塑料電鍍工藝技術(shù)和生產(chǎn)管理

ABS塑料電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能。同時，將塑料表面披覆上金屬，不但增加美觀，且補償塑料的缺點，賦予金屬的性質(zhì)，充分將塑料及金屬的特性相結(jié)合，塑料電鍍產(chǎn)品應用在電子、化妝品瓶包材等表面處理中。

ABS材質(zhì)表面出現(xiàn)油污的主要問題是由于在注塑的過程中使用了脫模劑，再加上模具本身的油污，混合在一起，導致了制品的表面沾有這些油污，在進行UV電鍍處理時，表面出現(xiàn)油點油窩的現(xiàn)象，嚴重影響了電鍍涂裝的效果和質(zhì)量。

在ABS料化妝品粉盒真空鍍時，一樣是起油點問題，素材一直都是這樣子的，都存在油污問題，在生產(chǎn)前都會做泡白電油和超聲波等手段來清洗油污，主要是操作麻煩還影響生產(chǎn)效率。最終測試炅盛真空電鍍電鍍油污處理劑的辦法來解決油污問題，測試結(jié)果成功，在底漆柜前端加兩把槍噴處理劑，直接濕噴濕，緊接就噴UV底，不影響生產(chǎn)效率，并且還能提高生產(chǎn)效率和良率。

在環(huán)保方面，炅盛ABS材質(zhì)真空電鍍油污處理劑適應環(huán)保需求，無鹵無重金屬。對表面涂裝進行附著力測試時，百格附著力達5B以及80℃水煮30分鐘不起泡不掉漆。真正的解決了ABS材質(zhì)真空電鍍油點油窩的問題。

塑料電鍍工藝過程

塑料電鍍鍍鉻,利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕),提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。

塑料電鍍工藝技術(shù)和生產(chǎn)管理技術(shù)

可以用退鍍這個工藝。 方法和電鍍類似，只是工藝不同，而且不同的金屬件退鍍的方法也是不同的1.合金退鍍的方法(不需加水，工件不允許有水帶入)硝酸450ml/L 硫酸35ml/L 磷酸250ml/l2. 鋁件退鍍的方法硝酸550ml/L 硫酸300ml/L 氫酸150ml/L3.鐵件退鍍的方法鹽酸550ml/L 硝酸550ml/L4.銅件退鍍的方法濃鹽酸電解，即可退 退鍍是最直接有效的方法，除此之外，您還可以用砂紙打磨、磨頭拋光等方法

塑料電鍍前處理工藝

塑料電鍍制品具有塑料和金屬兩者的特性。它的比重小，耐腐蝕性能良好，成型簡便，具有金屬光澤和金屬的質(zhì)感，還有導電、導磁和焊接等特性。它可以節(jié)省繁雜的機械加工工序、節(jié)省金屬材料，而且美觀，裝飾性強，同時，它還提高了塑料伯的機械強度。由于金屬鍍層對光、大氣等外界因素具有較高的穩(wěn)定性，因而塑料電鍍金屬后，可防止塑料老化，延長塑料件的使用壽命。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展、塑料電鍍的應用日益廣泛，成為塑料產(chǎn)品中表面裝飾的重要手段之一。目前國內(nèi)外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應用最廣，電鍍效果最好。

ABS電鍍原理：由于ABS塑料不導電，因此無法在其表面直接電鍍金屬/合金。因此，在電鍍前需要經(jīng)過化學鍍處理。ABS塑料在經(jīng)過粗化、敏化、還原、解膠加速化等工序后，將在制品的表面形成一層貴金屬膜。這層貴金屬膜可以起到活性催化的作用，也稱催化膜；它可以加速化學鍍的還原反應。實踐證明，銀、鈀等貴金屬都具有這種催化能力，從而使得化學鍍過程進行更加順利。

塑料件電鍍工藝

塑料常見的表面處理劑方式有很多中，其中電鍍和噴漆是比較常見的方式，下面全面的介紹下塑料表面處理工藝：

一、磨砂磨砂塑膠一般都是指塑膠薄膜或片材，擠出成型片材的時候成型輥筒表面有磨砂花紋，這樣在塑料冷卻的過程中自然形成磨砂花紋，這種方式簡單快捷，尤其對透明產(chǎn)品有較好的效果

二、拋光利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。塑料制品一般采用磨砂紙卷起來對塑料制品進行拋光，通常這是噴涂的前一個步驟！

三、噴涂塑料噴涂主要是在金屬設(shè)備或塑料制品上涂覆一層塑膠油漆，再進行哄干操作，一般烘10分左右，得益于油漆的進步，要達到一樣的效果，現(xiàn)在不用像以前那樣粘貼紙了。噴漆能起到隔絕空氣，噴涂油漆又是絕緣體所以能起到塑料制品抗老化抗靜電的作用，最重要的是具有塑料制品本身所沒有的外觀效果效果 。在塑料表面的噴涂工藝中解決底材與涂層之間的附著力差掉漆問題的有效方法是炅盛附著力促進劑，提升底材與涂層之間的附著力解決掉漆問題，附著力達5B。

四、絲印 印版通常為方形呈細篩網(wǎng)狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上。制作絲網(wǎng)版材料有很多種，比如可由尼龍（PA）、聚醋（CA）、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。如果PC（聚碳酸酯）采用此種表面處理，色彩表現(xiàn)會非常理想。

五、移印 先將設(shè)計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉(zhuǎn)印到被印刷物體上。 六、熱轉(zhuǎn)印將圖案預先印在轉(zhuǎn)印膜薄膜表面，通過熱轉(zhuǎn)印機一次加工(加熱加壓)將轉(zhuǎn)印膜上精美的圖案轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品表面，成型后油墨層與產(chǎn)品表面溶為一體,逼真漂亮,大大提高產(chǎn)品的檔次。但由于該工藝技術(shù)含量較高，許多材料均需進口。熱轉(zhuǎn)印工藝應用于各種ABS、PP、塑膠、木材、有涂層金屬等產(chǎn)品表面 七、水轉(zhuǎn)?。?/p>

是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。

八、激光雕刻利用激光的能量將表面處理成一種“痕跡”，露出表面下一層物質(zhì)，根據(jù)需要可以刻字或圖案。

九、電泳（水電鍍）金屬電沉積技術(shù)技術(shù)之一，通常用鉻、鋅等金屬通過電化學在工件表面獲得沉積層的金屬覆層工藝。使塑料件外面變得有金屬質(zhì)感，并且使材料耐腐蝕耐磨各具有裝飾性和電、磁、光學性能。電鍍工藝中常見的材質(zhì)的是ABS及PC等，但是由于素材在注塑成型過程中，如果使用了脫模劑或者模具油污沾到素材表面，導致其油點油窩以及油斑等現(xiàn)象，有效的解決方法是炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋素材表面油污，替代白電油浸泡清洗，提升附著力，解決油點油窩以及油斑等問題。

十、真空鍍膜 在真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上，此種方法可以獲得炫麗的效果，適用于ABS、PC塑料的產(chǎn)品。同時因其工藝流程復雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，一般適用于大批量的產(chǎn)品。

十一、咬花（蝕紋、皮紋）針對塑膠模具利用濃硫酸對塑料成型模具內(nèi)部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地，木紋等形式的紋路，塑料通過模具成型后，表面具有相應紋路。

塑料電鍍工藝技術(shù)和生產(chǎn)管理哪個好

塑膠的UV電鍍跟真空電鍍工藝流程基本一樣，只是UV電鍍的表面硬度、粘性比真空電鍍的強，UV鍍的最低硬度能達到1H，而真空鍍能達到HB就很不錯了，具體方面還要看電鍍廠會不會偷工減料（具體表現(xiàn)在底油和光油方面）；單價方面UV電鍍跟普通真空電鍍的單價比列大約是4:1左右。

試述塑料電鍍的特點及其工藝過程

塑膠電鍍的特點是本身不導電，需要先進行導電處理，即進行活化和化學鍍，使表面牢固地附著一層金屬膜，再后面的電鍍就和金屬電鍍沒大的區(qū)別了。

電鍍后使用的過程中出現(xiàn)的問題有所不同，對于金屬電鍍，基體與鍍層之間有個電位差，鍍層電位較正時，屬于陰極鍍層，只能起到機械保護作用，一旦鍍層有孔隙或受到破壞，在電解質(zhì)存在下，基體首先受到腐蝕，比如鋼鐵鍍銅；如果鍍層電位較負，就是陽極鍍層，不僅有機械保護作用，還有電化學保護作用，腐蝕時是鍍層先腐蝕，比如鋼鐵鍍鋅，我們將廢舊鍍鋅產(chǎn)品退除鋅層后，看到工件表面仍然很好，很少受到腐蝕，就是這個道理。

而鍍過銅的產(chǎn)品，底層往往會被腐蝕得坑坑洼洼。

塑膠電鍍沒有金屬底層，但是多層電鍍時，鍍層與鍍層之間也有電位差，這時鍍層電位較負的鍍層首先受到腐蝕，我們經(jīng)常看到塑膠電鍍件表面有銹蝕產(chǎn)物就是這個道理。

塑料電鍍工藝技術(shù)和生產(chǎn)管理的區(qū)別

與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以目前在電鍍中應用極為普遍。