鋁模板施工工藝圖片

工藝步驟具體如下：

（一）我們在鋁模板上面找出所要安裝套管的中心位置用電鉆開一個一厘米直徑的孔。

（二）提前準(zhǔn)備好所需要安裝的套管。

（三）用特定的工具把成品穿墻螺栓一頭擰上成品螺母，另一頭通過套管專用蓋子中心的孔內(nèi)把蓋子連起來。

（四）把穿過蓋子一頭的成品穿墻螺栓桿和搖擺式固定卡具通過卡具上面絲扣連接一體，方便后面的鏈接。

（五）這個重點是套管放在所要安裝的位置上，套管中心和鋁模板開孔中心要保持一致。

（六）組合好的安裝工具，帶搖擺式固定卡具的一頭，依次穿過套管，鋁模板開孔，下穿到卡具主體上部粗的部分為止。

（七）晃動螺桿使穿過鋁模板孔的三角形鋼制卡片搖擺，利用卡片搖擺不定時機(jī)向上提起螺桿，使本來靜止時垂直于鋁模板表面的卡片長方向，平行于鋁模板表面。這時卡片已經(jīng)卡在鋁模板下面。

（八）把套管專用蓋子扣在套管上面，蓋子上面的成品穿墻螺栓帽擰緊，檢查套管位置安裝是否無誤即可。

（九）拆除，蓋子上面的成品穿墻螺栓帽松下，通過成品穿墻螺栓的搖擺式固定卡具向下移動，固定卡具上面的三角形卡片在重力的作用下會回歸于垂直狀態(tài)，這時候就可以順利的把安裝工具全部拆除下來了。

鋁模板安裝施工工藝

不需要在模板面板上開孔，而是在鋁模板邊肋上銑槽，通過銷釘銷片安裝在鋁模板拼縫位置，連接兩側(cè)模板。當(dāng)混凝土凝固之后，將墻身鋁模板拆除，鋁模板拉片則留在混凝土中，兩端伸出墻面。在拆除所有鋁模板后，再將拉片的伸出部分打斷，拉片設(shè)計有應(yīng)力集中的V型結(jié)構(gòu)，斷裂處在墻面內(nèi)部5mm，不用擔(dān)心對后續(xù)裝修工序的影響。

　　鋁模板拉片安裝墻柱模板時，最底部拉片距離地面不宜大于200mm，拉片布置宜下密上疏，兩側(cè)墻模板通過方通壓平，來保證墻面平整度，方通是空心矩形鋼管，通過方通扣與鋁模板相連，內(nèi)墻布置兩道方通，

　　外墻布置三道方通，第三道方通布置在頂端K板位置。墻板底部設(shè)置小斜撐，來保證墻板對線安裝。墻板頂部設(shè)置斜單頂與鋼絲繩，調(diào)節(jié)墻柱垂直度。外墻K板處設(shè)置豎向K板背楞，防止K板外傾。

鋁模板施工工藝流程圖片

1、鋁模的施工技術(shù)：

首先按設(shè)計圖紙在工廠完成預(yù)拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應(yīng)標(biāo)記。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放?，F(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標(biāo)高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。

2、鋁模板是由鋁型材或鋁板材、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)構(gòu)成的。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。

鋁模板制作工藝

一、鋁合板模工廠加工制作

1 ：鋁模廠鋁模技術(shù)員對施工圖對進(jìn)行深化設(shè)計，確定鋁模板加工尺寸。

生產(chǎn)車間生產(chǎn)

鋁模成品

2、在鋁模廠生產(chǎn)車間加工制作成鋁模成品。

工廠試拼裝

對鋁模進(jìn)行編號

3、加工完成后在工廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，并按施工圖紙進(jìn)行驗收，無誤后對模板進(jìn)行分類編號，繪制成拼裝圖，方便工人現(xiàn)場安裝。

4、編號完成后在工廠內(nèi)進(jìn)行拆裝打包，運抵到施工現(xiàn)場。

二、舊鋁模改造拼裝。

1：舊鋁模板進(jìn)分類，將標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件有規(guī)律的分成墻身標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件、樓面標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，并清點每種構(gòu)件的數(shù)量。

2：將清點好的標(biāo)準(zhǔn)鋁模板進(jìn)行清潔，除去模板所有表面的混凝土。特別嚴(yán)重的部位可以用藥水泡洗。

3：舊鋁模板修復(fù)主要包括： 1）焊縫的修補(bǔ) 2）板面孔的填平 3）彎曲及凹凸位的修復(fù)

焊縫的修補(bǔ)

孔洞填平

彎曲修復(fù)

三、鋁模安裝及控制要點

1、施工工序：

測量放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱水電預(yù)埋→墻柱鋼筋及水電預(yù)埋驗收→焊接定位筋→安裝墻柱一側(cè)鋁?！惭b水泥內(nèi)存條、套管和螺栓→安裝墻柱另一側(cè)及兩端鋁?！茉O(shè)頂托、安裝梁底鋁?！鷮R墻柱及梁底鋁模邊線→安裝梁側(cè)鋁模和板陰角龍骨→架設(shè)頂托、安裝平板龍骨→安裝平板鋁板→安裝陽臺、飄板和公共部位鋁模→安裝威令加固墻柱鋁板→調(diào)整梁底和平板標(biāo)高→安裝斜撐調(diào)整墻柱垂直度→梁板鋼筋綁扎及水電預(yù)埋→安裝降板沉箱及完善線條鋁?！X模、鋼筋、水電驗收→樓面砼澆筑→板厚、墻柱邊平整度、墻柱垂直度及平板極差跟蹤實測

2、鋁模安裝步驟及控制要點：

（1）、樓面投放墻柱邊線及墻柱邊控制線，墻柱線投放應(yīng)超出墻柱邊200mm，控制線離墻柱邊線200mm為宜，以便檢查墻柱鋁模是否偏位，引好樓層標(biāo)高。

控制要點：放完線必須有專人進(jìn)行復(fù)核。

（2）、綁扎墻柱鋼筋，預(yù)埋墻柱上電線線管和線盒，預(yù)埋廚衛(wèi)間墻柱上水管壓槽，水管壓槽鐵片提前制作好并固定在鋁模墻柱板上。

控制要點：鋼筋綁扎是否符合要求，并通知監(jiān)理甲方驗收，檢查水電線管是否遺漏，保護(hù)措施是否到位，水管壓槽鐵皮是否固定牢固。

澆砼時墻柱邊用鋁合條利平

超低墊平

超高鑿除

（3）、掛線檢查墻柱邊砼面標(biāo)高是否符合要求，對超高的應(yīng)鑿除，對過低的應(yīng)用砂漿補(bǔ)平或砂漿墊平。鋁模對柱邊平整度要求為0~-5mm，砼澆筑時墻柱邊砼表面應(yīng)重點控制，可用鋁合金刮平。

控制要點： 檢查樓面砼標(biāo)高是否符合要求，過高或過低是否處理，澆砼時是否用鋁合金刮平。

（4）、墻柱邊四角及中間采用10cm短鋼筋焊接定位鋼筋，或鉆孔打定位筋。

控制要點：檢查定位鋼筋是否準(zhǔn)確、合格，有無遺漏。

（5）、拼裝墻柱一側(cè)鋁模，外墻柱先拼裝外側(cè)，墻柱板安裝前先刷脫模油，安裝上套管和螺栓，套管上必須綁扎同墻柱厚的鋼筋內(nèi)存條。

控制要點：檢查鋼筋內(nèi)存條寬度是否符合要求，檢查套管上是否綁扎鋼筋內(nèi)存條。

（6）、拼裝墻柱另一側(cè)及兩端鋁模，墻柱鋁模拼裝中飛鏢子彈全滿打，以免給后期補(bǔ)打增加工程量，上好螺栓螺帽。上好螺帽主要是防止鋁模施工中墻柱內(nèi)螺栓及套管滑脫。

（7）、拼裝梁底及梁側(cè)鋁模，以戶為單位，從邊上往中間拼裝，安裝好梁底頂托應(yīng)垂直并初步調(diào)平，調(diào)整及對齊墻柱鋁模邊線，掛垂線檢查梁底是否對齊柱邊線，此時墻柱邊不對齊，后期模板容易出現(xiàn)整體往一側(cè)偏移。

控制要點：梁起連接各柱子的作用，墻柱邊線的對齊檢查，梁底邊線掛垂線是關(guān)鍵，否則后期出現(xiàn)整體偏移就無法糾正。

（8）、安裝墻柱梁頂部C槽，此C槽連接平板和梁柱，與C槽連接的墻柱、平板每塊板飛鏢子彈至少設(shè)置兩顆，相鄰兩個插銷的間距不能超過 300mm，與墻柱梁及平板的拼接必須嚴(yán)密無錯臺，后期實測垂平此處最容易爆點。

控制要點：檢查C槽與墻柱梁及平板飛鏢子彈是否設(shè)置到位，拼接是否嚴(yán)密。

（9)、安裝板龍骨和頂托，頂托立桿應(yīng)垂直并初步調(diào)平，安裝平板，平板從一頭拼向另一頭，平板兩頭的飛鏢子彈至少設(shè)置兩顆，相鄰兩個插銷的間距不能超過 300mm。

控制要點：檢查頂托立桿是否垂直和初平，平板兩頭的飛鏢子彈是否設(shè)置到位。

(10)、安裝外陽臺、飄板、公共部位和樓梯鋁模。外陽臺、飄板、公共部位的頂板必須按樓層標(biāo)高調(diào)平，這幾個部位容易忽視，會給后期精裝移交帶來后患。

(11)、調(diào)平平板，以房間為單位，用紅外線根據(jù)樓層標(biāo)高逐一調(diào)整平板底和梁底立柱，先調(diào)墻柱位置平板，再調(diào)中間平板，直至該房間平板符合實測實量標(biāo)準(zhǔn)。房間平板調(diào)完后再調(diào)外陽臺、飄板、公共部位的頂板。

立柱為可調(diào)式立柱，先大致頂緊再用中間的微調(diào)螺紋微調(diào)。立桿在調(diào)的過程中，先調(diào)的立桿部分會松動，每房間平板調(diào)整好后應(yīng)檢查平板和立桿有無松動。

控制要點：平板開始調(diào)平時，先根據(jù)樓層標(biāo)高檢查墻柱邊的頂板標(biāo)高，如果低于樓層標(biāo)高就必須先把墻柱邊的平板調(diào)平，可千斤頂頂起平板，再用墊塊墊平墻柱鋁板根部。如果高于樓層標(biāo)高又無法降低標(biāo)高時，只能按最高處調(diào)平，如果偏差較大時，可通過房間梁的位置借1cm左右。

(12)、加固柱子，兩人協(xié)同安裝柱子威令，上好墊片并緊固好螺帽，有轉(zhuǎn)角的墻，應(yīng)安裝角部螺栓，螺帽緊固不能過緊或過松， 過緊垂平保證不了，過松容易爆模。

控制要點：站在側(cè)面檢查威令是否彎曲可判別螺帽是否過緊。

(13)、安裝柱子兩側(cè)斜撐，斜撐采用兩頭加可調(diào)頂托，不得采用鉆孔打鋼筋頭方式固定（鉆孔容易鉆通樓板給后期精裝移交帶來隱患。

掛長垂線，檢查每面墻兩頭和中間位置，檢查每處上口、中間、下口的垂直度偏差大小，調(diào)節(jié)頂托，直至符合實測要求，轉(zhuǎn)角短墻不要遺漏，調(diào)完柱垂直度后用葫蘆拉緊的外陽角。

控制要點：檢查頂托是否頂緊，按控制線或邊線檢查墻柱根部是否偏移，復(fù)查垂直度是否在實測范圍內(nèi)。檢查葫蘆是否拉緊。

(14)、刷脫模油，采用廠家鋁模專用脫模油，脫模油的厚薄應(yīng)均勻。墻柱鋁板的脫模油在拼裝前完成涂刷，平板及梁底的脫模油在平板安裝好、鋼筋安裝前完成涂刷，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作脫模，廢機(jī)油作脫模油會吸附在砼表面，后期粉刷易空鼓。

(15)、預(yù)埋水電線盒和預(yù)留洞，所有電線盒、地漏、大便蹲坑均在鋁模上定好位，采用自攻螺絲固定在鋁模上，地漏、大便蹲坑采用止水節(jié)。所有立管、空調(diào)洞均在鋁模上開孔預(yù)埋。此做法優(yōu)點：定位精準(zhǔn)，后期無滲漏隱患，省工。

(16)、安裝梁板鋼筋，預(yù)埋水電線管，安裝降板沉箱，完善上反線條模板。通知監(jiān)理、甲方驗收模板、鋼筋，水電預(yù)埋。

(17)、鋁模驗收檢查，檢查墻柱、梁、平板的飛鏢子彈是否遺漏，重點檢查墻身板與平板連接處，墻身板根部與角鋁連接處及墻身板與梁側(cè)板的連接處。檢查垂直度是否符合實測要求，檢查立桿是否垂直，有無松動。檢查墻柱兩側(cè)頂托是否頂緊。

(18)、澆筑砼，先澆墻柱砼再澆梁板砼。墻柱砼分2次澆筑完，以免爆模。澆砼前先用砂漿封堵鋁模墻柱根部縫隙以免漏漿，鋁合金板面必須用水濕潤。

控制要點：檢查墻柱根部是否采用砂漿封堵，板面是否濕水。

(19)、砼澆筑時的實測跟蹤修正，此環(huán)節(jié)非常重要，直接影響實測成績和后續(xù)施工。

實測人員由4人組成，2個管理人員，2個施工人員，此人員必須固定。分工為：管理人員1個在樓面上檢查板厚和墻柱邊標(biāo)高及平整度，1個在樓面下檢查實測墻柱垂平和頂板水平極差。施工人員1個跟蹤打泵的位置，因振搗部分飛鏢子彈會松動掉落及時補(bǔ)充， 1個跟蹤實測調(diào)整。

墻砼實測修正，每澆筑完一根墻柱立即檢查垂直度，調(diào)節(jié)墻柱兩側(cè)頂托或緊固螺栓。

平板水平度修正，每澆完一板塊后立即采用激光儀逐一檢查立桿位置頂板， 調(diào)節(jié)中部螺口或借助千斤頂頂升。

板厚及柱邊標(biāo)高平整修正，每澆筑完一板塊立即采用板厚檢查器檢查板厚，用卷尺和鋁合金尺檢查墻柱邊砼標(biāo)高及平整度。

鋁模拆除及控制要點

鋁模采用的是早拆體系，梁底和板底采用的頂托與鋁板是可拆卸型的，頂托的排距為1200mm，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到20mpa時可拆除頂板鋁板（一般為72小時），只留頂托，直至砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后拆除，因此頂撐最少為三套，局部為4套。

頂板鋁模的拆除嚴(yán)禁松動頂撐，直接影響到結(jié)構(gòu)安全，此為鋁模拆除重點監(jiān)控點。

施工工序：

墻柱斜撐拆除→威令拆除→拆除墻柱鋁板→拆除梁底及梁側(cè)鋁板→拆除平板龍骨→拆除平板鋁板→傳遞到上層樓面→鋁板清理、維護(hù)及刷涂脫模油→墻柱上螺栓膠管清理

鋁模板施工工藝圖片高清

鋁模拼裝工藝

（一）墻柱模板拼裝工藝

墻柱鋁模拼裝工藝:

1、墻柱鋁模由定型墻板模（內(nèi)墻模板和外墻內(nèi)模底部設(shè)60*40角鋁，外墻外側(cè)模板頂部設(shè)K板）、背楞、對拉螺桿和斜撐組成；

2、底部角鋁與墻板模采用螺栓連接，墻板模之間、墻板模與K板之間采用銷釘連接，銷釘間距300mm；

3、背楞按內(nèi)4外5設(shè)置。第一道距地250，每道間距≯700；

4、對拉螺桿水平間距按鋁模設(shè)計確定

（二）下飄板模板拼裝工藝

下飄窗板鋁模拼裝工藝:

1、下飄窗板鋁模由板模、角鋁和背楞組成；

2、下飄窗板采用全封閉拼裝工藝，上部預(yù)留可拆卸振搗口。澆筑砼時振搗口處的模板先不安裝，待砼振搗后，將振搗口處的蓋板安裝并加固背楞；

3、板模和角鋁之間均采用銷釘連接；

4、銷釘布置原則：板模四角、角鋁、C槽兩端部均需設(shè)置銷釘、中部銷釘間距不宜大于300mm。

（三）梁模板拼裝工藝

梁鋁模拼裝工藝:

1、梁模由定型梁底模、角鋁、定型梁側(cè)模和梁支撐組成，梁支撐下設(shè)支撐桿，支撐桿間距≤1200mm；

2、底模、角鋁和側(cè)模之間采用銷釘固定連接；

3、銷釘布置原則：模板（角鋁、C槽）兩端部均需設(shè)置銷釘、中部銷釘間距不大于300mm；

4、梁模通過C槽與剪力墻模相連。

（四）板模板拼裝工藝

樓板鋁模拼裝工藝:

1、樓板鋁模由龍骨、板支撐、板模組成，板支撐下設(shè)支撐立桿；

2、龍骨、板支撐和板模之間采用銷釘固定連接；

3、銷釘布置原則：模板（C槽）兩端部均需設(shè)置銷釘，中部銷釘間距不大于300mm；

4、板模通過C槽與剪力墻模和梁模相連。

（五）樓梯鋁模拼裝工藝

樓梯鋁模拼裝工藝:

1、樓梯鋁模由樓梯底模、踏步蓋板、梯步側(cè)板和背楞組成；

2、樓梯鋁模采用全封閉拼裝工藝，拼裝時隨相鄰墻模一塊拼裝（采用特殊C槽連接）。踏步蓋板需留設(shè)振搗口；

3、踏步模板、側(cè)板和剪力墻模之間均采用銷釘連接。

4、踏步安裝完成后，還需用背楞對踏步進(jìn)行加固。

（六）吊模鋁模拼裝工藝

吊模鋁模拼裝工藝:

1、沉降20mm的廚衛(wèi)吊模結(jié)構(gòu)施工采用鋁模板同反坎一同支模。

2、鋁模板采用角鋼固定。

鋁合金模板施工工藝

一、建筑鋁合金模板的施工優(yōu)點：1、結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝及拆卸，使用靈活。可以滿足綁扎鋼筋等要求，適合與集中制造，節(jié)省原材料，可以提高功效，加快工作速度，并且可以滿足后續(xù)工序的要求。2、重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低。鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。3、施工方便、效率高。鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設(shè)計簡單，工人上手速度和模板翻轉(zhuǎn)速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節(jié)約人工成本。4、穩(wěn)定性好、承載力高。多數(shù)鋁模板體系承載力可達(dá)到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。5、應(yīng)用范圍廣。鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構(gòu)造柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模照樣有用。6、拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求，無需進(jìn)行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。7、現(xiàn)場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體系構(gòu)造簡單，拆除方便，所以整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔。二、使用鋁模板的項目多不多需要根據(jù)具體的建筑工程而定，因為不同的建筑工程項目需要選用不同的建筑模板：1、梁柱結(jié)構(gòu)的房屋建設(shè)宜采用中型組合建筑模板，由于梁，柱截面變化多，不宜用多層板切割，因此適合。2、墻模可用中型組合建筑模板，由于一般同類型的高層建筑群體要求統(tǒng)一，中型組合建筑模板有助于確保有較高的使用周轉(zhuǎn)率。3、超高層或高層建筑的核心筒宜采用“液壓爬升模板”，爬模工藝綜合了大模板和滑動模板的各自優(yōu)點，它可以隨著結(jié)構(gòu)施工逐層上升、施工速度較快、節(jié)省場地和塔吊吊次、高空作業(yè)安全、不搭外腳手架，施工方面尤其適用于鋼結(jié)構(gòu)的混泥土內(nèi)筒的施工作業(yè)。擴(kuò)展資料：使用建筑鋁合金模板的注意事項：1、組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。2、梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。3、采用木建筑模板、膠合板建筑模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木建筑模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。4、建筑模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證建筑模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。5、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其建筑模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

鋁模板圖紙

鋁膜工藝是有槽鋼層的。但是槽鋼層具體在什么地方則要依據(jù)實際的情況來判斷，因為每個開發(fā)商在設(shè)計時是有差異的。比如如果樓盤總數(shù)為31層，那么槽鋼層正常在8或9層。建議買房人在實際選購房屋的時候要避開槽鋼層，最好詢問銷售人員，確定具體的樓層后再購買。另外有的也是沒有槽鋼層，但是房屋結(jié)構(gòu)必須有槽鋼層或工字鋼。

鋁模斜撐設(shè)置不合要求直接影響模板的剛度和穩(wěn)定性，易照成后期混凝土結(jié)構(gòu)澆筑時模板失穩(wěn)及偏位，導(dǎo)致混凝土成型質(zhì)量感觀差并且存在一定安全隱患。鋁模板體系是根據(jù)工程建設(shè)圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計及工業(yè)化加工，生產(chǎn)出適合工程建設(shè)的模板及支撐體系。鋁模使用前施工策劃和圖紙深化是重點，首先要編制嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織設(shè)計，確定配合鋁模施工的二次結(jié)構(gòu)、樓地面、墻面、頂棚等部位工藝做法，鋁模在深化設(shè)計時要充分結(jié)合其他工序，這樣才能達(dá)到最佳的使用效果。

鋁模板施工工藝圖片大全

1、先安裝墻柱模板，后安裝梁板及頂板模板，最后做外圍線條及模板加固。

2）初始安裝模板時，可把50mm x 20mm的木條用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對準(zhǔn)放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。

3）安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。

4）封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。

建筑鋁模板施工

不需要在模板面板上開孔，而是在鋁模板邊肋上銑槽，通過銷釘銷片安裝在鋁模板拼縫位置，連接兩側(cè)模板。當(dāng)混凝土凝固之后，將墻身鋁模板拆除，鋁模板拉片則留在混凝土中，兩端伸出墻面。在拆除所有鋁模板后，再將拉片的伸出部分打斷，拉片設(shè)計有應(yīng)力集中的V型結(jié)構(gòu)，斷裂處在墻面內(nèi)部5mm，不用擔(dān)心對后續(xù)裝修工序的影響。

　　鋁模板拉片安裝墻柱模板時，最底部拉片距離地面不宜大于200mm，拉片布置宜下密上疏，兩側(cè)墻模板通過方通壓平，來保證墻面平整度，方通是空心矩形鋼管，通過方通扣與鋁模板相連，內(nèi)墻布置兩道方通，

　　外墻布置三道方通，第三道方通布置在頂端K板位置。墻板底部設(shè)置小斜撐，來保證墻板對線安裝。墻板頂部設(shè)置斜單頂與鋼絲繩，調(diào)節(jié)墻柱垂直度。外墻K板處設(shè)置豎向K板背楞，防止K板外傾。

建筑鋁模板圖片

主要看你手里面的工程多不多，或者工期長不長，鋁模在根據(jù)材料的使用情況下能周轉(zhuǎn)50到100次，如果你的工期在兩年以下，且工程不多，還是用木模板吧。

鋁模1平米在1400左右，木模1平米在70左右