制漿造紙工藝流程

現(xiàn)代工業(yè)造紙的工藝流程

1. 備料：根據(jù)紙的不同，原材料不同，有木材、竹材、棉花、蔗、蘆葦、麥草...

最好的棉花，可以做鈔票紙。

2. 蒸煮：高溫高壓下加化學原料將原料做成漿；當然，也有機械制漿的。

3. 洗選漂：洗出木素，再進行漂白，形成可以使用的白漿。

4. 打漿：將紙漿磨成不可長短的纖維，根據(jù)抄的紙情況而定。

5. 配料：加點其他東西，一般稱填料，一般都不是純纖維的紙，成本太高了。

6. 抄紙：通過紙機抄紙：放漿、至銅網(wǎng)、通過壓榨、干燥、施膠、壓光即出成品。

不同的紙的參數(shù)不一樣，是個復雜的問題了，設備及工藝當然也不一樣的了。

制漿造紙工藝流程及設備

現(xiàn)代的造紙程序可分為制漿、調制、抄造、加工等主要步驟：

1.制漿的過程，制漿為造紙的第一步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。不過隨著森林資源的匱乏，現(xiàn)在一般都開始采用廢紙脫墨制漿，廢紙脫墨制漿主要降低生產成本和降低對環(huán)境的污染。

2.抄紙漿料的制備過程，漿料的制備時抄紙的的前提，一般從制漿車間來的粗漿經(jīng)過打漿，磨漿達到一定的扣解度以保證抄紙工段的正常運行。磨完的漿還要經(jīng)過除渣，篩選，洗滌等工段來除去漿料里面的含有的輕重雜質，篩選完的漿在配漿池里進行配料，紙張的質量和漿料的配料有重要的關系。然后將配好的漿稀釋到一定得濃度，保證紙張正常抄造。一般常見的調制過程大致可分為以下三步驟：a.散漿b.打漿c.加膠與充填。

3.抄造過程，抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：

（1）網(wǎng)部脫水使紙料從流漿箱以一定得速度噴射到聚酯網(wǎng)上并均勻的分布和交織，以及脫水成型。

（2）壓榨部將網(wǎng)面移開的濕紙引到一附有毛布的二個壓榨輥間，壓榨輥的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進一步的脫水，使得濕紙頁的纖維之間的距離進一步的減少，增加纖維間的結合力，從而增加強度。

（3）干燥由于經(jīng)過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達53－60%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故進過一系列旋轉地蒸汽烘缸（直徑1500mm或1800mm),將水蒸發(fā)掉并通過排風將水汽帶走。

（4）壓光多數(shù)紙張進行壓光的主要目的是獲得光滑的印刷表面。

（5）卷取干燥與壓光后，紙張成品必須為隨后的機外加工集卷成一個適當?shù)男问?。通常紙機配備一個圓筒式卷紙機。

f。復卷：一詞本意是指為了進一步加工，將制成的紙幅型產品改變成卷筒型。

制漿造紙工藝流程圖

不是印出來的，是在造紙過程中形成的。一般定義為：水印是在造紙過程中，運用特殊技術使紙 纖維堆積密度不均勻 而形成厚薄不同，迎光可顯示出明暗錯落、層次分明的圖案、圖形。

紙漿造紙工藝流程

古代造紙的過程：

（1）斬竹漂塘

當時竹子是造紙的重要來源之一，因此盛產竹子的華南地區(qū)，尤其福建，是竹紙的主要產地。造紙的工匠通常在芒種前后上山砍竹（當時的“殺青”就是指砍竹做原料而得名），然后將截斷的竹子在就地開挖的水塘內浸上100天，取出用力捶洗，使青殼和樹皮脫掉，目的是讓竹料軟化。

19世紀造紙的材料來源由破布轉為木材，因為木材容易取得，成本也較低。但由于木材纖維是由木質素所組成，木質素會氧化，這就是紙張泛黃的原因，這個問題又因造紙過程中添加酸劑而更加嚴重。

（2）煮木皇足火

將竹料拌入石灰水浸在木皇桶中蒸煮8個晝夜，經(jīng)過堿液的蒸煮，原料中的木質素、樹膠、樹脂等雜質被除去。然后取出蒸煮的原料放入水塘內漂洗，再放進鍋里浸石灰水蒸煮，如此反復進行十幾天。經(jīng)過反復蒸煮、漂洗的竹料纖維就逐漸分解。

現(xiàn)代制漿已改用燒堿替代石灰水。燒堿堿性較強，能使木材纖維迅速分解。另外還添加氯，以去除木漿里的雜質，目的是用來漂白，但排放的廢水便含有機氯，而有機氯對生態(tài)環(huán)境傷害極大。目前現(xiàn)代大型的造紙企業(yè)已投入大量的資金來清除毒素，并研究新的漂白法，如以二氧化氯取代以降低有機氯的生成。

（3）蕩料入簾

取出煮爛的原料放在石臼里用力舂成泥面狀，搗爛后的原料用適量的水調配，使纖維徹底分離并浸透水分，成為紙纖維的懸浮液，再傾倒入紙槽里面。然后用細竹簾在紙漿中濾取，紙纖維留在竹簾上形成一層涇紙膜。

這道工序在造紙過程中是最費力的，抄紙的工匠站在紙槽旁重復著舀水、抬起竹簾。另外，撈紙時還得靠經(jīng)驗，抄得輕紙會太薄，抄得重紙又會太厚，完全憑工匠的手法。

（4）覆簾壓紙

把撈過紙漿的竹簾倒鋪在壓榨板上，然后移開竹簾，這層涇紙膜便落在板上。慢慢堆疊起一層層的紙頁，再以重物擠壓，排出涇紙頁中的水分。重物擠壓之下紙膜也慢慢成形，成為一張張四四方方的紙張，每日每個工匠只能做300到500張紙。

（5）透火焙干

用兩道土磚砌成磚墻的夾巷來焙干紙張，焙紙時先在夾巷內生火，由于磚塊夾巷之間有空隙能讓熱氣透出，因此用輕細的銅鑷將一張張濕紙攤在墻上，從空隙中散發(fā)的熱氣使紙張慢慢干燥，干透后揭起來就是一張可使用的紙了。

制漿造紙工藝流程表

現(xiàn)代的造紙程序可分為制漿、調制、抄造、加工等主要步驟。

1、制漿的過程

制漿為造紙的第一步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。

2、調制過程

紙料的調制為造紙的另一重點，紙張完成后的強度、色調、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存期限的長短直接與它有關。一般常見的調制過程大致可分為三步驟： 散漿、打漿、加膠與充填。

3、抄造過程

抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選

制漿造紙工藝及流程

紙張的制造過程如下：

1、木料去皮。原料有很多，這里用木頭作原料，質量好。將用來造紙的木料放進滾筒，去掉樹皮。

2、切削。把去皮后的木頭放進削切機。

3、碎木蒸煮。將碎木片送入蒸煮器。

4、接著用大量清水對紙漿進行洗滌,并通過篩選和凈化把漿中的粗片、節(jié)子、石塊及沙子等除去；

5、再根據(jù)紙種的要求,用漂白劑把紙漿漂到所要求的白度,接著利用打漿設備進行打漿。

紙漿送入造紙機。這一步，紙漿會被去掉一部分水分，變成濕濕的紙漿帶，其中的纖維會被滾筒輕輕地壓在一起。

6、水分擠壓。 紙漿沿著帶子移動，再去水，變得更緊密。

7、熨壓。表面光滑的滾筒，將紙表面熨壓光滑。

8、裁剪。將紙張放到機器里面裁剪到標準的大小。

擴展資料

造紙原理：

造紙生產分為制漿和造紙兩個基本過程。制漿就是用機械的方法、化學的方法或者兩者相結合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維，經(jīng)過各種加工結合成合乎各種要求的紙頁。

制漿造紙工藝流程圖怎么畫

書的形成：

人類社會生活需要傳遞信息和交流思想，在文字未產生之前，人們主要靠語言相互溝通。但語言受時間和空間的限制，因而古人便采用結繩、刻木以及簡單的圖形符號等方法來幫助記憶。

但是，只有文字才能超越時空，準確記錄語言和表達思想。在殷代和西周早期（公元前十三世紀至前十世紀），人們將占卜卜辭、重要歷史事件等用文字記錄下來，形成了甲骨刻辭，青銅銘文，石鼓文字等，這些屬于檔案性質的文獻資料，我們稱之為初期書籍。

2、發(fā)展歷程：

中國最早的正式書籍，是約在公元前 8世紀前后出現(xiàn)的簡策。

東漢蔡倫總結西漢以來的造紙技術，加以改進、推廣。東晉時，政府正式下令用紙寫書。紙的產生，導致了書籍制作材料的偉大變革，在中國的書史上具有劃時代的意義。

北宋慶藩年間（1041－1048）布衣畢升首先使用泥活字印刷書籍。這一發(fā)明，為快速印制書籍創(chuàng)造了條件，是印刷史上的一座里程碑。畢升比德國谷騰堡使用相同原理印制的書籍早近四百年。

元代大德（1297－1307）年間，王楨又發(fā)明了木活字，明代還有銅活字出現(xiàn)。 現(xiàn)存最早的木活字印本為西夏文本《大方廣佛華嚴經(jīng)》。明弘治（1488－1505）年間的華燧會通館，用銅活字印了《宋諸臣奏議》、《錦繡萬花谷》、《容齋隨 筆》等很多書籍。

清代由于政府的提倡，活字印刷有了更大的發(fā)展。雍正朝排印了《古今圖書 集成》，共鑄銅字二十多萬個。乾隆時制定了《欽定武英殿聚珍版程式》，并排印了《武英殿聚珍版叢書》，是活字印刷發(fā)展、普及的一個標志。

活字印刷術的發(fā)明與運用，標志著中國書史進入了一個新的時代——信息時代。

制漿造紙工藝流程的過程控制

古代造紙的過程：

　?。?）斬竹漂塘

　　當時竹子是造紙的重要來源之一，因此盛產竹子的華南地區(qū)，尤其福建，是竹紙的主要產地。造紙的工匠通常在芒種前后上山砍竹（當時的“殺青”就是指砍竹做原料而得名），然后將截斷的竹子在就地開挖的水塘內浸上100天，取出用力捶洗，使青殼和樹皮脫掉，目的是讓竹料軟化。

　　19世紀造紙的材料來源由破布轉為木材，因為木材容易取得，成本也較低。但由于木材纖維是由木質素所組成，木質素會氧化，這就是紙張泛黃的原因，這個問題又因造紙過程中添加酸劑而更加嚴重。

　　（2）煮木皇足火

　　將竹料拌入石灰水浸在木皇桶中蒸煮8個晝夜，經(jīng)過堿液的蒸煮，原料中的木質素、樹膠、樹脂等雜質被除去。然后取出蒸煮的原料放入水塘內漂洗，再放進鍋里浸石灰水蒸煮，如此反復進行十幾天。經(jīng)過反復蒸煮、漂洗的竹料纖維就逐漸分解。

　　現(xiàn)代制漿已改用燒堿替代石灰水。燒堿堿性較強，能使木材纖維迅速分解。另外還添加氯，以去除木漿里的雜質，目的是用來漂白，但排放的廢水便含有機氯，而有機氯對生態(tài)環(huán)境傷害極大。目前現(xiàn)代大型的造紙企業(yè)已投入大量的資金來清除毒素，并研究新的漂白法，如以二氧化氯取代以降低有機氯的生成。

　?。?）蕩料入簾

　　取出煮爛的原料放在石臼里用力舂成泥面狀，搗爛后的原料用適量的水調配，使纖維徹底分離并浸透水分，成為紙纖維的懸浮液，再傾倒入紙槽里面。然后用細竹簾在紙漿中濾取，紙纖維留在竹簾上形成一層涇紙膜。

　　這道工序在造紙過程中是最費力的，抄紙的工匠站在紙槽旁重復著舀水、抬起竹簾。另外，撈紙時還得靠經(jīng)驗，抄得輕紙會太薄，抄得重紙又會太厚，完全憑工匠的手法。

　?。?）覆簾壓紙

　　把撈過紙漿的竹簾倒鋪在壓榨板上，然后移開竹簾，這層涇紙膜便落在板上。慢慢堆疊起一層層的紙頁，再以重物擠壓，排出涇紙頁中的水分。重物擠壓之下紙膜也慢慢成形，成為一張張四四方方的紙張，每日每個工匠只能做300到500張紙。

　?。?）透火焙干

　　用兩道土磚砌成磚墻的夾巷來焙干紙張，焙紙時先在夾巷內生火，由于磚塊夾巷之間有空隙能讓熱氣透出，因此用輕細的銅鑷將一張張濕紙攤在墻上，從空隙中散發(fā)的熱氣使紙張慢慢干燥，干透后揭起來就是一張可使用的紙了

制漿造紙工藝流程圖片

秸稈造紙工藝：

1.將秸稈放至90度熱水中浸漬20-25分鐘，將其軟化；

2.將軟化的秸稈倒入雙螺桿搓絲機內擠壓分絲，并在雙螺桿搓絲機內倒入燒堿，燒堿質量為秸稈質量的4％-8％；

3.將雙螺桿搓絲機擠出的物料倒入溫度為90度的反應倉內進行過氧化氫漂白反應處理90-100分鐘；

4.將反應倉內的物料倒出并倒入另一個雙螺桿搓絲機內再次擠壓分絲；

5.將擠出的物料倒入磨漿機磨成漿，得粗漿；

6.將粗漿倒入溫度為60-70度的纖維疏解器中消潛5-10分鐘；

7.用磨漿機將消潛后的粗漿進行磨漿，得精磨漿；

8.用除渣器除去精磨漿中未成漿的渣料，得干凈漿；

9.用離心式脫水機將干凈漿中的水脫出，得濃縮漿；

10.在調漿池中用中和劑調節(jié)濃縮漿的酸堿度，使PH＝7，得調節(jié)漿；

11.用成型機將調節(jié)漿制作成漿板或紙制品。