材料去除工藝有哪四類

沖壓在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

沖裁：是使用模具分離材料的一種基本沖壓工序，它可以直接制成平板零件或?yàn)槠渌麤_壓工序如彎曲、拉深、成形等準(zhǔn)備毛坯，也可以在已成形的沖壓件上進(jìn)行切口、修邊等。

沖裁廣泛用于汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機(jī)械、鐵道、通信、化工、輕工、紡織以及航空航天等工業(yè)部門。

沖裁加工約占整個沖壓加工工序的50%～60%。

彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。

彎曲是沖壓件生產(chǎn)中廣泛采用的主要工序之一。金屬材料的彎曲實(shí)質(zhì)上是一個彈塑性變形過程，在卸載后，工件會產(chǎn)生方向的彈性恢復(fù)變形，稱回彈。

回彈影響工件的精度，是彎曲工藝必須考慮的技術(shù)關(guān)鍵。

拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使沖裁后得到的平板坯料變成開口的空心零件的沖壓加工方法。

用拉深工藝可以制成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。

如果與其他沖壓成形工藝配合，還可制造形狀極為復(fù)雜的零件。

在沖壓生產(chǎn)中，拉深件的種類很多。由于其幾何形狀特點(diǎn)不同，變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及坯料各部位的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律有著相當(dāng)大的、甚至是本質(zhì)的差別。

所以工藝參數(shù)、工序數(shù)目與順序的確定方法及模具設(shè)計(jì)原則與方法都不一樣。

各種拉深件按變形力學(xué)的特點(diǎn)可分為直壁回轉(zhuǎn)體（圓筒形件）、直壁非回轉(zhuǎn)體（盒形體）、曲面回轉(zhuǎn)體（曲面形狀零件）和曲面非回轉(zhuǎn)體等四種類型。

拉形是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產(chǎn)生不均勻拉應(yīng)力和拉伸應(yīng)變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴(kuò)展，直至與拉形模型面完全貼合。

拉形的適用對象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質(zhì)量要求高（外形準(zhǔn)確、光滑流線、質(zhì)量穩(wěn)定）的雙曲度蒙皮。

拉形由于所用工藝裝備和設(shè)備比較簡單，故成本較低，靈活性大；但材料利用率和生產(chǎn)率較低。旋壓是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉(zhuǎn)或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉(zhuǎn)，旋壓頭相對芯模和坯料作進(jìn)給運(yùn)動，使坯料產(chǎn)生連續(xù)局部變形而獲得所需空心回轉(zhuǎn)體零件。

整形是利用既定的磨具形狀對產(chǎn)品的外形進(jìn)行二次修整。

主要體現(xiàn)在壓平面、彈腳等。

針對部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質(zhì)時，采用的再次加工。

脹形是利用模具使板料拉伸變薄局部表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形（或管形）毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形等。

脹形可采用不同的方法來實(shí)現(xiàn)，如剛模脹形、橡皮脹形和液壓脹形等。

翻邊是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預(yù)制孔邊部窄帶區(qū)域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。

翻邊主要用于零件的邊部強(qiáng)化，去除切邊以及在零件上制成與其他零件裝配、連接的部位或具有復(fù)雜特異形狀、合理空間的立體零件，同時提高零件的剛度。

在大型鈑金成形時，也可作為控制破裂或褶皺的手段。所以在汽車、航空、航天、電子及家用電器等工業(yè)部門中得到十分廣泛的應(yīng)用。

縮口是一種將已經(jīng)拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法。

縮口前、后工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而起皺。

因此，由較大直徑縮成很小直徑的頸口，往往需要多次縮口。

材料去除過程分為

1.

去光水 可以使用去除指甲油顏料的去光水擦拭,但由于去光水很可能會使墻壁原來的顏色也跟著脫落,所以先在不明顯的小地方試試看比較保險。

2.

醋 可以拿一塊沾滿醋的干布,來覆蓋住整個雙面膠痕跡的地方,等到雙面膠的黏漬完全濕透之后,就可以用尺輕松剔除了。

3.

橡皮 橡皮擦的摩擦力很強(qiáng),能夠擦掉很多的痕跡,包括像透明膠之類的膠印。在擦的時候,要盡量慢一點(diǎn),多擦幾次,就可以去掉了,需要注意的是由于擦力太強(qiáng),可能會將塑料上一些容易掉色的地方也蹭掉。

4.

毛巾沾溫水 如果是存留時間比較久的印跡,那么都會變得非常硬,也更加難以清除一些,這個時候我們可以用毛巾沾上一些溫水,按壓在膠印上面,多重復(fù)幾次,然后慢慢的擦拭干凈即可。

材料去除法包括

1、首先要準(zhǔn)備一盆溫水，和手的溫度差不多就可以，不要過燙。并在水里放入適量的洗衣液。

2、把羽絨服放在里面浸泡10分鐘后滴幾滴白醋開始清洗，注意，不要用手去揉搓衣服，一定要用軟毛刷或是不用的牙刷來洗刷就可以，很好的清除羽絨服的薄膜涂層了，然后記得用清水沖洗一下。

材料去除工藝有哪四類方法

1．干燥木材具有多孔性、易吸水和排水，并有干縮濕脹的特點(diǎn)，這造成被覆涂層起泡、開裂和回粘等現(xiàn)象，因此新木材需要干燥到含水量在8%12％時才能進(jìn)行涂層被覆。木材的干燥方法有自然晾干和低溫烘干兩種。

2．去毛刺木制品表面雖經(jīng)刨光或磨光，但總有些沒有完全脫離的木質(zhì)纖維殘留表面，它們一經(jīng)吸收水分或溶劑會潤濕膨脹而豎立刮手，并影響表面著色的均勻性，使被覆的涂層留下一些未著色的小白點(diǎn)，因此涂層被覆前一定要去除毛刺。對一般木制品只要經(jīng)幾次砂磨即可，高級木制品可用如下的方法處理：（1）在表面刷上稀的蟲膠清漆(蟲膠∶酒精＝1∶71∶8)，這樣毛刺不但能豎起，而且發(fā)脆，很容易用砂磨除凈。（2）用潤濕的清潔抹布擦拭表面，使毛刺吸水膨脹而豎起，待表面干燥后用細(xì)砂紙或舊砂紙將其磨光。如在水中略加些骨膠水，效果更好。（3）采用火燎法，即用排筆刷上一層薄薄的酒精，立即用火點(diǎn)著。經(jīng)過火燎的毛刺變硬發(fā)脆，易于砂磨除凈，此法只適用處理平面。

3．清除污物受膠痕、油跡等污物弄臟的木制品表面，可先用砂紙將其磨光，再用棉紗蘸汽油擦洗，若仍然清洗不凈時，可用精光短刨將表面刨凈。

4．去松脂大多數(shù)針葉樹木材中都含有松脂。松脂中有松節(jié)油和松香，它們的存在會影響被覆涂層的附著力和顏色的均勻性。在氣溫較高的情況下，松脂會從木材中溢出，造成涂層發(fā)黏。清除松脂常用的方法是用有機(jī)溶劑清洗，如用酒精、松節(jié)油、汽油、甲苯和丙酮等清洗，也可用堿洗，如用5%6％的碳酸鈉溶液或4%5％燒堿溶液清洗，使松香皂化，再用刷子或海棉蘸熱水擦洗干凈。待表面干凈后，在清洗部位刷12道蟲膠漆，防止木材內(nèi)層的松脂繼續(xù)滲出。

5．漂白不少木材含有天然的色素，如桑木、紫檀等具有黃、紫、紅的色素。對木材的色素有時需要保留，以起到裝飾作用，如果木制品要涂成淺淡的顏色或涂成與原來材料顏色無關(guān)的任意色彩時，木制品白坯表面要進(jìn)行漂白。一般情況下，常在顏色較深的局部表面進(jìn)行漂白處理，使涂層被覆前木材表面顏色取得一致。漂白的方法很多。常用的漂白劑有雙氧水(30％濃度)與氨水(25％濃度)的混合液(雙氧水∶水∶氨水＝1∶1∶0.2)或氫氧化鈉溶液(500克水中溶解250克氫氧化鈉)或雙氧水等。用雙氧水與氨水的混合液漂白時，如果漂白單板，則可將單板全泡在混合液中浸漂；如果在整個表面上進(jìn)行漂白，則可將溶液涂在木材表面上，待表面達(dá)到漂白要求時，再用清潔的濕抹布將表面擦干凈；如果是局部漂白，為提高漂白效果，可用一小團(tuán)清潔的棉紗浸漂白液后壓在要漂白的部位，在達(dá)到漂白要求之前應(yīng)始終保持棉紗團(tuán)上有漂白劑。用氫氧化鈉溶液漂白時，將該液涂在木材表面，經(jīng)半小時后，再涂上雙氧水。處理完后用水擦洗木材表面，并用弱酸(如1.2％的醋酸或草酸)溶液中和氫氧化鈉，再用水擦洗干凈。以上兩種方法對水曲柳、櫟木等效果都較好，漂白后的表面多年不變色。

6．染色為了得到紋理優(yōu)美、顏色均勻的木質(zhì)表面，木制品一股需要染色。木材的染色一般可分為水色染色和酒色染色兩種。水色是染料的水溶液，酒色是染料的醇溶液。配制水色最好用酸性染料，市售的黃納粉和黑納粉是由幾種酸性染料混合制成的。用水色染色時，水分揮發(fā)較慢，染色均勻，且價格低，使用方便。它的主要缺點(diǎn)是水使木材起毛，要另加砂磨，以消除起毛現(xiàn)象。配制酒色最好用醇溶鹽基染料。酒色是利用酒精作溶劑的，它易揮發(fā)，不潤濕木材，消除了木面起毛現(xiàn)象，并且染成的色彩鮮明。酒色染色的缺點(diǎn)是易出現(xiàn)色調(diào)濃淡不勻的現(xiàn)象。若采用酒色染色，可稱取醇溶液染料6分、酒精70分及蟲膠清漆24分，混合均勻后，用手工刷涂或噴涂染色。溶解染料時，不論是水色染色或酒色染色，最好在玻璃杯、陶瓷罐或搪瓷盆內(nèi)操作，不要使用金屬容器，以免引起變色現(xiàn)象。

什么叫去除材料

去除材料和添加材料是相對的，我理解不管使用什么方法只要是去除材料就行。

屬于去除材料的加工方式

是硅氧及有機(jī)物組成的單體經(jīng)聚合而成的一族有機(jī)硅氧烷。有多種形態(tài)。生物學(xué)性能好，能在術(shù)中雕刻塑形，有彈性。植入后組織不能長人材料內(nèi)，而在其周圍形成纖維包膜?？捎糜谏想U凹陷(硅海綿)、眶壁骨折和眶絳骨折的充填物。

俗稱有機(jī)玻璃，為熱塑性丙烯酸樹脂類塑料。植入后組織不長人材料內(nèi)，在其周圍形成纖維包膜。比硅橡膠刺激大。眼科主要用于制作文撐結(jié)膜囊的薄殼服膜。

是一種有機(jī)氟化物四氟乙烯的多聚體。材料的特點(diǎn)是，光滑不粘，易塑形，低彈性和一定的柔韌性。適合于軟組織或有一定柔韌要求的血管、韌帶缺損的修復(fù)?？勺鳛榭舯诠钦坌迯?fù)材料或眶周軟組織充填物。

與人體骨和牙釉質(zhì)內(nèi)天然的HA組成成分、結(jié)構(gòu)類似，有極好的生物相容性。目前技加工和來源不同分為兩大類：化學(xué)原料合成的HA，如致密型HA、多孔型HA、顆粒型HA。天然材料加工而來的HA，如珊瑚型多孔HA和脫蛋白骨。多用于眶緣、眶底的修復(fù)和眼球摘除后眼窩畸形的修復(fù)。HA活動義眼座1985年由Perry發(fā)明，其孔隙互通易于血管化，并能棺人栓釣增加義眼活動度，目前臨床應(yīng)用廣泛。

商品名為Medpor，成分與聚乙烯相似，但物理特性不同。有一定的柔韌性，高溫110℃以上易變形，多用環(huán)氧乙烷氣體消毒?？捎玫兜窨坛尚?，有孔隙互通組織可長人。

用于眶線、眶底修復(fù)及眶內(nèi)植入物。

金屬欽元素發(fā)現(xiàn)于1790年，至20世紀(jì)40年代末才建立銑生產(chǎn)工業(yè)。其比重小、強(qiáng)度大、耐高低溫，具有較好的耐腐蝕性和生物相容性?？捎糜谪?fù)重部位骨缺損、人工關(guān)節(jié)以及骨固定用夾板、螺釘?shù)取?/p>

試述在去除材料的工藝范疇

①保持鎮(zhèn)定，保持樂觀精神，堅(jiān)定的意志和毅力，②用濕手巾，衣物等將口鼻和頭部捂住，避免灰塵嗆悶而引起窒息和意外事故，多活動手和腳盡量去除堆積在頭部周圍和壓在身上的雜物，注意觀察周圍環(huán)境尋找通道，設(shè)法爬出去，如果確實(shí)無法出去時，不要大聲呼喊，以保存體力，注意尋找食物和水，關(guān)鍵情況下尿液也可以，當(dāng)聽到有救援的聲音，可以通過喊話，敲擊周圍可以出聲的物體來傳遞求援信號。

材料去除工藝有哪四類技術(shù)

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

（1）淬火（quenching）：將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性下降及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。淬火時的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。

（2）回火（tempering）：為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。回火一般緊接著淬火進(jìn)行，其目的是：

（a）消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；

（b）調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求；

（c）穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；

（d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能。

（3）正火（normalizing）：將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。其目的是：

（a）去除材料的內(nèi)應(yīng)力；

（b）降低材料的硬度，提高塑性。

（4）退火（annealing）：退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。準(zhǔn)確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。其目的是：

（a）降低硬度，改善切削加工性.

（b）消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；

（c）細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

（d）均勻材料組織和成分，改善材料性能或?yàn)橐院鬅崽幚碜鼋M織準(zhǔn)備。

（5）調(diào)質(zhì)（quenchingandhightemperaturetempering）處理：淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。（6）時效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度或室溫放置，其性能、形狀、尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較短時間進(jìn)行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理。若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象，稱為自然時效處理。第三種方式是振動時效，從80年代初起逐步進(jìn)入使用階段，振動時效處理在不加熱也不像自然時效那樣費(fèi)時的情況下，給工件施加一定頻率的振動使其內(nèi)應(yīng)力得以釋放，從而達(dá)到時效的目的。時效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。

去除材料和不去除材料哪個要求高

機(jī)加工是機(jī)械加工的簡稱，是指通過機(jī)械精確加工去除材料的加工工藝。機(jī)加工主要工作是通過機(jī)床實(shí)現(xiàn)對原材料的精細(xì)化加工。

機(jī)加工根據(jù)加工方式的不同分為手動加工和數(shù)控加工：

手動加工：是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實(shí)現(xiàn)對各種材料進(jìn)行加工的方法。手動加工適合進(jìn)行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。

數(shù)控加工：是指機(jī)械工人運(yùn)用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行加工，這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等，絕大多數(shù)的機(jī)加工車間都采用數(shù)控加工技術(shù)。