混凝土自流平施工工藝

首先是基層處理： 施工前的基層混凝土強(qiáng)度須≥C20，凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應(yīng)事先處理平整，然后將基面上的零散雜物清除干凈，必須保持表面堅(jiān)硬，平整潔凈。 將基層混凝土面層澆水濕潤(rùn)并保證澆注前面層無(wú)附著水。 普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進(jìn)行自流平施工，硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應(yīng)在完工后7天方可進(jìn)行自流平施工。

然后是界面處理：如為光滑基層，建議做鑿毛或拉毛處理。推薦使用EC-1表面處理劑，使用時(shí)按EC-1：水：水泥：細(xì)砂＝1：1：1：1的比例攪拌均勻，涂刷或噴涂在基面上即可。EC-1參考用量為0.2～0.3kg／m2。 表面不粘手時(shí)，即可進(jìn)行自流平施工。

攪拌：小面積或公路施工時(shí)，可用小型電動(dòng)攪拌器（200～500轉(zhuǎn)／分），在桶中進(jìn)行攪拌，每攪拌一次需用完整包料；大面積施工時(shí)，可用高速攪拌機(jī)攪拌，用砂漿泵送的方法施工。 將適量的清水倒入桶中，開(kāi)啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包（最好在1分鐘內(nèi)加完），攪拌4～5分鐘，靜止約1分鐘后，再次攪拌至均勻無(wú)團(tuán)的漿狀即可。 寒冷的情況下，宜用溫水（不超過(guò)40℃）攪拌。砂漿的溫度保持在5℃以上。

澆注與整平： 將攪拌好的倒出，均勻的鋪開(kāi)，用專用齒口刮板控制厚度，本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3～30　mm，參考用量1.6kg／m2／mm。 施工人員可穿好釘鞋進(jìn)入施工地面，用齒口刮板將砂漿面層刮平，以消除傾倒銜接處的不平，并保持所需的厚度。 用放氣滾筒輕輕滾動(dòng)以消除攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡。 拌和好的應(yīng)在35分鐘內(nèi)用完。

養(yǎng)護(hù)： 常溫條件下可不養(yǎng)護(hù)，高溫或低溫情況下須在初步硬化后采取澆水或覆蓋濕麻袋、草席等措施養(yǎng)護(hù)1～3天。重度交通地面需養(yǎng)護(hù)3天后方可通行。

自流平工藝施工方案

環(huán)氧自流平地坪漆為無(wú)溶劑、自流平、粒子致密的厚漿型地坪漆。

環(huán)氧自流平施工方法

1、工藝流程:

環(huán)氧自流平地面:

打磨清理→紅外線平整度確認(rèn)→凸處打磨,低處環(huán)氧砂漿填補(bǔ)→環(huán)氧底漆→中涂批補(bǔ)→中涂饅涂→面漆批補(bǔ)→饅面漆

2、施工工藝

2.1環(huán)氧自流平地面施工

2.1.1.基層表面處理

1)首先清除新混凝土表面的浮漿、塵土、垃圾。

2)對(duì)清除垃圾后的混凝土基層,利用無(wú)塵打磨的方法,以清除浮漿和形成毛糙的表面。如果局部區(qū)域有油脂污染,使用清潔劑清洗。

3)伸縮縫的處理:

(a)明縫處理

-清理縫內(nèi)垃圾

-填充硅膠條

-用彈性膠填補(bǔ)切割縫

-清理縫周邊

(b)伸縮縫填補(bǔ)

-清理縫內(nèi)垃圾

-用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)

-沿縫貼一層纖維布

4)裂縫的處理

(a)細(xì)小的龜裂

-方法:使用環(huán)氧底漆和中涂進(jìn)行封閉。

(b)不規(guī)則沉降造成的地面裂縫及空鼓

-方法:用切割機(jī)在裂縫處切割出V型槽,并清除雜物,然后灌入砂漿,切割寬度為切割深度的2倍。

5)地漏周邊的處理

將地漏遮蓋,用角磨機(jī)打磨地漏周邊混凝土地面,然后用膠帶將地漏邊的金屬部位密封,進(jìn)行正常施工,待環(huán)氧地面固化后,撕去膠帶,并將邊緣處理光滑,以確保地漏正常排水及閉合。使地漏與地面的銜接成平整、光滑,成為一體。

6)踢腳

為使基層更整潔、完美、利于底漆施工,用角磨機(jī)等工具處理邊角細(xì)致的地方,再用將地面清理干凈。用專用膩?zhàn)诱移?踢腳高度為120mm,環(huán)氧涂刷厚度為2mm。

2.1.2.施工

按比例(1:1)將主劑、固化劑混合,充分?jǐn)嚢杈鶆?在可使用時(shí)間內(nèi)滾涂(30分鐘之內(nèi)),滾涂時(shí)要做到薄而勻,涂布后有光澤,無(wú)光澤之處(粗糙之水泥地面)在適當(dāng)時(shí)候進(jìn)行補(bǔ)涂。12小時(shí)之后可進(jìn)行下道工序。

2.1.3.中間層施工

1)環(huán)氧中涂批補(bǔ)施工

先將中涂漆主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?然后按比例(3:1)將主劑、固化劑混合,充分?jǐn)嚢杈鶆?。混合時(shí)應(yīng)將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。攪拌后加入適量細(xì)石英砂(粉),充分?jǐn)嚢杈鶆?倒在地面上,以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔,使表面平整。施工時(shí),以齒尖除去大泡,并挑去粗粒雜質(zhì)。若批補(bǔ)不平整,或者過(guò)于光滑,間隔時(shí)間長(zhǎng)(如:3天以上),則須硬化干燥后全面砂磨,以吸塵器吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時(shí),則必須停止使用并隨時(shí)更換攪拌桶。24小時(shí)之后可進(jìn)行下道工序。

2)環(huán)氧中涂樹(shù)脂砂漿施工

先將中涂主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?然后將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?加入適量適當(dāng)規(guī)格的石英砂,充分?jǐn)嚢杈鶆?倒在地面上,用有齒鏝刀依規(guī)格鏝涂。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時(shí),則必須停止使用并更換攪拌桶。24小時(shí)之后可進(jìn)行下道工序。

2.1.4.面漆施工

1)批補(bǔ)施工

先將面漆主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?然后按比例(24:5.4)將主劑、固化劑混合,充分?jǐn)嚢杈鶆颉；旌蠒r(shí)應(yīng)將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。若批補(bǔ)不平整,或者過(guò)于光滑,間隔時(shí)間長(zhǎng)(如:3天以上),則須硬化干燥后全面砂磨,以吸塵器吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時(shí),則須停止使用并更換攪拌桶。24小時(shí)之后可進(jìn)行下道工序。

2)施工

先將主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?然后將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入,以免材料混合不勻。充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?倒在地上用2mm鏝刀一次成型,環(huán)氧平涂則用滾筒進(jìn)行滾涂2次,施工時(shí)發(fā)現(xiàn)有氣泡用齒尖除去,攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時(shí),則必須停止使用并隨時(shí)更換攪拌桶。72小時(shí)之后可輕踩上人。

水泥自流平的施工工藝

自流平地面的施工工藝：

1、基礎(chǔ)素地以水泥粉光面或磨石地為準(zhǔn)；

2、用環(huán)氧砂漿補(bǔ)平地面；4、使用滾筒或鏝刀將材料均勻涂布混合完成材料需30分鐘以內(nèi)施工完成；5、保持干凈如有雜物粘附需清除。

混凝土自流平施工工藝規(guī)范

可以，但是防水效果不好，采用字具有自動(dòng)劉萍或者稍加輔助劉萍功能的材料，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)攪拌后，攤鋪形成的面層，常見(jiàn)的自流平地面，尤尼基自流平地面樹(shù)枝子，劉平地面豎直水泥復(fù)合，砂漿自流平地面等等，自流平地平對(duì)混凝土表面要求無(wú)砂無(wú)裂，無(wú)油無(wú)坑

自流平混凝土施工的工藝流程

首先是基層處理： 施工前的基層混凝土強(qiáng)度須≥C20，凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應(yīng)事先處理平整，然后將基面上的零散雜物清除干凈，必須保持表面堅(jiān)硬，平整潔凈。 將基層混凝土面層澆水濕潤(rùn)并保證澆注前面層無(wú)附著水。 普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進(jìn)行自流平施工，硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應(yīng)在完工后7天方可進(jìn)行自流平施工。

然后是界面處理：如為光滑基層，建議做鑿毛或拉毛處理。推薦使用EC-1表面處理劑，使用時(shí)按EC-1：水：水泥：細(xì)砂＝1：1：1：1的比例攪拌均勻，涂刷或噴涂在基面上即可。EC-1參考用量為0.2～0.3kg／m2。 表面不粘手時(shí)，即可進(jìn)行自流平施工。

攪拌：小面積或公路施工時(shí)，可用小型電動(dòng)攪拌器（200～500轉(zhuǎn)／分），在桶中進(jìn)行攪拌，每攪拌一次需用完整包料；大面積施工時(shí)，可用高速攪拌機(jī)攪拌，用砂漿泵送的方法施工。 將適量的清水倒入桶中，開(kāi)啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包（最好在1分鐘內(nèi)加完），攪拌4～5分鐘，靜止約1分鐘后，再次攪拌至均勻無(wú)團(tuán)的漿狀即可。 寒冷的情況下，宜用溫水（不超過(guò)40℃）攪拌。砂漿的溫度保持在5℃以上。

澆注與整平： 將攪拌好的倒出，均勻的鋪開(kāi)，用專用齒口刮板控制厚度，本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3～30　mm，參考用量1.6kg／m2／mm。 施工人員可穿好釘鞋進(jìn)入施工地面，用齒口刮板將砂漿面層刮平，以消除傾倒銜接處的不平，并保持所需的厚度。 用放氣滾筒輕輕滾動(dòng)以消除攪拌時(shí)產(chǎn)生的氣泡。 拌和好的應(yīng)在35分鐘內(nèi)用完。

養(yǎng)護(hù)： 常溫條件下可不養(yǎng)護(hù)，高溫或低溫情況下須在初步硬化后采取澆水或覆蓋濕麻袋、草席等措施養(yǎng)護(hù)1～3天。重度交通地面需養(yǎng)護(hù)3天后方可通行。

自流平混凝土技術(shù)要求

不需要灑水的，自流平施工工藝和難題：

準(zhǔn)備好一個(gè)足夠大的桶，嚴(yán)格按照自流平廠家的水灰比加入水，用電動(dòng)攪拌器把自流平徹底攪拌。攪拌分兩次進(jìn)行，通常第一次攪拌約5—7分鐘，中間需停頓2分鐘，讓其發(fā)生反應(yīng)，之后再攪拌約3分鐘。攪拌需徹底，不可有塊狀或干粉出現(xiàn)。攪拌好的自流平水泥須呈流體狀。

攪拌好的自流平盡量在半個(gè)小時(shí)之內(nèi)使用。把自流平水泥倒在地面上，用帶齒的靶子把自流平靶開(kāi)，根據(jù)要求的厚度靶到不同大小的面積。待其自然流平后用帶齒的滾子在上面縱橫滾動(dòng)，放出其中的氣體，防止起泡。需特別注意自流平水泥搭接處的平整。

根據(jù)現(xiàn)象不同的溫度，濕度和通風(fēng)情況，自流平水泥需8—24小時(shí)后方能徹底干透，干透前不可進(jìn)行下一步的施工。

混凝土自流平施工工藝有哪些

施工工序→場(chǎng)地封閉、預(yù)清潔→混凝土表面處理（研磨露砂、吸塵清潔）→以下開(kāi)始采用 地坪涂料進(jìn)行施工→地面修補(bǔ)（M5或400目環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，每道工序打磨平整）→0.2 mm 膠皮刮板刮涂、無(wú)溶劑底涂一遍（滲透、表面成膜）→打磨平整→0.3 mm披刮無(wú)溶劑中涂砂漿一遍→打磨平整→鋪設(shè)銅箔→0.2 mm披刮防靜電中涂砂漿一遍→0.8 mm齒刮、防靜電自流平面涂一遍（一遍刮至規(guī)定厚度）

自流平施工方法

.施工時(shí)及施工后一周室內(nèi)溫度應(yīng)控制在+10℃～+28℃。

2.施工時(shí)要避免風(fēng)吹，因此要關(guān)閉門和窗，避免收水太快而硬化過(guò)程中產(chǎn)生裂紋。

3.基層地面要結(jié)實(shí)，有一定的強(qiáng)度(抗拉拔強(qiáng)度至少1.5Mpa)。

4.基層地面如果是新澆筑的混凝土，其收縮必須已經(jīng)完成，否則基層混凝土開(kāi)裂會(huì)導(dǎo)致自流平砂漿開(kāi)裂。

5.施工進(jìn)行時(shí)不得停水、停電，不得間斷性施工。

您家做的地暖，違背了3和4條，所以不好做。建議您鋪800*800的地磚，傳熱也好，還可以保護(hù)好地暖。

混凝土地面做自流平

要的，因?yàn)樽鲎粤髌?，必須保證地面的平整度<2mm/2M，PH值<10。自流平地坪對(duì)混凝土表面要求無(wú)砂、無(wú)裂、無(wú)油、無(wú)坑?；炷粱鶎拥暮什粦?yīng)大于6%，且在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中避免地面上有局部淋雨或積水，否則容易引起混凝土局部水份超標(biāo)。

混凝土基層要求平整密實(shí)，強(qiáng)度要求不低于C20，強(qiáng)度太差，必將影響自流平地坪的耐壓、耐久性。

水泥自流平施工方法

界面劑施工方法：

1、根據(jù)基層情況，自流平專用界面劑通常按照1：1兌水稀釋后，攪拌均勻。

2、使用不掉毛的滾筒蘸稀釋后的界面劑進(jìn)行基面滾涂，采用先橫后豎均勻滾涂；或者使用噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂，一般建議涂2次，如果基面情況較差的可以適當(dāng)增添滾涂次數(shù)，直到基面飽和不再吸收。

3、自然晾干即可，一般情況下1-2小時(shí)即可。

4、把做自流平的基面打磨干凈，灰塵吹凈，再刷界面劑，要刷均勻、全面。