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度進(jìn)行烘焙，。

c施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能施焊。

（2）、焊接工藝

a在施焊前，施工人員根據(jù)工藝評(píng)定書編制焊接工藝指導(dǎo)書，具體指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。

b下雨或下雪嚴(yán)禁露天施焊。

c定位焊工應(yīng)具有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同，定位焊不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。

d同一部位的焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。

（3）、 H型鋼焊接

本工程所有H型鋼構(gòu)件焊接采用LMZ－1500型自動(dòng)龍門焊機(jī)、自動(dòng)埋弧焊、氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行焊接，避免漏焊、夾渣、焊瘤等缺陷。

7、檢驗(yàn)

（1）、構(gòu)件加工完成后,按照加工圖和(GB50205—2001)有關(guān)規(guī)定對(duì)成進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）、構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205—2001)及施工圖。

8、涂裝、編號(hào)

（1）、一般要求

a構(gòu)件除銹和涂裝工作應(yīng)在構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

b涂裝瓣對(duì)涂裝施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，熟悉有關(guān)涂料的性能和涂層作業(yè)要領(lǐng)后，方可施工。

（2）、涂料管理

a各種涂裝材料的品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

b構(gòu)件所用涂料技術(shù)條件必須符合專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。對(duì)超過使用保管期的涂料應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。

9、出廠

按吊裝計(jì)劃將合格構(gòu)件分批包裝，運(yùn)至工地。

10、進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備

（1）、施工員及有關(guān)人員到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前準(zhǔn)備工作。

（2）、施工員對(duì)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前教育，對(duì)質(zhì)量、工期、安全等方面工作向班組進(jìn)行全面貫徹，對(duì)所有設(shè)計(jì)圖紙、施工方案的難點(diǎn)、重點(diǎn)有一個(gè)全面了解。

（3）、與甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場(chǎng)地、行車通道、水、電、住宿，協(xié)調(diào)并確定施工款項(xiàng)和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。

（4）、對(duì)施工工序（基埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確。做好交接手續(xù)。

（5）、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的要求，準(zhǔn)備提升機(jī)械、設(shè)備、工具、材料計(jì)劃及專用工具；做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)工具及其他輔助用具，落實(shí)好垂直運(yùn)輸條件。

（6）、檢查驗(yàn)收鋼構(gòu)件的定位軸線、標(biāo)高、并做好鋼構(gòu)件安裝用的輔助線放線工作；

（7）、負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件安裝運(yùn)輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作；

（8）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)。

鋼結(jié)構(gòu)制造廠各部門崗位職責(zé)

質(zhì)量管理部資料管理員職責(zé)：

職務(wù)名稱：質(zhì)量管理部資料管理員

直接上級(jí)：質(zhì)量管理部副部長

工作職責(zé)：

1. 負(fù)責(zé)各類文件、書籍、標(biāo)準(zhǔn)的登記、分類、建賬、借閱手續(xù)。

2. 負(fù)責(zé)各類檢測(cè)資料的整理，按期分類、立卷、存檔。

3. 加強(qiáng)與科研單位聯(lián)系，收集科技情況。

4. 辦理各種資料、書籍的征訂、核對(duì)工作。

5. 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)檔案管理和保密制度，借閱專題研究資料，必須經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可辦理借閱手續(xù)。

6. 服從部門及公司領(lǐng)導(dǎo)的工作安排。

型鋼制造工藝

鋼管樁和鋼板樁施工有所不同，鋼管樁是鉆孔后下入鋼管，然后注漿。鋼板樁是用機(jī)器鋼板直接把鋼板打下去，互相連接，不漏水。鋼管樁施工難度比鋼板樁更高。因?yàn)殇摴軜妒菆A形，擠土效應(yīng)比鋼板樁大，并且還要注漿，工藝程序多，鋼板樁直接打進(jìn)去連接就可以。優(yōu)點(diǎn)是鋼管樁相比其他鋼樁，鋼管柱在多個(gè)方面均具有其特有的優(yōu)越性，例如接長焊接、單樁承載力、抗彎曲剛度、貫入能力等多個(gè)方面。

型鋼生產(chǎn)工藝

H形鋼格構(gòu)柱的制作工藝流程是做出h形鋼格構(gòu)柱的模具，然后把熔化的鋼液倒入模具模中