印前工藝按工藝流程可分為

書出版印刷前叫原稿。

印刷品的生產(chǎn)，一般要經(jīng)過原稿的選擇或設(shè)計、原版制作、印版曬制、印刷、印后加工等五個工藝過程。

也就是說，首先選擇或設(shè)計適合印刷的原稿，然后對原稿的圖文信息進行處理，制作出供曬版或雕刻印版的原版（一般叫陽圖或陰圖底片）。

傳統(tǒng)印刷流程中,印前階段主要包括哪些工序?

總體來說分:策劃、編輯、排版、裝訂、發(fā)行

具體內(nèi)容:

（1選題策劃階段：市場調(diào)研--選題策劃--立項--組稿--定稿

（2編輯加工階段：交稿--初審--編加--復(fù)審--終審-發(fā)排 = 封面設(shè)計-一校(退廠改錯)--二校（退廠改錯）--三校（退廠改錯）--通讀—質(zhì)檢（退廠改錯）--核紅---改錯--出片--核片--付印

（3印刷裝訂階段：核查--報批--發(fā)印正文(印制)--/封面--(覆膜--后加工--印制)--裝訂(--后加工)-- 樣書檢查--新版書審讀--出書-入庫

（4發(fā)行階段：征訂--市場推廣--主發(fā)/(分發(fā))--反饋--添貨--修訂/重印--回款

（文案）編輯拿到稿件以后會進行編輯加工，排版人員按照編輯加工后的原稿排完版以后會同時打印出兩份樣稿。一份是作者樣，寄給作者同時附上編輯過程中發(fā)現(xiàn)的疑問，讓作者復(fù)核并且解決問題。 另外一份就叫“初二校樣” 或者“二校樣”，在校對室里連著進行兩遍校對，看排版是否產(chǎn)生新的錯誤，也看書稿中是否還有小問題，是否缺圖或者圖不是很清晰等等，所有問題都會標注在校樣上邊。這次的校對也是多個人分校的，最后會有人統(tǒng)一整理，看目錄是否與正文對應(yīng)，如果有全書統(tǒng)一性的問題需要處理就會在扉頁上一一寫出，然后將校樣退給編輯。

編輯在拿到初二校樣以后，會把校樣都過一遍，處理校對提出的疑問，同時，把作者寄回來的作者樣也過一遍，把作者的意見綜合整理到初二校樣上，然后再把初二校樣退給排版人員，讓他們照著校樣上的批注改動以后出三校樣。三校樣出來以后，首先在校對室分給多個校對員校對（校對用的筆是藍色圓珠筆），然后，會有一個高級校對對全稿進行整理（用的筆一般是綠色的）。有時排版確實也可能在排三校樣的時候仍然出現(xiàn)一些錯漏，或者有些地方?jīng)]有按照編輯校對的批注來改動，幸好這些問題基本都能被校對發(fā)現(xiàn)，有時校對會把改動要求寫在三校樣上要求排版出核紅樣之前改，有時校對就會直接從初二校樣上抽取相應(yīng)的校樣附在三校樣上讓排版照著改。所以，這可能就是作者仍然在三校樣上看到一些舊校樣的原因。

三校樣退到編輯手里，編輯會繼續(xù)處理校樣上遺留的問題，如果能自己做決定就決定，從編輯和排版角度難以解決的問題，仍然需要作者協(xié)助解決。然后，稿件會在編輯部、分社和社里進行質(zhì)量檢查，如果再發(fā)現(xiàn)問題，編輯再繼續(xù)處理。一般來說，校對如果發(fā)現(xiàn)了有相似的問題，會在問題第一次出現(xiàn)的地方指出，并且用“下同”來提示排版人員逐一改動——事實上這也存在了排版人員沒有注意到以后的同樣情形需要改動的可能性。但是，如果每一個人都足夠認真，應(yīng)該不會出現(xiàn)太多問題。

雖然說現(xiàn)在的排版都是電腦排版，可是，電腦出錯的機會也同樣不少，有時排版人員也不能一一發(fā)現(xiàn)，在排的過程中也可能忽略一些批注。因此校對的程序不可省略。一般來說，每經(jīng)過一次校對和改版以后，清樣的批注會少一些。到核紅樣的時候，基本上問題都會解決。三校樣經(jīng)過編輯的最后處理之后，回到排版人員處，進行改版，排出清樣，是為核紅樣，這一次校對室就只核對三校樣上邊提出問題的每一處是否都已經(jīng)改正，不再逐字校對。經(jīng)過最后一次全稿整理，核紅樣交給排版，排版把剩下的最后一點問題改了以后，生成出片文件，出片，每一頁校樣都會打印在一張膠片上，整本書的膠片交給印刷廠，印刷廠拼版曬出藍樣（基本上和一本書差不多），編輯最后再翻一次藍樣，這個時候就主要查查是不是又出現(xiàn)拼版錯誤什么的，如果發(fā)現(xiàn)非改不可的錯，那一頁就會改后重新出片，再送到印廠替換，最后付印裝訂成書。

印前工藝流程包含哪些工作環(huán)節(jié)

印刷過程: 印前指印刷前期的工作，一般指攝影、設(shè)計、制作、排版、出片等； 印中指印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品的過程； 印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、糊袋、裝裱等，多用于宣傳類和包裝類印刷品。

印刷要素: 紙張：紙張分類很多，一般分為涂布紙、非涂布紙。

涂布紙一般指銅版紙(光銅)和啞粉紙(無光銅)，多用于彩色印刷；非涂布紙一般指膠版紙、新聞紙，多用于信紙、信封和報紙的印刷。

顏色：一般印刷品是由黃、品紅、青、黑四色壓印，另外還有印刷專色。

簡述印前工藝流程

1、首先你需要清楚認識自資出版目的是什么，因為國家對個人自資出版是有嚴格的規(guī)定的，未經(jīng)有關(guān)部門許可備案發(fā)行流通的會被列為非法出版物，會被查處罰沒的?。ㄟ@方面你要清楚查閱有關(guān)的法律條文！不然一不留神違法了也不知，處罰好厲害的）

2、一本書的印刷費用大體體現(xiàn)在---設(shè)計制版，印刷工藝，印后加工，印刷材料上，（你沒有寫印刷要求，頁碼數(shù)量等細節(jié)，只是空泛的問，我好難幫你計算出成本的）

一般不管是印刷1本書還是印刷10000本，印前的設(shè)計制版所要的費用都是差不多

但是印刷工藝的不同，所要的費用就會好大的不同，一般單面單色是最便宜，印刷機會有最低的開機費的，量少是不劃算的。還有你印刷后的加工工藝不同所需的費用也千差萬別（燙金壓型、上光腹膜、膠裝鎖線、精裝平裝等等）以及所用印刷材質(zhì)的成本，不同材質(zhì)價錢從幾毛錢到幾十上百元都有！

所以你要清楚，你需要什么工藝，別人才能算成本

如果你需要印刷數(shù)量不多，我推薦兩個方法，1.現(xiàn)在一些設(shè)計公司會有無版快印的業(yè)務(wù)，你可以去問一下價錢。2.就是復(fù)印（打?。?fù)印后用訂書機訂好（騎馬釘、平釘或自己打孔膠裝都行）

我自己有個方法（我自己也用了）把自己的文稿做成電子稿，然后去輸出公司輸出成菲林膠片，找些白紙，把菲林和白紙都裁好，用白紙一頁接一頁襯好在菲林膠片之間，最后釘成一冊修切邊緣就成，效果不錯的，

如果你真的想印刷，找我也行我是干這行的！

如何理解印前工藝流程的概念

首先將轉(zhuǎn)移印花紙帶有圖案的一面與待印花的模杯相平貼；接著對所述轉(zhuǎn)移印花紙進行熱壓5-15秒鐘；

最后停止熱壓，冷卻后即可得到帶有印花的模杯。

印前工藝的范疇

印刷制版是印前的工藝流程之一，傳統(tǒng)的制版工藝與其他流程相比，自動化程度相對較低，手工工序較多，主要依賴于操作工的經(jīng)驗。隨著CTP和數(shù)字化印刷制版技術(shù)的普及，傳統(tǒng)制版工藝將逐漸退出市場。印刷制版流程剪片　　膠片（又稱菲林）由照排車間送到制版車間后，首先要做的是把膠片的空白部分剪掉，即剪片。正確的操作方法是，把膠片正面朝上放置在看版臺上，先看清版號的奇偶，如果是奇碼版，則剪掉膠片左邊的空白部分；如有中縫，剪切時要盡可能靠里側(cè)，以免拼版人員再加工；如果為偶碼版，則剪掉膠片右邊。以上為黑白版膠片的剪切方法，如果為彩色版膠片，一般需要在上下各留一個對位標記。拼版　　拼版分書版與報版兩種拼法。8開報版一般采用書版拼法，常見的版數(shù)有4、8、16、24及32版，偶爾也會有48版或64版。通常在拼版時，是先把大版數(shù)分成有標志的幾部分，如A．B．C．D幾個版，如64頁報版可分成A32，B32或A、B、C、D各16個版。 　　(1)報版常規(guī)拼版遵循下列規(guī)律： 　?、僮筮吷舷聝蛇叺陌嫣栔团c右邊上下兩邊的版號之和相等，并且等于最大版號數(shù)加1。如32版的情況，左右兩邊上下版號之和應(yīng)當(dāng)為33。 　?、谄鏀?shù)版位與偶數(shù)版位位置固定，且左右兩邊小版版位與大版版位也固定，如，在32個版的拼版過程中，32、25、1、8四個版與24、17、9、16四個版分別拼在兩個大版上，其中32與24、25與17、1與9、8與16版位相同。 　　(2)4開報版的拼版一般遵循以下規(guī)律： 　　①版數(shù)為20以內(nèi)，包括20時，拼版時以4個版為一組進行，且4個版中兩頭的2個版與中間的一個版分別拼在一起，即：1、4和2、3、5、8和6、7、9、12和10、11、13、16和14、15，17、20和18、19。 　　②版數(shù)大于20的情況，可以把版號數(shù)減去20的整數(shù)倍后，再按第一種情況的方法處理。如48可與45拼在一起，因為48與45分別減去2個20后所得的8與5是拼在一起的。 　?、燮鏀?shù)版與偶數(shù)版版位固定。即：1、3、5、7、9…與2、4、6、8、10…版位是相同的。折手　　拼版版式是通過折疊樣張的方式得到的，折疊樣紙的過程稱為做折手。根據(jù)印刷設(shè)備與折頁機折頁方式的不同，折手方式也不相同。如8開版就有頭對頭與腳對腳之分，4開版有報頭向上與報頭向下之分。一般情況下，對于有2個三角板或使用折頁機的印刷設(shè)備，其折手均為兩手，即對于16版的情況是前8大與后8小套在一起；對于24版的情況是前16大套在一起再與后8小套在一起；對于32版，是前16與后16分別大套后再小套在一起。曬版　　由于報紙印刷的時效性強，所以報社印刷廠制版車間一般提倡“弱曝光”的曬版方式，為的是在制版過程中節(jié)省時間，把曬版時間設(shè)置得短一些，并將沖版條件做相應(yīng)的調(diào)整，以制出符合印刷要求的印版。另外，曬版時還需要注意曬版機玻璃的干凈程度與真空泵的吸氣情況。沖版（顯影）　　沖版時為了適合弱曝光的曬版條件，顯影液的配比一般要比說明書上的配比濃度高。以顯影液為例，說明書要求原液與水的配比為1：5~1：8，而“弱曝光”一般要按1：4的濃度配制。印版沖洗出來后，常有帶臟情況，處理方法通常有兩種，一是把印版重新沖洗一遍，但太浪費時間；另一種方法，也是較好的方法是向顯影液中加入一定量的洗衣粉，通過增強沖版液分子活性的方法去臟。修版　　修版時最關(guān)鍵的一點是去除印版上不該有的膠片邊痕。用修版筆修臟后的痕跡也一定要用濕布及時擦除，以免印刷時上臟。對于印版上的劃痕，可以用細毛筆蘸少許稀硫酸涂在劃痕處處理。檢查拼版質(zhì)量　　版面檢查是印版上機前的最后一道工序，如果這道工序把關(guān)不嚴，將會給印刷廠帶來較大的經(jīng)濟損失。檢驗版面除檢查版面文字與圖片有無斷筆、少畫、發(fā)虛的情況外，還要對版面的版位進行詳細的檢查。如果是連曬的印版還需要檢驗YMCK四塊印版一曬與二曬的偏差。曬版車間多是靠目測檢驗印版質(zhì)量，但由于印版圖文與空白部分反差小，長時間檢測會產(chǎn)生疲勞，且有些差錯不易檢出。較好的檢驗方法是，沖洗后的印版及時提墨，加大印版的反差，以適應(yīng)人眼的觀察習(xí)慣。計算版數(shù)　　在印版上機時，一定要點清印版的數(shù)量。計算版數(shù)時要分清是8開還是4開報版。 　　(1)8開報版的計算 　　計算公式為：n/4+a×3+b×1。 　　n為總版數(shù)，計算時，n一定要為8的整數(shù)倍，如果不是，要以大于此數(shù)的最鄰近的8的整數(shù)倍計算。如總版數(shù)為28，則要以版數(shù)32來計算。a為彩版套數(shù)，可拼在一起的4個彩版為1套，不足4個的也算1套。b為套紅版套數(shù)，可拼在一起的4個套紅版為1套，不足4個的也算1套。 　　例如，總版數(shù)為28個版(n=32)，其中彩版數(shù)為16(a=4)，2個版套紅(b=1)，則做一套版需ps版總數(shù)為：32/4+4×3+1×1=21塊。以上公式適合于窄幅單倍徑塔式輪轉(zhuǎn)機。 　　(2)4開報版的計算 　　計算公式為：n/2+a×3+b×1+c。 　　n為總版數(shù)，計算時n一定要按8的整數(shù)倍計算，否則要以大于此值的最鄰近的8的整數(shù)倍計。a為彩版套數(shù)，可拼在一起的2個彩版為1套，不可拼的2個彩版算2套。從1版開始連續(xù)的8個版為一組，不成組的版面一般為后4個版；一套彩版計做2套，a一定要為偶數(shù)，如為奇數(shù)則加1。b為套紅版套數(shù)，可拼在一起的2個套紅版為1套，不可拼的2個算2套，從1版開始連續(xù)的8個版為一組，不成組的版面一般為后4個版，1套套紅版計做2套。b一定要為偶數(shù)，如為奇數(shù)則加1。c為白版數(shù)，在一組版(從1版開始的連續(xù)的8個版為一組)中如果彩版與套紅版套數(shù)為1，則需要白版。彩版需要3塊，套紅版需要1塊。 　　舉例說明，假設(shè)總數(shù)為20(n=24)，1、4、5為彩版(a=2)，9、12、17、20為套紅版(b=3)，白版數(shù)c=1，則做一套版需要ps版總數(shù)為： 　　24/2+2×3+3×1+1 =22。 　　以上公式適合于窄幅雙倍徑“Y”型輪轉(zhuǎn)膠印機。 　　另外，在計算版數(shù)時，應(yīng)結(jié)合印刷機的實際結(jié)構(gòu)，切不可死套公式。影響印版質(zhì)量的因素顯影液濃度　　在制版中影響印版質(zhì)量的因素最多，主要有顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間以及顯影液的循環(huán)攪拌情況、顯影液的疲勞衰退程度等。 顯影液的濃度是指顯影劑的相對含量，即NaOH、Na2SiO3總含量。市場上銷售的顯影液多是濃縮型液體，使用時需要按比例稀釋，顯影液的濃度多以顯影液的稀釋比來表示。在其他條件不變的前提下，顯影速度與顯影液濃度成正比關(guān)系，即顯影液濃度越大，顯影速度越快。 　　當(dāng)溫度22℃，顯影時間為60秒時，PD型顯影液濃度對PS版性能的影響見表1（略）。從表中數(shù)據(jù)可看出，以3級干凈為準的曝光量，PD型顯影液濃度以1∶6為最佳。 　　當(dāng)顯影液濃度過大時，往往因顯影速度過快而使顯影操作不易控制；特別是它對圖文基礎(chǔ)的腐蝕性增強，容易造成網(wǎng)點縮小、殘損、亮調(diào)小網(wǎng)點丟失及減薄涂層，從而造成耐印力下降等弊病；同時空白部位的氧化膜和封孔層也會受到腐蝕和破壞，版面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，使印版的親水性和耐磨性變差。顯影液濃度大，還易有結(jié)晶析出。 　　當(dāng)顯影液的濃度偏低時，堿性弱，顯影速度慢，易出現(xiàn)顯影不凈、版面起臟、暗調(diào)小白點糊死等現(xiàn)象。 　　顯影液的正常濃度可通過網(wǎng)點梯尺測試；在正常曝光條件下顯影30～100秒時，若出現(xiàn)小黑點丟失較多時說明顯影液濃度過大；若出現(xiàn)小白點糊死較多時說明顯影液濃度偏低。所以最好在廠家指定的濃度范圍內(nèi)使用顯影液。顯影溫度　　顯影溫度高時，顯影液中分子熱運動劇烈，對涂層中樹脂的溶解力就大；溫度低，分子熱運動減弱，對樹脂的溶解力差些；所以造成了在相同的曝光條件下，不同溫度所需的顯影時間也不同。 　　顯影溫度低時對版材質(zhì)量的負面影響通常比溫度高時大，所以用戶在冬季一定要把顯影液溫度調(diào)到指定的范圍內(nèi)，這樣制版才能得到滿意的結(jié)果。 　　在其他條件不變的情況下，PS版的顯影速度與顯影溫度成正比關(guān)系，即顯影溫度愈高、顯影速度愈快。 　　顯影溫度對制版質(zhì)量影響是顯而易見的。PD型顯影原液與水1∶6稀釋后，在顯影1分鐘的條件下顯影溫度對印版質(zhì)量影響見表2（略）。 　　從這組數(shù)據(jù)可看出，如顯影1分鐘，顯影溫度最好控制在20～24℃。顯影溫度低不易顯干凈；顯影溫度高時感光層的感光性物質(zhì)與成膜樹脂分子間的結(jié)合力減弱，抗堿性下降，未見光的圖文部分感光層也將被溶解。顯影溫度高時，版面上網(wǎng)點面積百分比也會減少，印版的再現(xiàn)性會受到一定程度的破壞。一般情況下溫度升高12℃，顯影速度約加快1倍。如果顯影溫度過低，顯影速度慢，以至難以完成顯影。因此如顯影1分鐘，顯影溫度宜控制在手顯22±2℃、機顯24±2℃。顯影時間　　PS版的顯影時間主要由PS版的種類、曝光時間及顯影液的濃度、顯影溫度等條件來確定。當(dāng)上述條件確定后，PS版的顯影程度與顯影時間成正比關(guān)系，即顯影時間越長，顯影越徹底。但顯影時間過長會產(chǎn)生網(wǎng)點縮小等現(xiàn)象。 　　顯影時間對制版質(zhì)量的影響是明顯的，用PD型顯影液原液與水以1∶6的比例稀釋，顯影溫度為22℃時，顯影時間對印版質(zhì)量影響見表3（略）。 　　從表3可看出，PS版顯影時間過長，版面上的細小網(wǎng)點容易丟失。但顯影時間不足時又達不到顯影的目的，即非圖像部分的感光層不能徹底溶解而導(dǎo)致上機印刷時版面起臟。顯影液的循環(huán)　　顯影是通過顯影液與PS版感光層之間的接觸、溶解來完成的，因此多采用動力顯影方式。如手工顯影時需晃動顯影盤，機械顯影時則采用循環(huán)泵和毛刷輥裝置加快顯影液的流動與循環(huán)，使顯影速度和顯影均勻性提高。相反采用靜顯影方式，顯影液不能有效流動循環(huán)，顯影速度則會明顯降低，顯影均勻性也差。顯影液補充　　顯影過程中，顯影液會隨著顯影進行以及因吸收空氣中的二氧化碳或與水中的鈣、鎂等離子反應(yīng)而逐漸疲勞衰退，顯影性能變差、顯影能力減弱。 　　一般來說印版顯影時，可與在相同曝光條件下曬出的灰梯尺空白級數(shù)來觀察顯影效果，如顯影效果不好，需及時更換顯影液。 　　隨著沖版量的不斷增加和空氣中的CO2不斷溶入，顯影液中的OHˉ濃度會下降，pH值將越來越低，顯影時間應(yīng)慢慢變長，至最后在正常曝光條件下PS版無法顯影，這就是顯影液疲勞衰退的現(xiàn)象。但隨著顯影液pH值的降低，堿液對氧化層和涂層樹脂的腐蝕力下降，版材的網(wǎng)點再現(xiàn)性及耐印力比用新配制的顯影液好一些。但必須注意兩點： 　　一是沖版量必須控制在顯影液容許范圍內(nèi)； 　　二是用后的顯影液必須密封保存與空氣隔絕，因為即使是沒顯過一張版的顯影液暴露于空氣中，一星期后顯影性能將明顯下降。 　　機顯時還要注意以下幾點： 　　①要定期維護顯影機，以保證已曝光的PS版顯影能正常進行。 　?、谠陲@影之前必須保持各傳動輥清潔，若牽引輥不干凈，顯影時印版易粘上臟點。 　?、廴顼@影機有涂膠裝置，一定注意膠輥要保持清潔，否則要弄臟印版。 　?、芤话闱闆r下，陽圖PS版顯影液(原液)的顯影能力為10m2/L。 　?、萆媳Ｗo膠時，一定要均勻施膠，不能太厚，以免干后導(dǎo)致涂層龜裂和掉版?？景妗　∪缬?shù)較多，則需要烤版，烤版時要注意： 　　①首先要選好烤版膠，烤版膠不能太臟。如用固體桃膠配制，一定要用熱水溶膠，膠要徹底溶開、過濾再用。 　?、诎堰m量的烤版膠涂在版面上，用海綿將版面涂擦均勻。 　?、劭景婺z不能用干布擦拭。 　?、馨娌脑诤姘嫦渲泻婵?，圖像區(qū)域會均勻變色。不同的PS版，烘烤時間、溫度及最終顏色會不一致，所以需通過試驗確定烤版條件。 　　烤版時還要注意： 　　①烤版箱內(nèi)的紅外燈管一定要橫向排列，如縱向排列，往往導(dǎo)致印版瓦楞狀變形而影響使用。 　?、诳景婺z濃度要合適，如烤版膠太稠，烤版效果和上墨效果也不會令人滿意；如烤版膠太稀，烤出的版容易上臟。 　?、劭景鏈囟炔荒苓^高，溫度過高也會導(dǎo)致鋁版基韌化和發(fā)軟，樹脂層焦化，影響耐印力。 　　烤版時間太長易導(dǎo)致印版上臟，烤版時間太短達不到烤版的效果。 　　看上去制版工藝不是太復(fù)雜，但要想制作出合格的印版，確實需要操作人員用心曬版，耐心制作。印刷制版即使的未來　　傳統(tǒng)印前制版工藝比較繁雜，目前，絕大多數(shù)報刊印刷廠已基本實現(xiàn)數(shù)字化制版技術(shù)的升級，傳統(tǒng)制版工藝已成為配角，它必將退出書刊印刷流程，被CTP拼版技術(shù)取代。希望對您有所幫助！

什么是印前工藝

一般的來說有：

印前的：排版制作、出菲林、拼/曬版（有CTP的就不用出菲林、拼/曬版了）、分/切紙、打瓦楞；

印刷中：上紙、上版、過機、簽色、印刷、過板或印檢；

印后加工：表面處理（過油、UV、覆膜、燙金/銀、擊凸等）、厚度加工（裱瓦楞、裱咭紙）、模切（切成品）、糊盒成型、裝釘書本（折頁、套頁、鎖線、壓書、釘裝、膠裝等等）、包裝。

印后工藝包括哪些內(nèi)容

商標洗水嘜制作工藝有：印的、織的、貼的、燙的、印+燙金的等等，特別是印+燙金的這種工藝，反復(fù)洗水超強不掉色。洗水嘜的材料：一般有絲綢的、尼龍的、布的、棉的、紙的、膠片的、皮的、杜拜紙、手撕帶、無紡布洗水嘜、珠光帶、混紡布、pvc帶、厚紙撲、牛油紙等等，棉帶洗水嘜又包括（仿棉帶、仿棉切邊帶、全棉帶等）制作洗水嘜的材料種類很多，生產(chǎn)工藝也多樣化.

印刷的工藝流程包括

造紙術(shù)是中國古代四大發(fā)明之一。根據(jù)考古發(fā)現(xiàn)，西漢時期(大約公元前2世紀)，中國已經(jīng)有了麻質(zhì)纖維紙，但質(zhì)地粗糙，成本高，不普及。公元105年，東漢的宦官蔡倫通過改進民間造紙技術(shù)，用樹皮、麻布、破魚網(wǎng)作原料，生產(chǎn)出大批適于書寫的紙張，當(dāng)時被稱為“蔡侯紙” 。自此，紙才取代了簡、帛， 成為最佳的文字載體。

漢代的造紙工藝比較簡單，首先是將麻頭、樹皮等原料用水浸泡, 使之潤脹, 再用斧頭切碎, 用水洗滌；然后用草木灰水浸透，蒸煮, 漂洗， 將原料中的木素、果膠、色素、油脂等雜質(zhì)去除；搗碎后的細纖維用水配成懸浮的漿液, 再用漏水的網(wǎng)狀物撈取紙漿, 經(jīng)脫水、干燥后就制成紙張。

經(jīng)過蔡倫的改進，造紙術(shù)形成了一套較為定型的工藝流程，其過程大致可歸納為四個步驟：原料的分離、打漿、抄造、干燥等。漢代以后，雖然工藝不斷完善和成熟，但這四個步驟基本上沒有變化，現(xiàn)代機器造紙工業(yè)的各個主要技術(shù)環(huán)節(jié)都能找到我國古代造紙術(shù)中最初的形式。

從公元前2 世紀到公元18 世紀的2000 年間, 中國的造紙術(shù)一直居于世界先進水平。造紙術(shù)發(fā)明后, 相繼傳入日本、東南亞, 12世紀經(jīng)阿拉伯傳入歐洲。紙張最終取代了歐洲的羊皮、印度的貝葉、埃及的莎草, 成為世界通用的書寫工具。

印刷術(shù)

印刷術(shù)是中國古代的四大發(fā)明之一，是中國古代勞動人民經(jīng)過長期實踐和研究取得的重大成就，對人類知識的傳播和文化的發(fā)展具有非常重要的意義。

在公元700年前后的隋唐，人們從石碑、印章和符印制作中得到啟發(fā)，在人類歷史上最早發(fā)明了雕版印刷術(shù)。

北宋平民發(fā)明家畢升總結(jié)了歷代雕版印刷的實踐經(jīng)驗，經(jīng)過反復(fù)試驗，在宋仁宗慶歷年間（公元1041－1048）制作了泥活字，發(fā)明了活字排版印刷術(shù)，完成了印刷史上一項重大的革命，被認為是世界上最早的活字印刷技術(shù)。宋朝的沈括所著《夢溪筆談》記載了畢升的活字印刷術(shù)。畢升之后，人們又發(fā)展出了錫活字、木活字、銅活字、鉛活字等活字印刷。        

泥活字印刷術(shù)的原理和雕版印刷有相同的地方：都是先刻成凸出的反體字，而后刷上墨，把它印在紙上。不同的地方是：雕版印刷是用整塊的木板，而泥活字印刷用的是一個個單泥字。根據(jù)印刷內(nèi)容不同，泥活字可以重復(fù)使用，在降低印刷成本的同時，大大提高了印刷效率。

德國人J.谷登堡于15世紀50年代創(chuàng)造了鉛合金活字印刷術(shù)，是對中國古代活字印刷術(shù)的突出改進和重大發(fā)展，被世界各國廣泛應(yīng)用并沿用至今。谷登堡在活字材料的改進、脂肪性油墨的應(yīng)用，以及印刷機的制造方面，都取得了巨大的成功，從而奠定了現(xiàn)代印刷術(shù)的基礎(chǔ)。20世紀50年代以后，隨著電子技術(shù)、激光技術(shù)、計算機技術(shù)在印刷過程中的廣泛應(yīng)用，使得彩色圖像復(fù)制技術(shù)、文字排版技術(shù)都發(fā)生了根本性變化，印刷技術(shù)也得到了飛速發(fā)展。